本发明属于泡沫塑料加工成型工艺及设备。 泡沫塑料的用途广泛，可以作包装材料、隔热材料、装饰材料等。这些材料的需要量大，供需不平衡。如何将废泡沫塑料回收利用，是一个重要课题。废料回收利用，不仅可以解决一部分资源紧缺，还可以减少环境污染。如果利用常规的回收方法，大多是将废塑料重新加工、发泡等，这种回收方法，没有充分利用原泡沫塑料的微孔特征，成本较高。
本发明目的是提供一种不经过发泡工序，直接从废泡沫塑料加工出泡沫塑料制品的工艺，以及提供在加工成型中模压成型的模具。
为达到上述目的，本发明采用以下工艺：用切粒机将清洗过的废泡沫塑料切成颗粒料，再将颗粒料送到进料仓予热，予热后的粒料进成型机，在成型机中被进一步加热到T玻与T粘之间，并受到螺杆挤压，沿料筒移动，物料经成型机口模成型后，进入定型机，该机腔体内带有负压，腔体外有水冷，从定型机出来的具有一定形状的泡沫型材经双带牵引机牵引，定长切断机切断成为一定规格的型材。
本工艺中采用的切粒机为专用切粒机，它包括三组在X、Y、Z三个轴上作往复切割的刀片组，还带有水平、垂直二个推料系统，泡沫塑料依次加工成片状、条状，直至颗粒状。本切粒机已申请专利。通过本切粒机切割，可得到泡沫微孔完好率在95%以上的颗粒料，在成型机中物料的温度控制在T玻与T粘之间，目的是既保持原泡沫微孔，又使物料之间有些粘合，有利于加工成型。
再生加工成型的另一种工艺是：清洗过的废泡沫塑料经切粒机切成颗粒料后，送至料仓，料仓中粒料经风送至模压机成型，所用模具为两段式（入料时模具呈半闭合状态，充满后压缩闭合），在模压机中粒料被加热到T玻与T粘之间，并经分部位等比例压缩，制得所需要的制品，根据对制品的密度大小要求，来调节压缩前某一部位粒料高度与该部位成品高度的比例（压缩比）。
为做到上述分部等比例压缩，其模具结构是：模具分为上模和下模，上、下模之间为装物料的空腔，上模由顶盖、弹簧、套装式凸模组成，顶盖与凸模之间以弹簧相连，套装式凸模之间呈滑动配合，可按次序向下模移动，其下降的距离由物料的压缩比决定。各部位的压缩比相同。
本发明优点是：整个再生加工工艺简单，容易操作，将物料的受热温度控制在T玻与T粘之间，既保持原泡沫微孔结构，又利用其微粘合性，有利于加工成型。在模压成型中，采用分部位等比例压缩，有利于产品质量的提高。以下结合附图对本发明作进一步说明：
图1：一种泡沫塑料再生加工成型工艺流程示意图;
图2：一种用于模压成型的模具结构示意图（半闭合状态）;
图3：图2中模具呈全闭合状态图;
图4：用图2、图3模具加工得到地制品横断面图。
图1中，聚苯乙烯泡沫塑料经清洗工序〔1〕清洗后，送至切粒机〔2〕切成颗粒料，粒料以风送到中贮仓〔3〕，通过弹簧送料器将粒料送到沸腾式进料仓〔4〕，在进料仓中粒料被加热到95℃±5℃，予热后的粒料由螺杆送料器送入成型机〔5〕，在成型机中粒料被加热到104℃±5℃，温度略高于玻璃化温度（T玻），在此同时，粒料受成型机中螺杆渐次压缩，并沿料筒移动，为减少涡流，在螺杆头部做成锥形推料头，物料通过成型机口模，制得一定形状的型材，型材经定型机〔6〕定型，定型机腔体内带负压，腔外有冷水管（降低温度用），以获得具有一定几何尺寸的型材。从定型机出来的型材经双带牵引机〔7〕牵引，定长切割机〔8〕切割，制得一定规格的型材。
图4为制品的横断面图，图中H1、H2、H3为各部位高度。图2、图3中，〔1〕为顶盖，〔3〕、〔4〕、〔5〕、〔6〕为凸模，它们套接在一起，呈滑动配合，〔2〕为弹簧，一端与顶盖相接，另一端与凸模相接，进料时，弹簧起拉紧各个凸模的作用。〔8〕为下模，〔7〕为空腔，内有待加工的物料。滑动配合的凸模可以按次序向下模〔8〕压缩，凸模顶部至下模顶部的距离h，即最大移动距离与制品尺寸有关。本实施例中，设定H1为制品的高度，而物料压缩前的高度为H1′，设定压缩比为1.8∶1，即 (H1′)/(H1) ，那么h＝H1′-H1＝1.8H1-H1＝0.8H1，各个部位都采用1.8∶1的比例（等比例），各部位的h2、h3……等可按上式类推来设计出凸模的移动距离，它们数值分别是h2＝0.8H2，h3＝0.8H3等。压缩比控制在1.8±0.2∶1之间，制品性能较佳。