本发明属于苎麻纺纱油剂，主要用于苎麻脱胶后给油和纺纱软麻喷油，该油剂由植物油、复合表面活性剂等组成。 苎麻在脱胶后，由于少量残胶的存在使纤维并结僵硬，不易梳理纺纱，因此在脱胶后必须进行二次给油，一次在烘干前浸油，另一次在烘干后喷油养生。目前，国内所使用的苎麻油剂多为用食用植物油以肥皂作乳化剂配制成的油剂。这种油剂乳液易受苎麻前处理所带来的酸、碱以及硬水等因素影响而破坏其乳液，致使上油质量不稳定，在喷油养生过程中，由于使用了煤油，易污染工作环境，甚至引起苎麻油自燃等，给生产带来诸多不利因素。
“湖北纺织”1985.NO1.发表的“苎麻油剂HFU的性能和应用”论文中，介绍了采用天然油脂、合成油脂和多种表面活性剂复配而成的油剂。虽然该油剂中不使用煤油、并对酸碱以及硬水的稳定性有所改善，但仍然存在一些问题，如油剂贮存期短;使用时需先在50℃以上温度下配成母液，然后再稀释方能使用;油剂乳液在加热后，液面有皂化物产生;并产生微量油析，影响给油质量;另外上油率也偏低。
国外的油剂，如日本Neo-Raminon油剂虽然性能较好，但长期贮存出现沉淀，且以合成油脂为原料，成本高，难以在我国大量推广应用。
本发明的目的，就是为了克服现有技术的不足，设计一种对酸碱、热以及硬水稳定性高、乳化性好，使用方便，价格便宜的苎麻油剂。
本发明的构思：我们认为原有的油剂稳定性差的主要原因是植物油中含双键的亚油酸、油酸等不饱和酸不易被与其结构不同的乳化剂乳化。因此，使用浓硫酸对植物油进行处理，使其中部分含羟基或双键的不饱和酸与硫酸作用生成植物油硫酸酯，进而与碱作用子生成植物油硫酸酯盐。把这种含有植物油硫酸酯盐的植物油称作变性植物油。这种植物油硫酸酯盐既可以充当油剂组份，又是一种性能优良的乳化剂，由于它的主链结构与未反应的不饱和酸地结构相似，因此，对未作用的不饱和酸有着独特的乳化作用，从而弥补了其它乳化剂对植物油中不饱和酸的乳化不足，提高了油剂的乳化性能和稳定性能。
本发明的苎麻油剂由变性植物油、矿物油及复合表面活性剂组成，其中：
变性植物油：变性椰子油、变性玉米油、变性棉子油、变性菜籽油、变性豆油等，其作用主要是分离纤维，改善纤维间的摩擦性能和纺纱抱合力。
矿物油：包括机油、液体石蜡，主要作用是分离纤维，改善纤维与设备间的摩擦性能。
复合表面活性剂：主要用作乳化剂，由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸乙二醇酯、烷基苯磺酸盐复合而成。
作为乳化剂的表面活性剂还有：石油磺酸钠、烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等。
本发明的苎麻油剂配方（质量%）如下：
变性植物油：变性玉米油或变性菜油或变性豆油 30-60
矿物油：机油或液体石蜡 30-50
复合表面活性剂： 10-30
其中复合表面活性剂配方（质量%）如下：
月桂醇聚氧乙烯醚 20-40
壬基酚聚氧乙烯醚 20-40
软脂酸乙二醇酯 10-30
十二烷基苯磺酸钠 5-30
本发明的制备方法：
1.制备变性植物油：
在室温下，于定量植物油中加入定量浓硫酸，同时搅拌。待反应完成后，加入定量碱溶液，使其与适量的硫酸及植物油硫酸酯反应，中和过量的硫酸，得到变性植物油。
2.配制复合表面活性剂：
定量称取各组份，于加热釜中加热至熔化，搅拌均匀后待用。
3.将变性植物油加入矿物油中，搅拌均匀，然后再加入复合表面活性剂，快速搅拌至成透明液体油剂。
本发明的苎麻油剂最佳配方（质量%）如下：
变性玉米油 40
机油 30
复合表面活性剂 30
其中复合表面活性剂配方（质量%）如下：
月桂醇聚氧乙烯醚 30
壬基酚聚氧乙烯醚 20
软脂酸乙二醇酯 30
十二烷基苯磺酸钠 20
本发明的优点：
本发明的苎麻油剂有良好的贮存稳定性、耐酸、耐碱、耐硬水及耐热性;使用时不产生皂化物和或出现油析，无需用温水配制母液，给油后苎麻洁白柔软，上油率适中，给油时间短;油剂制备工艺简单，使用方便。
实施例1：按如下苎麻油剂配方（质量%）实施：
变性玉米油 40
机油 30
复合表面活性剂 30
其中复合表面活性剂配方（质量%）如下：
月桂醇聚氧乙烯醚 30
壬基酚氧聚乙烯醚 20
软脂酸乙二醇酯 30
十二烷基苯磺酸钠 20
a.变性玉米油制备：
准确称取玉米油30克置于反应釜中，然后将2克98%浓硫酸逐滴加玉米油中同时搅拌，反应温度保持在室温，待硫酸加完后，继续搅拌30分钟后逐滴加入5%氢氧化钠溶液8克，继续搅拌30分钟后即得40克变性玉米油。
b.复合表面活性剂配制：
准确称取月桂醇聚氧乙烯醚9克，壬基酚聚氧乙烯醚6克，软脂酸乙二醇酯9克，十二烷基苯磺酸钠6克，置于加热釜中，缓慢加至60-70℃，使混合物熔化，同时搅拌，使混合物均匀待用。
c.油剂制备：
将制备好的变性玉米油40克加入30克机油中搅拌，使二者充分混合，10分钟后，加入30克复合表面活性剂，快速搅拌，至液体混合物透明，即得油剂。
精干麻给油时，在给油锅中，直接用自来水将35公斤油剂稀释成0.7%的油剂乳液，然后将500公斤待给油的水麻浸入乳液中，升温至50-60℃，恒温1小时，即可;之后，在锅炉内补加乳化液总量1.5%的油剂及一定量水，使乳液浓度保持0.7%，备下次使用。如此可连续使用20次。
喷油软麻时，直接用自来水将油剂稀释为5%的乳液，即可直接使用。
给油后的麻洁白柔软，上油率适中，易开松梳理、纤维抱合力好，纺纱断头率降低。
实施例2：按如下配方（质量%）实施：
变性菜籽油 60
机油 30
复合表面活性剂 10
其中复合表面活性剂配方（质量%）如下：
月桂醇聚氧乙烯醚 20
壬基酚聚氧乙烯醚 40
软脂酸乙二醇酯 10
十二烷基苯磺酸钠 30
制备方法按照实施例1实施，使用效果同实施1。
实施例3：按上列配方（质量%）实施。
变性豆油 30
机油 50
复合表面活性剂 20
其中复合表面活性剂配方（质量%）：
月桂酎醇聚氧乙烯醚 40
壬基酚聚氧乙烯醚 25
软脂酸乙二醇酯 30
十二烷基苯磺酸钠 5
制备方法与实施例1相同，使用效果同实施1。