本发明涉及一种生产钡硅铁合金的方法。 钡硅铁合金作为一种高效和长效孕育剂已在国内外受到越来越多的重视，目前，国内外生产钡硅铁合金的方法是采用二步法：即先将硅石、铁屑、焦炭等原料在矿热炉中反应生成75＃硅铁，然后以75＃硅铁、重晶石为主要原料在中频感应炉中用电硅热法还原冶炼钡硅铁合金。这种生产方法的不足之处在于：钡、硅元素回收率低，一次生产批量少，能耗高、成本大、设备要求严。
本发明针对上述存在地问题提出一种操作简单、高效、节能、不需特殊设备的钡硅铁生产方法。
通过大量的实验，我们发现通过调整工艺参数和原材料配比，将所有原材料混合后一次加入矿热炉中也能生产出钡硅铁合金，即“一步法”生产钡硅铁合金，与生产75＃硅铁方法基本相同。
“一步法”生产钡硅铁合金流程如下：
先将硅石、重晶石粉碎后分筛并用流水冲洗，同时将石灰、焦炭、铁屑等破碎后分筛，再将两次分筛后的原料混合间歇式加入矿热炉中冶炼，过一段时间后定期出铁、铸锭、最后精整入库。生产合金的各种原材料的技术要求为：
重晶石矿，含BaSO4≥90%，粒度10-50mm。
硅石矿，含SiO2≥98%，Al2O3≤0.15%，粒度20-80mm。
石灰，含CaO≥80%，粒度10-30mm。
焦炭，含C固≥80%，灰份≤6%，粒度2-100mm。
铁屑，含Fe≥95%，无锈，长度≤100mm。
各主要原材料的配比分别为（质量百分比）：
硅石58%，重晶石2.3%，石炭1.7%，焦炭31.3%，铁屑6.7%
操作关键是：勤加薄盖，勤扎眼，定期捣炉，保证料面均匀冒火，使钡矿石在炉料予热层中充分分解，正确掌握出铁时间，严格控制炉内温度以及出炉铁水温度。
采用本发明的积极效果在于和现有“二步法”生产钡硅铁合金相比具有以下优点：电耗降低40%，钡元素回收率提高2.16倍，成本降低25%，生产设备只需矿热炉，不需要中频感应炉。
实施例：
在两个矿热炉中分别采用本发明生产钡硅铁合金（矿热炉工艺参数选择见表1），生产出的产品化学成份见表3，基本上全部符合标准（标准见表2，标准号B/T227-89）。
表1炉号额定容量二次电源常用电极直径mm极心园mm炉膛度高mm出铁次数21800KVA84V52013001400一次／4小时33600KVA105V65019001950一次／3小时