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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410663268.3(22)申请日 2014.11.19H02K 1/14(2006.01)H02K 15/02(2006.01)(71)申请人 广东威灵电机制造有限公司地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇工业园申请人 美的威灵电机技术（上海）有限公司(72)发明人 李节宝 陈金涛(74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237代理人 张全文(54) 发明名称定子铁芯及定子、电机(57) 摘要本发明适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子、电机 , 定子铁芯包括第一分体和第二分体，第一分体包括厚度小于定子铁芯的厚度的第。
2、一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于第一子轭上且厚度与定子铁芯的厚度相等的第一齿，第二分体包括厚度与第一子轭的厚度之和等于定子铁芯的厚度的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于第二子轭上且厚度与定子铁芯的厚度相等的第二齿，第一分体和第二分体以各第一齿与各第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成定子铁芯。本发明，提高了定子铁芯的绕线效率和槽满率，改善了电机的性能，并节省了电机的材料成本，同时保证了定子的圆度精度，简化了定子的组装工序。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书8页 附图18页(10)申请公布号 CN 104467210 A(43)申。
3、请公布日 2015.03.25CN 104467210 A1/1 页21.定子铁芯，其特征在于 ：包括第一分体和第二分体，所述第一分体包括周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第一子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第一齿，所述第二分体包括周向封闭且厚度与所述第一子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第二齿，所述第一分体和所述第二分体以各所述第一齿与各所述第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯。2.如权利要求 1 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一齿包括与所述。
4、第一子轭一体设置且厚度与所述第一子轭厚度相等的第一分齿和与所述第一子轭分体设置的第二分齿，所述第二分齿叠压并紧固连接于所述第一分齿上并形成所述第一齿。3.如权利要求 2 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第二齿包括与所述第二子轭一体设置且厚度与所述第二子轭厚度相等的第三分齿和与所述第二子轭分体设置的第四分齿，所述第四分齿叠压并紧固连接于所述第三分齿上并形成所述第二齿。4.如权利要求 3 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一子轭与所述第四分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接，所述第二子轭与所述第二分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接。5.如权。
5、利要求 4 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一子轭上且于任意两相邻所述第一分齿之间设有第一卡插部，各所述第二分齿上设有第二卡插部 ；所述第二子轭上且于任意两相邻所述第三分齿之间设有第三卡插部，各所述第四分齿上设有第四卡插部，各所述第一卡插部分别卡插连接各所述第四卡插部，各所述第二卡插部分别卡插连接各所述第三卡插部。6.如权利要求 1 至 5 任一项所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一子轭的厚度等于或大于或小于所述第二子轭的厚度。7.如权利要求 1 至 5 任一项所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一子轭具有第一内侧壁和第一外侧壁，各所述第一齿沿圆周方向间隔分布于所述第一内侧壁上 ；所述第。
6、二子轭具有第二内侧壁和第二外侧壁，各所述第二齿沿圆周方向间隔分布于所述第二内侧壁上。8.如权利要求 1 至 5 任一项所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一子轭具有第一内侧壁和第一外侧壁，各所述第一齿沿圆周方向间隔分布于所述第一外侧壁上 ；所述第二子轭具有第二内侧壁和第二外侧壁，各所述第二齿沿圆周方向间隔分布于所述第二外侧壁上。9.定子，其特征在于 ：包括如权利要求 1 至 8 任一项所述的定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括绕设于所述第一齿上的第一绕组线圈和绕设于所述第二齿上的第二绕组线圈。10.电机，其特征在于 ：包括如权利要求 9 所述的定子和与所述定子配合的转子。。
7、权 利 要 求 书CN 104467210 A1/8 页3定子铁芯及定子、电机技术领域0001 本发明属于电机领域，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机。背景技术0002 电机定子的一种传统制造方法是这样的 ：先整体冲裁出定子冲片，再将定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上绕制定子绕组。该定子的传统制造方法在具体应用中存在以下缺陷 ：由于受绕线空间要求的限制，故，其槽满率不高，且定子铁芯上的线槽开口需设计得较大，从而影响了电机性能的提升。0003 为了解决上述传统定子制造方法中的技术问题，现有技术提出了两种定子铁芯分体进行绕线的方案 ：0004 1)。
8、 一种方案是将定子铁芯的定子轭和定子齿进行完全分离设置，并单独在定子齿上绕线完毕后再将定子轭和绕设有定子绕组线圈的定子齿组装为整体定子。该方案虽然解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在 ：一方面定子齿和定子轭的组装工序时间长、组装难度大 ；另一方面降低了定子的内圆圆度精度。0005 2) 另一种方案是将定子铁芯沿圆周方向分割成若干块分割体设置，并单独在每块分割体上单独绕线后，再将绕设有定子绕组线圈的各分割体沿圆周方向拼接组装成整体定子。该方案虽然同样解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用。
9、中仍存在不足之处，具体体现在 ：一方面降低了定子的内圆圆度精度 ；另一方面需要在各分割体的接合处进行焊接操作，操作过程复杂，且整个定子需要进行塑封操作，工序复杂，且不利于整个定子的散热和整机重量的减轻。发明内容0006 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，其解决了现有技术定子铁芯分体设计造成定子圆度精度降低、绕线完毕后组装工序复杂的技术问题。0007 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 ：定子铁芯，包括第一分体和第二分体，所述第一分体包括周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第一子轭上且厚度与。
10、所述定子铁芯的厚度相等的第一齿，所述第二分体包括周向封闭且厚度与所述第一子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第二齿，所述第一分体和所述第二分体以各所述第一齿与各所述第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯。0008 具体地，所述第一齿包括与所述第一子轭一体设置且厚度与所述第一子轭厚度相等的第一分齿和与所述第一子轭分体设置的第二分齿，所述第二分齿叠压并紧固连接于所说 明 书CN 104467210 A2/8 页4述第一分齿上并形成所述第一齿。0009 具体地，所述第二齿包括与所述第二子轭一体设置且厚度与所。
11、述第二子轭厚度相等的第三分齿和与所述第二子轭分体设置的第四分齿，所述第四分齿叠压并紧固连接于所述第三分齿上并形成所述第二齿。0010 具体地，所述第一子轭与所述第四分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接，所述第二子轭与所述第二分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接。0011 优选地，所述第一子轭上且于任意两相邻所述第一分齿之间设有第一卡插部，各所述第二分齿上设有第二卡插部 ；所述第二子轭上且于任意两相邻所述第三分齿之间设有第三卡插部，各所述第四分齿上设有第四卡插部，各所述第一卡插部分别卡插连接各所述第四卡插部，各所述第二卡插部分别卡插连接各所述第。
12、三卡插部。0012 具体地，所述第一子轭的厚度等于或大于或小于所述第二子轭的厚度。0013 具体地，所述第一子轭具有第一内侧壁和第一外侧壁，各所述第一齿沿圆周方向间隔分布于所述第一内侧壁上 ；所述第二子轭具有第二内侧壁和第二外侧壁，各所述第二齿沿圆周方向间隔分布于所述第二内侧壁上。0014 或者，所述第一子轭具有第一内侧壁和第一外侧壁，各所述第一齿沿圆周方向间隔分布于所述第一外侧壁上 ；所述第二子轭具有第二内侧壁和第二外侧壁，各所述第二齿沿圆周方向间隔分布于所述第二外侧壁上。0015 本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括绕设于所述第一齿上的。
13、第一绕组线圈和绕设于所述第二齿上的第二绕组线圈。0016 本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。0017 本发明提供的定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，通过将定子铁芯沿轴向分成第一分体和第二分体设置，并使第一分体具有周向封闭且厚度小于定子铁芯厚度的第一子轭和若干个厚度与定子铁芯厚度相等的第一齿、第二分体具有周向封闭且厚度与第一子轭厚度之和等于定子铁芯厚度的第二子轭和若干个厚度与定子铁芯厚度相等的第二齿，这样，在具体生产中，可先分别在第一分体的第一齿上和第二分体上的第二齿上单独绕线后，再将绕线完毕的第一分体和第二分体沿轴向以各第一齿与各第二齿分别相互错开的形。
14、式叠压形成整体定子。由于在组装完成后的定子铁芯上第一齿和第二齿是相互错开设置的，故，使得在第一分体的第一齿上绕线可具有较大的绕线空间、在第二分体的第二齿上绕线也具有较大的绕线空间，这样，一方面利于提高定子铁芯的绕线效率，另一方面利于提高定子的槽满率，且在槽满率提高的前提下，可将构成定子绕组的铜线改为铝线，利于节省定子的材料成本 ；再一方面使得定子铁芯上的线槽开口可设计得较小，改善了电机的性能。同时，由于第一子轭和第二子轭都是圆周封闭的，故其保证了定子的圆度精度，且第一分体和第二分体之间不需进行焊接，简化了组装工序。附图说明0018 图 1 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的定子铁芯的分解示意。
15、图 ；0019 图 2 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的定子铁芯的装配示意图 ；说 明 书CN 104467210 A3/8 页50020 图 3 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第一绕组线圈和第二绕组线圈分别在第一分体和第二分体上连续绕制的示意图 ；0021 图 4 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第一绕组线圈和第二绕组线圈分别在第一分体和第二分体上间断绕制的示意图 ；0022 图 5 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第一种第一分体结构的分解示意图；0023 图 6 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第一种第二分体结构的分解示意图；0024 图 7 是本发明实施例提供的四槽。
16、内转子电机的第二种第一分体结构的分解示意图；0025 图 8 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第二种第二分体结构的分解示意图；0026 图 9 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第三种第一分体结构的分解示意图；0027 图 10 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第三种第二分体结构的分解示意图；0028 图 11 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第四种第一分体结构的分解示意图；0029 图 12 是本发明实施例提供的四槽内转子电机的第四种第二分体结构的分解示意图；0030 图 13 是本发明实施例提供的六槽内转子电机的定子铁芯的分解示意图 ；0031 图 14 是本发明实施例提供的。
17、六槽内转子电机的定子铁芯的装配示意图 ；0032 图 15 是本发明实施例提供的十二槽内转子电机的定子铁芯的分解示意图 ；0033 图 16 是本发明实施例提供的十二槽内转子电机的定子铁芯的装配示意图 ；0034 图 17 是本发明实施例提供的十二槽外转子电机的定子铁芯的分解示意图 ；0035 图 18 是本发明实施例提供的十二槽外转子电机的定子铁芯的装配示意图。具体实施方式0036 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0037 如图 1 4 和图 13 18 。
18、所示，本发明实施例提供的定子铁芯 1，包括第一分体 11和第二分体 12，第一分体 11 包括周向封闭且厚度 ( 轴向厚度 ) 小于定子铁芯 1 的厚度的第一子轭 111 和若干个沿圆周方向间隔设于第一子轭 111 上且厚度与定子铁芯 1 的厚度相等的第一齿 112，第二分体 12 包括周向封闭且厚度与第一子轭 111 的厚度之和等于定子铁芯 1 的厚度的第二子轭 121 和若干个沿圆周方向间隔设于第二子轭 121 上且厚度与定子铁芯 1 的厚度相等的第二齿 122，第一分体 11 和第二分体 12 以各第一齿 112 与各第二齿 122分别相互错开并交替设置的形式沿轴向叠压形成定子铁芯 1。。
19、任意相邻第一齿 112 和第二齿 122 之间形成一个线槽 100。在具体生产中，可先分别在第一分体 11 的第一齿 112 上和说 明 书CN 104467210 A4/8 页6第第二分体 12 上的第二齿 122 上单独绕线后，再将绕线完毕的第一分体 11 和第二分体 12沿轴向以各第一齿 112 与各第二齿 122 分别相互错开的形式叠压形成整体定子。由于在组装完成后的定子铁芯 1 上第一齿 112 和第二齿 122 是相互错开交替设置的，故，任意两相邻第一齿 112 都间隔有一个第二齿 122 的空间，任意两相邻第二齿 122 之间都间隔有一个第一齿 112 的空间，从而使得在第一分体。
20、 11 的第一齿 112 上绕线可具有较大的绕线空间、在第二分体12的第二齿122上绕线也具有较大的绕线空间，这样，一方面利于提高定子铁芯1的绕线效率，另一方面利于提高定子的槽满率，且在槽满率提高的前提下，可将构成定子绕组的铜线改为铝线，利于节省定子的材料成本 ；再一方面使得定子铁芯1上的线槽100开口可设计得较小，改善了电机的性能。同时，由于第一子轭 111 和第二子轭 121 都是圆周封闭的，故其保证了定子的圆度精度，且第一分体 11 和第二分体 12 之间不需进行焊接，简化了组装工序。0038 具体地，如图 1、图 5、图 7、图 9 和图 11 所示，第一齿 112 包括与第一子轭 1。
21、11 一体设置且厚度与第一子轭 111 厚度相等的第一分齿 1121 和与第一子轭 111 分体设置的第二分齿 1122，第二分齿 1122 叠压并紧固连接于第一分齿 1121 上并形成第一齿 112。本实施例，将第一齿112分成第一分齿1121和第二分齿1122两部分设计加工，并使第一分齿1121和第一子轭 111 的厚度一致，这样，利于使第一子轭 11 和第一分齿 1121 可由若干个一体冲裁形成的第一冲片叠压而成，使第二分齿 1122 可由若干个一体冲裁形成的第二冲片叠压而成，且各第二分齿 1122 可通过铆扣或激光焊接或胶水粘接等方式分别叠压固定于各第一分齿 1121 上。由于第一冲片。
22、和第二冲片都可由冲压机一体冲压成型，故，第一冲片和第二冲片的制造过程非常简单、制造效率高、且适于大批量生产制造，从而简化了第一分体11 的制造过程，提高了第一分体 11 的生产制造效率。0039 具体地，如图 1、图 6、图 8、图 10 和图 12 所示，第二齿 122 包括与第二子轭 121 一体设置且厚度与第二子轭 121 厚度相等的第三分齿 1221 和与第二子轭 121 分体设置的第四分齿1222，第四分齿1222叠压并紧固连接于第三分齿1221上并形成第二齿122。本实施例，将第二齿122分成第三分齿1221和第四分齿1222两部分设计加工，并使第三分齿1221和第二子轭 121 。
23、的厚度一致，这样，利于使第二子轭 121 和第三齿可由若干个一体冲裁形成的第三冲片叠压而成，使第四分齿 1222 可由若干个一体冲裁形成的第四冲片叠压而成，且各第四分齿 1222 可通过铆扣或激光焊接或胶水粘接等方式分别叠压固定于各第三分齿1221上。由于第三冲片和第四冲片都可由冲压机一体冲压成型，故，第三冲片和第四冲片的制造过程非常简单、制造效率高、且适于大批量生产制造，从而简化了第二分体 12 的制造过程，提高了第二分体 12 的生产制造效率。同时，由于第一分齿 1121 和第一子轭 111 是一体冲压成型的、第三分齿 1221 和第二子轭 121 是一体冲压成型的，故有效保证了最终由第一。
24、分体 11 和第二分体 12 叠压形成的定子铁芯 1 的圆度精度。0040 具体地，第一子轭111与第四分齿1222之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接，第二子轭121与第二分齿1122之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接，这样，可有效实现第一分体11和第二分体12的紧固连接。0041 优选地，如图 1 和图 5 12 所示，第一子轭 111 上且于任意两相邻第一分齿 1121之间设有第一卡插部 101，各第二分齿 1122 上设有第二卡插部 102 ；第二子轭 121 上且于说 明 书CN 104467210 A5/8 页7任意两相邻第三分齿 12。
25、21 之间设有第三卡插部 103，各第四分齿 1222 上设有第四卡插部104，各第一卡插部101分别卡插连接各第四卡插部104，各第二卡插部102分别卡插连接各第三卡插部 103。第一卡插部 101 具体沿定子铁芯 1 的轴向卡插连接第四卡插部 104，第二卡插部 102 具体沿定子铁芯 1 的轴向卡插连接第三卡插部 103，这样，可有效实现第一分体11 和第二分体 12 的紧固连接。0042 优选地，如图 1 和图 5 12 所示，第一卡插部 101 可为凹设于第一子轭 111 上的第一卡槽，第二卡插部 102 可为凸设于第二分齿 1122 上的第一凸台，第三卡插部 103 可为凹设于第二。
26、子轭 121 上的第二卡槽，第四卡插部 104 可为凸设于第四分齿 1222 上的第二凸台，这样，通过第一凸台与第二卡槽的卡插配合连接、第二凸台与第一卡槽的卡插配合连接，可有效实现第一分体 11 和第二分体 12 的紧固连接。当然了，具体应用中，第一卡插部101 也可为凸设于第一子轭 111 上的第三凸台，第二卡插部 102 可为凹设于第二分齿 1122上的第三卡槽，第三卡插部 103 可为凸设于第二子轭 121 上的第四凸台，第四卡插部 104 可为凹设于第四分齿 1222 上的第四卡槽，这样，通过第三凸台与第四卡槽的卡插配合连接、第四凸台与第三卡槽的卡插配合连接，也可有效实现第一分体 11。
27、 和第二分体 12 的紧固连接。0043 具体地，如图 1、图 5 和图 6 所示，作为上述第一卡槽、第一凸台、第二卡槽和第二凸台的结构设置的一具体方案，第一卡槽包括等宽度凹设于第一子轭 111 上的第一槽口1011、沿第一槽口1011以宽度逐渐增大的形式朝向第一子轭111实体倾斜凹设的第一槽肩1012、沿第一槽肩 1012 以等宽度朝向第一子轭 111 实体凹设的第一槽底 1013，第一凸台包括等宽度凸设于第二分齿 1122 上的第一台底 1021、沿第一台底 1021 以宽度逐渐增大的形式朝远离第二分齿 1122 的方向倾斜凸设的第一台肩 1022、沿第一台肩 1022 以等宽度朝远离第二。
28、分齿 1122 的方向凸设的第一台身 1023 ；第二卡槽包括等宽度凹设于第二子轭 121上且与第一台底 1021 配合的第二槽口 1031、沿第二槽口 1031 以宽度逐渐增大的形式朝向第二子轭 121 实体倾斜凹设且与第一台肩 1022 配合的第二槽肩 1032、沿第二槽肩 1032 以等宽度朝向第二子轭121实体凹设且与第一台身1023配合的第二槽底1033，第二凸台包括等宽度凸设于第四分齿 1222 上且与第一槽口 1011 配合的第二台底 1041、沿第二台底 1041以宽度逐渐增大的形式朝远离第四分齿 1222 的方向倾斜凸设且与第一槽肩 1012 配合的第二台肩 1042、沿第二。
29、台肩 1042 以等宽度朝远离第四分齿 1222 的方向凸设且与第一槽底1013 配合的第二台身 1043。这样，可实现第一卡槽与第二凸台的卡插配合连接和实现第二卡槽与第一凸台的卡插配合连接。0044 或者，如图7和图8所示，作为上述第一卡槽、第一凸台、第二卡槽和第二凸台的结构设置的另一具体方案，第一卡槽除了包括上述第一槽口 1011、第一槽肩 1012 和第一槽底1013外，还包括沿第一槽底1013的中间位置以等宽度朝向第一子轭111实体凹设的第一槽尾1014 ；第一凸台除了包括上述第一台底1021、第一台肩1022和第一台身1023外，还包括沿第一台身 1023 的中间位置等宽度凸设于第一。
30、台身 1023 上的第一台顶 1024 ；第二卡槽除了包括上述第二槽口 1031、第二槽肩 1032 和第二槽底 1033 外，还包括沿第二槽底 1033 的中间位置以等宽度朝向第二子轭 121 实体凹设且与第一台顶 1024 配合的第二槽尾 1034 ；第二凸台除了包括上述第二台底 1041、第二台肩 1042 和第二台身 1043 外，还包括沿第二台身 1043 的中间位置等宽度凸设于第二台身 1043 上且与第一槽尾 1014 配合的第二台顶说 明 书CN 104467210 A6/8 页81044。该实施方案，利于进一步提高第一凸台与第二卡槽卡插配合连接的紧固可靠性和进一步提高第二凸台。
31、与第一卡槽卡插配合连接的紧固可靠性。0045 或者，如图 9 和图 10 所示，作为上述第一卡槽、第一凸台、第二卡槽和第二凸台的结构设置的又一具体方案，第一卡槽除了包括上述第一槽口 1011、第一槽肩 1012 和第一槽底 1013 外，还包括凸设于第一槽底 1013 内的第一定位凸起 1015 ；第一凸台除了包括上述第一台底 1021、第一台肩 1022 和第一台身 1023 外，还包括凹设于第一台身 1023 上的第一定位槽 1025 ；第二卡槽除了包括上述第二槽口 1031、第二槽肩 1032 和第二槽底 1033 外，还包括凸设于第二槽底 1033 内且与第一定位槽 1025 配合的第。
32、二定位凸起 1035 ；第二凸台除了包括上述第二台底 1041、第二台肩 1042 和第二台身 1043 外，还包括凹设于第二台身1043上且与第一定位凸起1015配合的第二定位槽1045，该实施方案，也利于进一步提高第一凸台与第二卡槽卡插配合连接的紧固可靠性和进一步提高第二凸台与第一卡槽卡插配合连接的紧固可靠性。0046 或者，如图 11 和图 12 所示，作为上述第一卡槽、第一凸台、第二卡槽和第二凸台的结构设置的又另一具体方案，第一卡槽包括两间隔凹设于第一子轭 111 上的第一 U 形槽1016，且同一第一卡槽的两第一 U 形槽 1016 的开口相向设置，该两第一 U 形槽 1016 之间。
33、形成一第一“十”字形凸台 1017 ；第一凸台包括两间隔凸设于第二分齿 1122 上的第一 U 形凸台 1026，且同一第一凸台的两第一 U 形凸台 1026 的开口相向设置，该两第一 U 形凸台 1026之间形成一第一“十”字形槽 1027 ；第二卡槽包括两间隔凹设于第二子轭 121 上的第二 U 形槽1036，且同一第二卡槽的两第二U形槽1036的开口相向设置，该两第二U形槽1036之间形成一与第一“十”字形槽 1027 配合的第二“十”字形凸台 1037 ；第二凸台包括两间隔凸设于第四分齿 1222 上的第二 U 形凸台 1046，且同一第二凸台的两第二 U 形凸台 1046 的开口相向。
34、设置，该两第二 U 形凸台 1046 之间形成一与第一“十”字形凸台 1017 配合的第二“十”字形槽 1047。这样，也可实现第一卡槽与第二凸台、第二卡槽与第一凸台的卡插配合连接。0047 具体地，如图512所示，第一卡槽和第二卡槽的结构形状可以相同，第一凸台和第二凸台的结构形状对应相同 ；当然了，如图 14 和图 15 所示，第一卡槽和第二卡槽的形状也可以不相同，第一凸台和第二凸台的结构形状对应不相同。0048 具体地，第一子轭 111 的厚度等于或大于或小于第二子轭 121 的厚度。优选地，第一子轭 111 的厚度等于第二子轭 121 的厚度，即第一子轭 111 的厚度和第二子轭 121。
35、 的厚度都为定子铁芯 1 的厚度的二分之一，这样，一方面可利于简化第一分体 11 和第二分体 12的设计加工过程，如可将第一分体11和第二分体12设计为相同的部件，进而利于提高定子的生产效率 ；另一方面利于保证第一分体11和第二分体12结构的对称性，并利于同时保证第一分体 11 和第二分体 12 的结构强度。0049 本实施例提供的定子铁芯 1 可适用于内转子电机 ( 转子设于定子的外侧 ) 也可为适用于外转子电机 ( 转子设于定子的外侧 )。具体地，第一子轭 111 具有第一内侧壁 1111和第一外侧壁 1112，第二子轭 121 具有第二内侧壁 1211 和第二外侧壁 1212，如图 1 。
36、16所示，当定子铁芯1应用于内转子电机上时，各第一齿112沿圆周方向间隔分布于第一内侧壁 1111 上 ；各第二齿 122 沿圆周方向间隔分布于第二内侧壁 1211 上。如图 17 和图 18 所示，当定子铁芯1应用于外转子电机上时，各第一齿112沿圆周方向间隔分布于第一外侧壁1112 上 ；各第二齿 122 沿圆周方向间隔分布于第二外侧壁 1212 上。说 明 书CN 104467210 A7/8 页90050 优选地，第一齿112的数量和第二齿122的数量之和为大于或等于四的偶数，且第一齿112的数量和第二齿122的数量相等，这样，使得整个定子铁芯1上，第一齿112和第二齿122是沿圆周方。
37、向交替设置的，其保证了在第一分体11上单独绕线时绕线头具有足够大的活动空间，并保证了在第二分体 12 上单独绕线时绕线头具有足够大的活动空间，从而利于提高定子绕组的绕制效率。具体地，如图 1 12 所示，当电机为四槽电机 ( 线槽 100 数量为四个的电机 ) 时，第一齿 112 和第二齿 122 分别设有两个，且第一齿 112 和第二齿 122沿圆周方向交替分布 ；如图 13 和图 14 所示，当电机为六槽电机 ( 线槽 100 数量为六个的电机 ) 时，第一齿 112 和第二齿 122 分别设有三个，且第一齿 112 和第二齿 122 沿圆周方向交替分布 ；如图 15 18 所示，当电机为。
38、十二槽电机 ( 线槽 100 数量为十二个的电机 ) 时，第一齿 112 和第二齿 122 分别设有六个，且第一齿 112 和第二齿 122 沿圆周方向交替分布。0051 进一步地，如图 3 所示，本发明实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯 1 和绕设于定子铁芯 1 上的定子绕组，定子绕组包括绕设于第一齿 112 上的第一绕组线圈 201和绕设于第二齿122上的第二绕组线圈202。其由于采用了上述的定子铁芯1，故，可使得第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈 202 分别在第一分体 11 和第二分体 12 上单独绕制成型，这样，一方面使得绕线头的活动空间较大，绕线比较方便，极大程度地提高了槽。
39、满率和绕线效率 ；另一方面使得定子铁芯1的线槽100的开口大小可根据设计要求进行灵活设计，甚至可使线槽 100 设计成近似闭口槽的形式，进而利于改善电机的性能 ；再一方面保证了定子的圆度精度，并简化了绕线完毕后的后续组装工序。0052 具体地，第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈 202 的线头可直接焊接到 PCB 板上或直接引出电机外，且第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈 202 可为串联绕组 ( 即第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈 202 串联连接 ) 也可为并联绕组 ( 即第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈 202 并联连接 )。优选地，如图 3 所示，绕线步骤中，使第一绕组线圈。
40、 201 采用连续绕线的方式形成于第一分体 11 的第一齿 112 上，并使第一绕组线圈 201 在第一分体 11 上形成第一线头和第二线头，即在第一分体 11 上绕线的过程中各第一齿 112 上是连续绕线的，中间不需剪断漆包线 ；同时，使第二绕组线圈 202 采用连续绕线的方式形成于第二分体 12的第二齿 122 上，并使第二绕组线圈 202 在第二分体 12 上形成第三线头和第四线头，即在第二分体 12 上绕线的过程中各第二齿 122 上是连续绕线的，中间不需剪断漆包线。本实施方案中，在第一分体 11 的第一齿 112 和第二分体 12 的第二齿 122 上绕线都是连续绕制的，即第一分体1。
41、1和第二分体12的绕线过程都不需剪断漆包线，这样，一方面可节省断线和接线工序，从而降低了定子的生产成本，提高了定子的生产效率 ；另一方面可省去 PCB 板的需求，节省了 PCB 板的成本，进而进一步降低了电机的生产成本。0053 当然了，如图 4 所示，具体应用中，也可使第一绕组线圈 201 采用间断绕线的方式形成于第一分体 11 的第一齿 112 上，并使第一绕组线圈 201 在第一分体 11 的每个第一齿112上都形成两线头，即在第一分体11上绕线的过程中各第一齿112上是间断绕线的，每绕完一个第一齿112需剪断漆包线一次 ；同时，也可使第二绕组线圈202采用间断绕线的方式形成于第二分体 。
42、12 的第二齿 122 上，并使第二绕组线圈 202 在第二分体 12 的每个第二齿122上都形成两个线头，即在第二分体12上绕线的过程中各第二齿122上是间断绕线的，每绕完一个第二齿 122 需剪断漆包线一次。0054 进一步地，本发明实施例还提供了上述定子的制造方法，其包括如下步骤 ：说 明 书CN 104467210 A8/8 页100055 分体制造步骤，分别单独制造第一分体 11 和第二分体 12，第一分体 11 和第二分体 12 的具体制造过程可为 ：先分别冲裁形成第一冲片、第二冲片、第三冲片和第四冲片，然后将若干个第一冲片沿轴向叠压形成一体的第一子轭 111 与第一分齿 1121。
43、，将若干个第二冲片沿轴向叠压形成一体的第二分齿 1122，将若干个第三冲片沿轴向叠压形成一体的第二子轭 121 与第三分齿 1221，将若干个第四冲片沿轴向叠压形成一体的第四分齿 1222，然后再将各第二分齿 1122 通过铆扣或激光焊接或胶水粘接等方式沿轴向分别叠压固定于各第一分齿 1121 上从而形成第一分体 11，将各第四分齿 1222 通过铆扣或激光焊接或胶水粘接等方式沿轴向分别叠压固定于各第三分齿 1221 上从而形成第二分体 12，其制造过程简单、效率高 ；0056 绕线步骤，分别单独在第一分体 11 和第二分体 12 上绕设第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈202，由于第一绕组。
44、线圈201是单独在第一分体11的第一齿112上绕制形成的、第二绕组线圈 202 是单独在第二分体 12 的第二齿 122 上绕制形成的，故，在绕制第一绕组线圈 201 和第二绕组线圈 202 时，绕线头的活动空间比较大，绕线操作非常方便，极大程度地提高了绕线效率和槽满率 ；0057 组装步骤，将绕设有第一绕组线圈 201 的第一分体 11 和绕设有第二绕组线圈 202的第二分体 12 以各第一齿 112 与各第二齿 122 分别相互错开并交替设置的形式沿轴向叠压形成定子。由于绕有第一绕组线圈 201 的第一分体 11 和绕有第二绕组线圈 202 的第二分体 12 是沿轴向叠压组装形成定子的，故。
45、，其保证定子的圆度精度，且第一分体 11 和第二分体 12 组装时不需进行焊接操作，故，简化了定子的组装过程，提高了定子的生产效率。本发明实施例提供的定子制造方法，制造过程简单、生产效率高，且定子的圆度精度高。0058 进一步地，本发明实施例还提供了电机，其包括上述的定子和与定子配合的转子。其由于采用了上述的定子，故一方面提高了电机的生产效率，另一方面改善了电机的性能，再一方面利于降低电机的材料成本。0059 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104467210 A。