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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410764106.9(22)申请日 2014.12.11H01B 13/24(2006.01)(71)申请人 张家港金海港电线电缆有限公司地址 215600 江苏省苏州市张家港杨舍镇泗闸路 88 号(72)发明人 沈玉明(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 董建林(54) 发明名称一种电缆护套的加工工艺(57) 摘要本发明公开了一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤 ：(1) 硫化内护套 ；(2) 开机前将涤纶丝烘干，并放置34小时 ；(3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为1530度，对模距离为。
2、护套厚度的35倍，模套的承径为内护套厚度的3 4 倍 ；(4) 外护套的收尾操作 ：延长将蒸汽压力降为零的时间。本发明能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的 10km 电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号 CN 104485184 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104485184 A1/1 页21.一种电缆护套的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤 ：(1) 硫化内护套 ；(2) 开机前将涤纶丝烘干，并放置 3 4。
3、 小时 ；(3) 硫化外护套，并使模套和模芯角度差为 15 30 度，对模距离为护套厚度的 3 5倍，模套的承径为内护套厚度的 3 4 倍 ；(4) 外护套的收尾操作 ：延长将蒸汽压力降为零的时间。2.根据权利要求 1 所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于，步骤 (1) 中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶橡胶材料的正硫化点为 2 5min。3.根据权利要求 1 所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于，步骤 (3) 中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。4.根据权利要求 1 所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于，步骤 (4) 中，降压方式为 ：每次降压 0.3 0.5bar。
4、，降压时间间隔为 20 30s 将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。权 利 要 求 书CN 104485184 A1/2 页3一种电缆护套的加工工艺技术领域0001 本发明涉及一种电缆护套的加工工艺，属于电缆加工技术领域。背景技术0002 由于电缆工作环境恶劣，必须承受拉伸力和扭转力，护套材料性能下降较快。现有的电缆普遍采用内护套、涤纶丝编织加强、外护套相融合方式来增强电缆的抗扭转性能。0003 护套结构在工艺实现方面难度大，经常会发生卡模、鼓包、炸口现象，从而大大增加了生产的成本。发明内容0004 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能够解决电缆外护套挤出过。
5、程中产生的卡模、鼓包和炸口等问题的电缆护套的加工工艺。0005 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现 ：0006 本发明的一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤 ：0007 (1) 硫化内护套 ；0008 (2) 开机前将涤纶丝烘干，并放置 3 4 小时 ；0009 (3) 硫化外护套，并使模套和模芯角度差为 15 30 度，对模距离为护套厚度的3 5 倍，模套的承径为内护套厚度的 3 4 倍 ；可以有效解决外护套生产的卡模问题。0010 (4) 外护套的收尾操作 ：延长将蒸汽压力降为零的时间。0011 步骤 (1) 中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的。
6、正硫化点为 2 5min。0012 步骤 (3) 中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。0013 步骤 (4) 中，降压方式为 ：每次降压 0.3 0.5bar，降压时间间隔为 20 30s 将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。这种方式即可以保证护套充足硫化，又可以给外护套内外部的气压平衡留有充裕的时间。0014 本发明能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的 10km 电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本 ；且产品外观，外径稳定。具体实施方式0015 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步。
7、阐述本发明。0016 本发明的一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤 ：0017 (1) 硫化内护套 ；0018 (2) 开机前将涤纶丝烘干，并放置 3.5 小时 ；0019 (3) 硫化外护套，并使模套和模芯角度差为 20 度，对模距离为护套厚度的 4 倍，模套的承径为内护套厚度的 3.5 倍 ；可以有效解决外护套生产的卡模问题。说 明 书CN 104485184 A2/2 页40020 (4) 外护套的收尾操作 ：延长将蒸汽压力降为零的时间。0021 步骤 (1) 中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为 3min。0022 步骤 (3) 中，外护套的材料采。
8、用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。0023 步骤 (4) 中，降压方式为 ：每次降压 0.4bar，降压时间间隔为 25s 将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。这种方式即可以保证护套充足硫化，又可以给外护套内外部的气压平衡留有充裕的时间。0024 本发明能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的 10km 电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本 ；且产品外观，外径稳定。0025 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说 明 书CN 104485184 A。