本发明属于旋液分离除砂工艺，即利用旋液产生的离心力把料液中不同比重的物料组分分开。 公知的旋流除砂工艺流程有：单只除砂器除砂工艺、除砂器并联除砂工艺、除砂器并联与底流串联除砂工艺，底流泥砂浆入集砂壶，间隔排出泥砂浆。
本发明的目的是使成品中泥砂更少，排出的泥砂更纯，因为增加一次除砂，使成品中泥砂减少，而底流再分离一次使泥砂更纯。
本发明提供两级除砂器溢流串联的两段除砂加除砂壶与逆流水冲洗工艺：水泵7给第一串联组供料，第一串联组为第一段除砂，其溢流为成品，其底流与第二串联组的第二级除砂器4的底流汇合后入水泵8，水泵8给第二串联组供料，进行第二段除砂，第二串联组第一级除砂器3的底流泥砂浆经逆流水冲洗后入除砂壶，间隔排砂;任一除砂器溢流串联接另一除砂器的工艺，或除砂器并联后溢流串联接另一除砂器的工艺，都能使成品中泥砂灰分减少;采用本工艺能节省一台泵。
附图为本发明工艺流程图，1、2为第一串联组的第一级除砂器和第二级除砂器，3、4为第二串联组的第一级除砂器和第二级除砂器，5为除砂壶，6为流量计。7为第一泵，8为第二泵。
结合附图把除砂器溢流串联的两段除砂加除砂壶与逆流水冲洗工艺进行说明。水泵7出口接第一串联组第一除砂器1的进口，1的溢流接除砂器2的进口，2的溢流为成品净淀粉乳;水泵8出口接第二串联组第一除砂器3的进口，3的溢流接除砂器4的进口，4地溢流回水泵7前原淀粉乳池;1、2、4三个除砂器的多砂底流汇合后接入水泵8，水泵8出口接除砂器3进口，3的底流接透明管，再接除砂壶5的顶上管，除砂壶5的进水管接流量计6，再接进水管，用逆流水冲洗泥砂浆。
本发明应用效果和适用范围。玉米淀粉生产用传统工艺时灰分0.3%左右，改用新工艺后淀粉灰分≤0.1%;用含杂多的甘薯干生产淀粉，用新工艺淀粉灰分≤0.5%，而传统工艺的淀粉灰分0.8%，引进美国技术生产甘薯干淀粉灰分为0.8%。本工艺不仅适用淀粉生产，亦可用于纸浆除砂，更适合于选矿作业，使成品纯度高。
新工艺与旧工艺测定数据对比如下：
（一）生产玉米淀粉测定灰分对比：
A.新工艺生产玉米淀粉灰分（%）：9月12日至23日：0.09、0.11、0.95、0.11、0.20、0.10、0.10、0.11、0.04;10月13日至19日：0.10、0.03、0.10、0.08、0.13、0.09、0.03总平均为0.092%。
B.旧工艺生产玉米淀粉灰分（%）：88年8月18日至25日：0.285、0.29、0.31、0.24，平均0.281%。
（二）生产甘薯干淀粉测定灰分对比：
A.新工艺生产甘薯干淀粉灰分（%）：1986年9月份平均0.46%，10月份平均0.47%、11月份平均0.47%，总平均0.47%。
B.引进美国技术生产甘薯干淀粉灰分0.8%（见《蚌埠果糖厂情况综述》，安徽省蚌埠果糖厂，《中国食品工业协会淀粉专业协会第二次会员大会暨第五届全国淀粉大会会议资料》《第一部分、技术资料》第41-43页1988年11月。）