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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410614779.6(22)申请日 2014.11.04H04M 1/02(2006.01)(71)申请人 深圳市财富之舟科技有限公司地址 518000 广东省深圳市南山区蛇口赤湾少帝路 1 号赤湾工业园 E 栋六楼(72)发明人 罗洪伟(74)专利代理机构 深圳市百瑞专利商标事务所( 普通合伙 ) 44240代理人 邢涛(54) 发明名称一种手机的生产方法、手机密封垫的生产方法和手机(57) 摘要本发明公开一种手机的生产方法，包括以下步骤，S1 ：剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层 ；S2 ：使用。
2、第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成封闭的框体 ；S3 ：使用第二粘贴层将密封部件的另一面粘贴到手机的壳体上 ；S4 ：撕去薄膜层，将第一粘贴层保留在密封部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。单独剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书8页 附图10页(10)申请公布号 CN 1。
3、04486462 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104486462 A1/2 页21.一种手机的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，S1 ：剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层 ；S2 ：使用第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成封闭的框体状的密封层 ；S3 ：使用第二粘贴层将密封部件的另一面粘贴到手机的壳体上 ；S4 ：撕去薄膜层，将第一粘贴层保留在密封部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。2.根据权利要求 1 所述的一种手机的生产方法，其特征在于，步骤 S1 包括剪裁薄膜层和剪裁流水线层，在流水线层上设置密封部件的。
4、对位线 ；步骤 S2 中包括，参照流水线层上的对位线，使用第一粘贴层将每个独立的密封部件同时粘贴到薄膜层和流水线层上 ；步骤S4 中包括，撕去薄膜层和流水线层。3.根据权利要求 2 所述的一种手机的生产方法，其特征在于，步骤 S1 中剪裁薄膜层包括剪裁第一薄膜层和第二薄膜层 ；步骤 S2 中密封层中一部分密封部件通过第一粘贴层粘贴在第一薄膜层上，另一部分密封部件粘贴在第二薄膜层上，粘贴在第一薄膜层上的密封部件和粘贴在第二薄膜层上的密封部件均同时粘贴在流水线层上。4.根据权利要求 3 所述的一种手机的生产方法，其特征在于，所述步骤 S1 中剪裁独立的密封部件包括剪裁第一密封部件、第二密封部件、第。
5、三密封部件和第四密封部件，所述步骤 S2 中，第一密封部件粘贴在第一薄膜层的一端，第三密封部件粘贴在第一薄膜层的另一端，第二密封部件粘贴在第二薄膜层的一端，第四密封部件粘贴在第二薄膜层的另一端，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件首尾相接组成矩形状的框体。5.根据权利要求 4 所述的一种手机的生产方法，其特征在于，所述第一薄膜层具有第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一密封部件粘贴在第一侧边，所述第三密封部件粘贴在第三侧边，所述第二密封部件与第四密封部件之间的间距大于第二侧边与第四侧边之间的间距 ；所述第二薄膜层具有第五侧边、第六侧边、第七侧边和第八侧边，所述第二密。
6、封部件粘贴在第六侧边，所述第四密封部件粘贴在第八侧边，所述第一密封部件与第三密封部件之间的间距大于第五侧边与第七侧边之间的间距。6.根据权利要求 4 所述的一种手机的生产方法，其特征在于，步骤 S1 还包括在第一密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第一缺口，在第一密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第二缺口，在第三密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第三缺口，在第三密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第四缺口 , 所述第一密封部件上还设有与手机摄像头配合的摄像孔和与手机听筒配合的出音缺口。7.根据权利要求4所述的一种手机的生产方法，其特征在于，步骤S1包括，剪裁的第二密封部件与第四。
7、密封部件的大小形状相同。8.根据权利要求 2 所述的一种手机的生产方法，其特征在于，步骤 S1 包括在薄膜层上加工至少两个定位孔 ；步骤 S1 还包括在薄膜层上开设通孔，在通孔内设置与薄膜层固定连接的凸出部。9.一种手机密封垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，S1 ：剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层，所述第二粘贴层上设有保护膜 ；S2 ：使用第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成权 利 要 求 书CN 104486462 A2/2 页3封闭的框体状的密封层。10.一种手机，其特征在于，采用了如权利要求 1 至 8 任一一种手机的。
8、生产方法。权 利 要 求 书CN 104486462 A1/8 页4一种手机的生产方法、手机密封垫的生产方法和手机技术领域0001 本发明涉及通讯领域，更具体的说，涉及一种手机的生产方法、手机密封垫的生产方法和手机。背景技术0002 通常手机屏幕与壳体之间的密封垫是冲压成型的，冲压成型的方式需要使用一整块较大的原材料进行冲压和剪裁，这样对材料的浪费很大，不仅增加了材料成本，而且不利于环保。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种降低密封垫成本的手机的生产方法、手机密封垫的生产方法和手机。0004 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 ：0005 一种手机的生产方法，包括以下步骤，。
9、0006 S1 ：剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层 ；0007 S2 ：使用第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成封闭的框体状的密封层 ；0008 S3 ：使用第二粘贴层将密封部件的另一面粘贴到手机的壳体上 ；0009 S4 ：撕去薄膜层，将第一粘贴层保留在密封部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。0010 进一步的，步骤 S1 包括剪裁薄膜层和剪裁流水线层，在流水线层上设置密封部件的对位线 ；步骤 S2 中包括，参照流水线层上的对位线，使用第一粘贴层将每个独立的密封部件同时粘贴到薄膜层和流水线层上 ；步骤 S4 中包括，撕去薄膜层。
10、和流水线层。剪裁流水线层，在流水线层上设置密封部件的对位线，并且参照流水线层上的对位线，使用第一粘贴层将每个独立的密封部件同时粘贴到薄膜层和流水线层上，这样就可以方便批量生产，把密封部件都粘贴在流水线层上，这样就不仅方便生产时的定位控制，而且更加方便批量生产。0011 进一步的，步骤S1中剪裁薄膜层包括剪裁第一薄膜层和第二薄膜层 ；步骤S2中密封层中一部分密封部件通过第一粘贴层粘贴在第一薄膜层上，另一部分密封部件粘贴在第二薄膜层上，粘贴在第一薄膜层上的密封部件和粘贴在第二薄膜层上的密封部件均同时粘贴在流水线层上。剪裁第一薄膜层和第二薄膜层，可以加快生产效率，将密封层中一部分密封部件通过第一粘贴。
11、层粘贴在第一薄膜层上，另一部分密封部件粘贴在第二薄膜层上，这样可以分别完成后再将第一薄膜层和第二薄膜层组合，从而提高了生产效率。0012 进一步的，所述步骤 S1 中剪裁独立的密封部件包括剪裁第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，所述步骤 S2 中，第一密封部件粘贴在第一薄膜层的一端，第三密封部件粘贴在第一薄膜层的另一端，第二密封部件粘贴在第二薄膜层的一端，说 明 书CN 104486462 A2/8 页5第四密封部件粘贴在第二薄膜层的另一端，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件首尾相接组成矩形状的框体。第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件。
12、组成矩形状的框体，组装方便，而且这种结构更加节省原材料。0013 进一步的，所述第一薄膜层具有第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一密封部件粘贴在第一侧边，所述第三密封部件粘贴在第三侧边，所述第二密封部件与第四密封部件之间的间距大于第二侧边与第四侧边之间的间距 ；所述第二薄膜层具有第五侧边、第六侧边、第七侧边和第八侧边，所述第二密封部件粘贴在第六侧边，所述第四密封部件粘贴在第八侧边，所述第一密封部件与第三密封部件之间的间距大于第五侧边与第七侧边之间的间距。第二密封部件与第四密封部件之间的间距大于第二侧边与第四侧边之间的间距，第一密封部件与第三密封部件之间的间距大于第五侧边与第七侧边之。
13、间的间距，这样在将第一密封部件粘贴到第一薄膜层的第一侧边上和流水线层上时，不会受到第二薄膜层的影响，同样，在粘贴第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，也不会受到薄膜层的干涉，从而保证粘贴的正常进行。0014 进一步的，步骤 S1 还包括在第一密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第一缺口，在第一密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第二缺口，在第三密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第三缺口，在第三密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第四缺口，所述第一密封部件上还设有与手机摄像头配合的摄像孔和与手机听筒配合的出音缺口。在第一密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第一缺口，在第一密封。
14、部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第二缺口，在第三密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第三缺口，在第三密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第四缺口，这样可以在第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件组成一个框体时，可以通过第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口进行定位，方便第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件的组装，并且这种结构还可以防止密封垫的安装在手机上后密封部件之间的接缝处的漏光。设置摄像孔和出音缺口，可以方便手机摄像头的工作和听筒的出音。0015 进一步的，步骤 S1 包括，剪裁的第二密封部件与第四密封部件的大小形状相同。第二密封部件与第四密封部。
15、件的大小形状相同，可以更加方便第二密封部件和第四密封部件的生产，并且进一步节省原材料。0016 进一步的，步骤S1包括在薄膜层上加工至少两个定位孔 ；步骤S1还包括在薄膜层上开设通孔，在通孔内设置与薄膜层固定连接的凸出部。位孔可以方便安装，在薄膜层上设置突出部可以方便薄膜层的撕下。0017 一种手机密封垫的生产方法，包括以下步骤，0018 S1 ：剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层，所述第二粘贴层上设有保护膜 ；0019 S2 ：使用第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成封闭的框体状的密封层。0020 采用这种生产方法生产的手机，单独。
16、剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这样就避免了密封层整体冲裁时产生的与密封层的通孔形状大小相同的废料，由于独立的密封部说 明 书CN 104486462 A3/8 页6件的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。0021 一种手机，采用了上述任一一种手机的生产方法。0022 采用这种生产方法生产的手机，单独剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框。
17、体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这样就避免了密封层整体冲裁时产生的与密封层的通孔形状大小相同的废料，由于独立的密封部件的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。0023 通常生产手机屏幕盖板与壳体之间的密封垫时，是取一块矩形的原材料进行成型冲压，由于密封垫的成型后的形状是一个框体状的，中间是通孔，这样对原材料冲压后，得到的就是框体状的密封垫和与框体的通孔形状大小相同的废料，由于框体通孔的面积较大，又不能被再次利用，所以这块。
18、面积较大的废料就造成了极大的浪费，原材料的利用率就很低，这样使得密封垫的成本居高难下，而且造成污染，不利于环保。本发明由于剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层 ；使用第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成封闭的框体 ；使用第二粘贴层将密封部件的另一面粘贴到手机的壳体上 ；撕去薄膜层，将第一粘贴层保留在密封部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。采用这种生产方法生产的手机，单独剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这样就避免了密封层整体冲裁时产生的与密封层的通孔形状大。
19、小相同的废料，由于独立的密封部件的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。附图说明0024 图 1 是现有技术冲压密封层的示意图 ；0025 图 2 是本发明实施例一的生产流程图 ；0026 图 3 是本发明实施例一的第一薄膜层的示意图 ；0027 图 4 是本发明实施例一的第二薄膜层的示意图 ；0028 图 5 是本发明实施例一的第一薄膜层和第二薄膜层重叠的示意图 ；0029 图 6 是本发明实施例二的密封层和薄膜层粘贴在流水线层上的示意图。
20、 ；0030 图 7 是本发明实施例三的薄膜层的示意图 ；0031 图 8 是本发明实施例中第一密封部件的剪裁示意图 ；0032 图 9 是本发明实施例中第三密封部件的剪裁示意图 ；0033 图 10 是本发明实施例中第二密封部件和第四密封部件的剪裁示意图。0034 其中 ：1、原材料，2、密封层，7、流水线层，10、通孔，3、薄膜层，4、定位孔，5、薄膜通孔，6、凸出部，31、第一薄膜层，2、第二薄膜层，3、第一定位孔，4、第二定位孔，35、第一通孔，36、第一凸出部，7、第二通孔，38、第二凸出部，40、密封部件，1、第一密封部件，42、第说 明 书CN 104486462 A4/8 页7。
21、二密封部件，43、第三密封部件，4、第四密封部件，51、第一缺口，2、第二缺口，53、第三缺口，54、第四缺口，55、摄像孔，56、出音缺口，61、第一侧边，62、第二侧边，63、第三侧边，64、第四侧边，65、第五侧边，66、第六侧边，67、第七侧边，68、第八侧边。具体实施方式0035 一种手机的生产方法，包括以下步骤，S1 ：剪裁独立的密封部件，密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层 ；S2 ：使用第一粘贴层将每个独立的密封部件粘贴在薄膜层上，密封部件首尾相接形成封闭的框体 ；S3 ：使用第二粘贴层将密封部件的另一面粘贴到手机的壳体上 ；S4 ：撕去薄膜层，将第一粘贴层保留在密封。
22、部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。0036 采用这种生产方法生产的手机，单独剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这样就避免了密封层整体冲裁时产生的与密封层的通孔形状大小相同的废料，由于独立的密封部件的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。0037 下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。0038 如图1所示，是现有技术冲压密封层的示意图，在原材料 上冲压。
23、一个矩形的框体状的密封层2，中间有一个通孔10，在对原材料1进行冲压后，原材料1上与密封层2的通孔10 配合的一块废料就浪费了，无法进行再利用，从而造成了巨大的浪费，而且如此大的一块原材料1只能生产一块密封层2，组装层一个密封垫，即有三块如此大的原材料1，也只能生产三个密封垫，使生产密封垫的生产高居不小，从而使手机的生产成本也较高。0039 实施例一0040 如图 2 至图 5 所示，本实施例中，一种手机的生产方法，包括以下步骤 ：0041 S1: 剪裁第一薄膜层 31、第二薄膜层 32 和独立的密封部件 40，包括第一密封部件41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第四密封部件 44。
24、，密封部件 40 的一面设有第一粘贴层，另一面设有第二粘贴层 ；第一薄膜层 31 上开设至少两个第一定位孔 33 和第一通孔35，第一通孔 35 内设有第一凸出部 36 ；第二薄膜层 32 上开设至少两个第二定位孔 34 和第二通孔37，第二通孔37内设有第二凸出部38，第二定位孔34与第一定位孔33的位置对应 ；第一密封部件41的一端剪裁与第二密封部件42配合的第一缺口51，在第一密封部件41的另一端剪裁与第四密封部件 44 配合的第二缺口 52，在第三密封部件 43 的一端剪裁与第二密封部件42配合的第三缺口53，在第三密封部件43的另一端剪裁与第四密封部件44配合的第四缺口 54 ；第一。
25、密封部件 41 上还设有与手机摄像头配合的摄像孔 55 和与手机听筒配合的出音缺口 56 ；0042 S2 ：使用第一粘贴层将第一密封部件 41 和第三密封部件 43 粘贴在第一薄膜层 31的两端，将第二密封部件 42 和第四密封部件 44 粘贴在第二薄膜层 32 的两端，将第一薄膜层 31 和第二薄膜层 32 重叠，第一定位孔 33 和第二定位孔 34 重合，第一密封部件 41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第四密封部件 44 首尾相接形成封闭的框体状的密封层 2 ；0043 S3 ：使用第二粘贴层将第一密封部件 41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第说 明 书CN 。
26、104486462 A5/8 页8四密封部件 44 粘贴到手机的壳体上 ；0044 S4 ：通过第一凸出部 36 和第二凸出部 38 撕去第一薄膜层 31 和第二薄膜层 33，将第一粘贴层保留在密封部件 40 上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。0045 采用这种生产方法，采用这种生产方法生产的手机，单独剪裁每个密封部件 40，然后将每个独立密封部件 40 连接起来，粘贴在第一薄膜层 31 和第二薄膜层 32 上，围成一个框体状的密封层 2，这样就避免了密封层 2 整体冲裁时产生的与密封层 2 的通孔 10 形状大小相同的废料，由于独立的密封部件 40 的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件。
27、 40只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。0046 剪裁独立的第一密封部件41、第二密封部件42、第三密封部件43和第四密封部件44，然后将第一密封部件 41 和第三密封部件 43 分别粘贴在第一薄膜层 31 的两端，将第二密封部件 42 和第四密封部件 44 分别粘贴在第二薄膜层 32 的两端，再将第一薄膜层 31 和第二薄膜层 32 重叠在一起，第一密封部件 41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第四密封部件 44 组成一个矩形的框体状的密封层 2，就形成了密封垫。
28、，然后通过第二粘贴层粘贴到手机壳体上，撕去第一薄膜层31和第二薄膜层32后，在使用第一粘贴层粘贴在屏幕盖板上，就完成了手机密封垫的安装。如图 7 至图 9 所示，在原材料 1 上进行裁切，可以再原材料 1 上剪裁多个第一密封部件 41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第四密封部件 44，这样在同样的三块原材料 1 上进行裁切，可以至少做出六个密封层，如果排列的更加紧密，可以做出六个以上的密封层，而现有技术中，三块同样的原材料，只能做出三个密封层，所以本实施例中的生产方法大大提高了原材料的利用率，减少了材料的浪费，使密封垫的成本大大降低，从而降低了手机的成本。0047 本实施例中剪裁第。
29、一薄膜层 31 和第二薄膜层 32，可以加快生产效率，将密封层中一部分密封部件 40 粘贴在第一薄膜层 31 上，另一部分密封部件 40 粘贴在第二薄膜层上32，这样可以分别完成后再将第一薄膜层 31 和第二薄膜层 32 组合，从而提高了生产效率。由于薄膜层3的价格便宜，而且还可以循环使用，所以薄膜层 的利用率很高，浪费很少，有效节省了资源，并节省了成本。0048 本实施例中，在第一薄膜层31上设置三个第一定位孔33，在第二薄膜层32上的相应位置设置三个第二定位孔34，第一定位孔33与第二定位孔34的形状大小相同，第一定位孔 33 的圆心相连可形成三角形，这样定位更加方便准确。0049 本实施。
30、例中，在第一薄膜层31上设置第一通孔35，在第一通孔35内设置与第一薄膜层 31 固定连接的第一凸出部 36，在第二薄膜层 32 上设有第二通孔 37，在第二通孔 37 内设置与第二薄膜层32固定连接的第二凸出部38，第一凸出部36与第二凸出部38的形状大小相同，位置相对应。这种设置方便通过第一凸出部 36 和第二凸出部 38 将第一薄膜层 31和第二薄膜层 32 撕去。0050 本实施例中，第一薄膜层 31 具有第一侧边 61、第二侧边 62、第三侧边 63 和第四侧边64，所述第一密封部件41粘贴在第一侧边61，所述第三密封部件43粘贴在第三侧边63，所述第二密封部件 42 与第四密封部件。
31、 44 之间的间距大于第二侧边 62 与第四侧边 64 之间的间距 ；所述第二薄膜层 32 具有第五侧边 65、第六侧边 66、第七侧边 67 和第八侧边 68，所述第二密封部件 42 粘贴在第六侧边 66，所述第四密封部件 44 粘贴在第八侧边 68，所述第说 明 书CN 104486462 A6/8 页9一密封部件41与第三密封部件43之间的间距大于第五侧边65与第七侧边67之间的间距。第二密封部件 42 与第四密封部件 44 之间的间距大于第二侧边 62 与第四侧边 64 之间的间距，第一密封部件 41 与第三密封部件 43 之间的间距大于第五侧边 65 与第七侧边 67 之间的间距，这。
32、样在将第一密封部件 41 粘贴到第一薄膜层 31 的第一侧边 61 上和流水线层 7 上时，不会受到第二薄膜层32的影响，同样，在粘贴第二密封部件42、第三密封部件43和第四密封部件 44，也不会受到薄膜层的干涉，从而保证粘贴的正常进行。0051 本实施例中的第一密封部件41、第二密封部件42、第三密封部件43和第四密封部44件组成矩形状的密封层2，组装方便，而且这种结构更加节省原材料。在第一密封部件41的一端剪裁与第二密封部件 42 配合的第一缺口 51，在第一密封部件 41 的另一端剪裁与第四密封部件44配合的第二缺口52，在第三密封部件43的一端剪裁与第二密封部件42配合的第三缺口 53。
33、，在第三密封部件 43 的另一端剪裁与第四密封部件 44 配合的第四缺口 54，这样可以在第一密封部件 41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第四密封部件 44 组成一个框体状的密层层 2 时，可以通过第一缺口 51、第二缺口 52、第三缺口 53 和第四缺口 54进行定位，方便第一密封部件 41、第二密封部件 42、第三密封部件 43 和第四密封部件 44 的组装，并且这种结构还可以防止密封层2的安装在手机上后密封部件40之间的接缝处的漏光。在第一密封部件 41 上还设有与手机摄像头配合的摄像孔 55 和与手机听筒配合的出音缺口 56，可以方便手机的摄像头工作和听筒的正常出音。本实。
34、施例中，密封部件 40 也可以是其实形式，例如，使用三个密封部件形封闭的框体，也可以达到节省原材料的目的，另外，第一密封部件41、第二密封部件42、第三密封部件43的形状也不仅仅局限于此，还可以是，第一密封部件 41 的两端沿第二密封部件 42 和第四密封部件 44 的方向稍稍延伸，这样第二密封部件42和第四密封部件44就可以生产的稍微短一些，这样也可以节省原材料，降低密封垫的生产成本。0052 本实施例中，第二密封部件42与第四密封部件44的大小形状相同，这样可以更加方便第二密封部件 42 和第四密封部件 44 的生产，并且进一步节省原材料。0053 实施例二0054 实施例二与实施例一的不。
35、同之处在于，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件粘贴在薄膜层上的同时还粘贴在流水线层上。0055 本实施例中，一种手机的生产方法，包括以下步骤 ：0056 S1: 剪裁第一薄膜层、第二薄膜层和独立的密封部件，包括第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，密封部件的一面设有第一粘贴层，另一面设有第二粘贴层 ；第一薄膜层上开设至少两个第一定位孔和第一通孔，第一通孔内设有第一凸出部 ；第二薄膜层上开设至少两个第二定位孔和第二通孔，第二通孔内设有第二凸出部，第二定位孔与第一定位孔的位置对应 ；第一密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第一缺口，在第一密封部件的另一端剪裁。
36、与第四密封部件配合的第二缺口，在第三密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第三缺口，在第三密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第四缺口 ；第一密封部件上还设有与手机摄像头配合的摄像孔和与手机听筒配合的出音孔 ；剪裁流水线层，在流水线层上设置第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件的对位线 ；0057 S2 ：参照流水线层上的对位线，使用第一粘贴层将第一密封部件和第三密封部件说 明 书CN 104486462 A7/8 页10粘贴在第一薄膜层的两端，同时粘贴在流水线层上，将第二薄膜层与第一薄膜层重叠，第一定位孔和第二定位孔重合，将第二密封部件和第四密封部件粘贴在第二薄膜层的两端。
37、，同时粘贴在流水线层上，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件首尾相接形成封闭的框体 ；0058 S3 ：使用第二粘贴层将第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件粘贴到手机的壳体上 ；0059 S4 ：撕去流水线层，通过第一凸出部和第二凸出部撕去第一薄膜层和第二薄膜层，将第一粘贴层保留在密封部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。0060 如图 6 所示，本实施例中，增加流水线层 7，可以方便密封垫 2 的批量生产和使用，将每个薄膜层 3 和密封垫 2 都依次排列粘贴在流水线层 7 上，这样一个流水线层 7 上就可以粘贴很多个密封垫2，不仅方便密封垫2的存放，还方便。
38、密封垫2的运输，而且在需要使用密封垫 2 时，就可以将流水线层 7 展开，依次使用密封垫 2 即可，非常方便，更加适用于工业化大批量的生产。0061 实施例三0062 实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于，薄膜层只有一个。0063 本实施例中，一种手机的生产方法，包括以下步骤 ：0064 S1 ：剪裁独立的第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件的一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层，在第二粘贴层上覆盖保护膜 ；在第一密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第一缺口，在第一密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第二缺。
39、口，在第三密封部件的一端剪裁与第二密封部件配合的第三缺口，在第三密封部件的另一端剪裁与第四密封部件配合的第四缺口 ；第二密封部件与第四密封部件的形状大小相同 ；剪裁薄膜层，在薄膜层上设置三个定位孔，在薄膜层上设置通孔，在通孔内设置与薄膜层固定连接的凸出部 ；剪裁流水线层，在流水线层上设置第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件的对位线 ；0065 S2 ：参照流水层上的对位线，使用第一粘贴层将第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件粘贴在薄膜层上，同时粘贴在流水线层上，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件在薄膜层上形成封闭的矩形的框体状的密封层 ；。
40、0066 S3 ：使用第二粘贴层将第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件的粘贴到手机的壳体上 ；0067 S4 ：撕去流水线层，通过第一凸出部和第二凸出部撕去第一薄膜层和第二薄膜层，将第一粘贴层保留在密封部件上，将屏幕盖板覆盖在第一粘贴层上。0068 如图 7 所示，只有一个薄膜层 3，生产也很方便，省去了两个薄膜层重叠时的对位。0069 实施例四0070 实施例四是一种手机密封垫的生产方法，可以认为是中间产品。0071 一种手机密封垫的生产方法，包括以下步骤 ：0072 S1 ：剪裁薄膜层，剪裁独立的第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件一面设有第一粘贴层，另一面有第二粘贴层，所述第二粘贴层上设有保护膜 ；说 明 书CN 104486462 A。