本发明属机械加工设备，用于管路连接件多工位螺纹加工。 公知多工位加工管件螺纹的设备有Q19G-25管接头攻丝机系列设备，可实现多工位同步加工，操作方便结构紧凑，但缺乏加工大型管件能力，此外未见大型管件攻丝专用设备应用的实例。
本发明目的是提供大型管路联接件的多工位攻丝机。
本发明目的是这样实现的，仍采用原攻丝机包括动力、传动机构、刀具、工件夹持定位机构、床身和辅助部件的基本结构。其中切削动力的传动轴皆为水平、不同方向间的切削动力传动由传动比为1的变向传动副实现，被加工件的主夹持定位面为水平面。这样，变向传动副仅完成或在传动比近似为1时主要完成换向工作，可减小该传动副占用空间;水平的传动布置有利于各部结构安放，和实现可靠的定位夹持，便于满足大型加工设备对结构布局、整机刚性强度和加工精度的要求，为实现本发明任务提供了更合理的结构方案。
本发明的传动机构包含联轴节，这样可以降低联轴节两侧传动部件的装配要求。
本发明传动机构切削动力输出部件与底座间为滑动副连接，便于调节刀头安装固定位置、适应不同尺寸工件的要求。
本发明以滚动轴承支承全部转动部件，从而减少工作阻力，降低对维修保养地要求。
本发明夹持定位机构含液压传动，液压传动可以提供更可靠的夹持定位作用力。
本发明夹持定位机构的液压传动为四柱立式，可提供稳定可靠的夹持作用力。
本发明选用公知技术的合理组合，创制了大规格玛钢管路连接件的攻丝机，其结构简单合理，易于制作，使用和维修都很方便，提高了加工的质量和效率。
附图给出了本发明实施例示意：
图1为结构简图;
图2为图1的俯视图;
图3为变向传动局部示意;
图4为90°双位攻丝机结构示意;
图5为180°双位攻丝机结构示意。
本例可用于加工76.2-152.4mm管路连接件87.9-163.8mm螺纹的攻丝，攻丝头21中心距工作台14为144mm，攻丝轴最大轴向移动量80mm，主电机17为15KW，总动力18.125KW，设备外廓2850×1605×1965mm。
本例包括以传动电机17液压电机16冷却电机作动力机，经减速箱1传动后由联轴节2将动力传给一组（共三个）伞齿轮传动副6，各伞齿轮轴上还分别装有传动齿轮5与各攻丝头传动箱8相联，传动齿轮的轴向尺寸为180mm。攻丝头传动箱8与床身4以平面滑动副3相联，滑动副垂直滑动方向的位置由与滑动方向平行的导块7限定。具体固定位置依不同规格的工件分别为距设备中心415、480、545mm，由固定螺栓20和孔19固定定位。传动箱位置的调节范围与传动齿轮5的安装位置及齿轮本身的轴向尺寸相互配合，保证在位置调节范围内维持动力传动。本例传动中各转动轴皆以滚动轴承18支承。立式四柱导柱10通过工作台14固定在床身4上，导柱上方由顶板固定，液压缸12固定在顶板上方，活塞11与工件夹具13相联，夹具13与导柱滑动配合，并与下部支承在工作台的夹具9共同形成被加工件的定位工作面。此外相应装配冷却15照明等附件。
工作时按工作形状选择夹具启动液压机构将工件定位夹紧，攻丝头转动箱亦按工件尺寸选择固定位置，攻丝头动力经减速箱、联轴节、伞齿轮组和各自的传动齿轮传递，启动动力后即可按常规操作，完成76.2-152.4mm三通的三工位的同时加工。对此范围的月弯、弯头内丝外接头、外丝内接头，内补芯、堵头、管帽、根母等仅有两工位的工件，亦可在本机上加工，只要改变相应夹具，采用相应攻丝头即可。
本发明的第二实施例结构与第一例相同，只是伞齿轮组的中间伞齿轮仅作为介轮，而该轮轴不再装配传动齿轮，亦无与之相联的攻丝头传动箱;或仅保持两相邻伞齿轮及与其相联的攻丝头传动箱即可，这种型式的攻丝机专用来加工相应两工位的管路连接件。
上述两种实施例管路连接件的生产效率为76.2、101.6mm的65件/小时，127mm的40件/小时，152.4mm的28件/小时，操作者的劳动强度大为减轻，产品质量亦得到保证。
显然改变攻丝头处的刀具和工件装夹具，本机还可以进行其它形式的两或多工位的同时加工，如阀体箱体等。