本发明涉及一种可纤维化的纯岩棉组合物，特别是涉及一种用石灰石改良的天然玄武岩的纯岩棉组合物，本发明的纤维可广泛地应用于建筑，热工行业作保温，隔音材料。 众所周知，“纯”玄武岩极易熔融，并易于制成玻璃，但由于玄武岩熔融物很粘常常不适宜喷吹成纤维。目前国内外生产岩棉的方法，通常是以矿渣为主要原料加部分玄武岩或辉绿岩，用这种方法制得的岩棉防腐性能差，经实验证明，这种岩棉制品在室外经风吹，日晒、雨淋不超过50天，纤维即全部破坏为粉状;而且硬度低，使用温度低，（820℃以下），耐高温性能差。
为了使玄武岩更易于纤维化，有必要改良并降低其粘度。根据文献推荐，生产矿物岩棉的最佳点是在1500℃时岩棉粘度为10泊，而纯玄武岩在此温度时的粘度很高，不适宜生产出令人满意的岩棉组合物及其纤维。
为了克服上述现有岩棉的缺点，本发明人进行了大量细致的研究工作，发现了一种改良的玄武岩的组合物，这种改良的玄武岩组合物可以制造出理想的纤维棉制品，并具有良好的产品性质。
更确切地说，本发明的岩棉组合物是由玄武岩加适量石灰石，经高温熔化后，通过离心机甩拉为无机玻璃纤维。
本发明中使用的主要原料是玄武岩，按重量百分数计占79～82%。为达到改良玄武岩粘度的目的，本发明还添加了18～21%（重）的石灰石。上述含量的玄武岩和石灰石在1500～1600℃温度下熔融，经离心甩拉成纤维制成本发明的纯岩棉。本发明地纯岩棉具有如下化学成份（按重量百分数计）：
SiO242.4～43.6%
Al2O311.4～11.8%
CaO 24.0～26.3%
MgO 5.9～6.0%
Fe2O34.9～5.0%
其它 8.0～10%
这里所说的“其它”是指微量的TiO2、MnO、K2O、P2O5、SO3F2等。
下面用实施例详细说明本发明。
实施例1，制备纯岩棉的方法。
首先将主原料玄武岩，改良剂石灰石分别破碎，并按一定的原料配比一起加入熔炉中熔融，然后，将获得的熔浆用常规方法（例如离心或喷吹法）制成纤维。
关于本发明纯岩棉的生产设备，可以使用传统的生产矿物棉的熔融炉，但最好使用与离心甩拉设备配套的冲天炉或电炉。
冲天炉中的熔浆是玄武岩和石灰石原料的混合物，为了有助于燃烧和熔融还需要添加一定量的焦炭。
熔浆可用传统的四辊离心机和高压气流离心喷吹制成纯岩棉纤维，并可用已知的工艺方法制成各种岩棉制品，如岩棉板、管、套、毡等。
实施例2、纯岩棉组合物。
用80%（重）的玄武岩，20%的石灰石，在1500～1600℃的温度下熔融，经离心甩拉成纤。
其化学成份如下（按重量百分数计）：
SiO243.00%
Al2O311.60%
CaO 25.00%
MgO 5.95%
Fe2O35.00%
其它 9.45%
本发明纯岩棉的物化性质见表1。
表1：项目单位测试数容量kg/m273.7渣球含量％0.5mm 0.25mm6.16 4.16纤维直径μ小于7.85吸湿率％0.31烧结温度℃1100使用温度℃1050
本发明的纯岩棉防腐性能好，置于室外风吹日晒、雨淋半年以上仍不改变其各项性能。本发明的岩棉硬度高，其它各项指标均好于目前岩棉的各项理化指标。
以上实施例只是对本发明的进一步说明，而不是对本发发的限制。