新型动铁单元及包括它的受话器.pdf

本发明公开了一种新型动铁单元，包括电枢、磁铁、线圈和铁芯，所述线圈和铁芯依次套设于所述电枢上，所述磁铁设置于所述铁芯的内壁；所述电枢包括振动部和设置于所述振动部两侧的导磁部，所述振动部的宽度大于所述导磁部的宽度；所述导磁部和振动部之间还设置有加强筋，所述加强筋与所述振动部和导磁部的横截面形成“W”型或“M”型结构；采用本发明所提供的新型动铁单元，在保证动铁单元内的磁路变宽的同时，又能增强电枢自身的结构强度，提高动铁单元的驱动力，最终提高电枢的振动力，增大受话器声音的响度，且美化音质。

权利要求书1.  新型动铁单元，其特征在于，包括电枢、磁铁、线圈和铁芯，所述线圈和铁芯依次套设于所述电枢上，所述磁铁设置于所述铁芯的内壁；所述电枢包括振动部和设置于所述振动部两侧的导磁部，所述振动部的宽度大于所述导磁部的宽度；所述导磁部和振动部之间还设置有加强筋，所述加强筋与所述振动部和导磁部的横截面形成“W”型或“M”型结构。2.  根据权利要求1所述的新型动铁单元，其特征在于，所述振动部和所述导磁部均呈平板状，且所述导磁部的板面和所述振动部的板面相垂直。3.  根据权利要求2所述的新型动铁单元，其特征在于，所述振动部的厚度小于所述加强筋的厚度。4.  根据权利要求3所述的新型动铁单元，其特征在于，所述导磁部的内壁与所述铁芯相焊接。5.  根据权利要求4所述的新型动铁单元，其特征在于，所述线圈的中间穿设有连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧的导磁部两连接。6.  根据权利要求5所述的新型动铁单元，其特征在于，在所述振动部与所述加强筋的连接端，沿所述振动部的宽度方向，所述振动部的边缘向其中心形成圆弧状的内凹部。7.  根据权利要求6所述的新型动铁单元，其特征在于，与所述加强筋相连接的位置，所述导磁部上设置有折弯间隙。8.  受话器，其特征在于，包括屏蔽外壳以及设置于所述屏蔽外壳内的如权利要求1-7任一项所述的新型动铁单元、传导杆以及振膜，所述传导杆的两端分别连接所述振动部和振膜。9.  根据权利要求8所述的新型动铁单元，其特征在于，所述振膜包括振膜主体、连接部、振膜支架以及预应力薄膜，所述振膜主体包括正面和反面；所述正面或反面与所述预应力薄膜贴合接触；所述振膜主体上还开设有腔体；所述预应力薄膜绷紧固定于所述振膜支架上；所述振膜主体的一端通过所述连接部连接于所述振膜支架上。

说明书新型动铁单元及包括它的受话器
技术领域
本发明涉及受话器领域，具体的说，是涉及一种新型动铁单元及包括它的受话器。
背景技术
动铁具有很多优点，如动铁的隔音效果好、体积更小更轻盈、灵敏度高于动圈、动铁的频响曲线更加稳定等，动铁耳机也有助于保护听力，因此动铁广泛运用于耳机当中。而决定动铁质量的一个重要关键是其自身的结构，当动铁运用至受话器中时，在同等大小的腔体和体积下，动铁的磁路越宽，驱动能量越大。
但是传统的动铁单元的结构，将动铁的结构改进后，虽然能够为动铁提供更宽的磁路，但是由于其结构还有一定的缺点，却无法保证动铁自身的强度，使用寿命低；长期使用后，动铁自身的振动力就会不足，最终也会影响动铁的振动效果，从而使受话器声音的响度越来越小。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种磁路更宽、驱动力大，音质更佳，且使用寿命长的新型动铁单元及包括它的受话器。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：新型动铁单元，包括电枢、磁铁、线圈和铁芯，所述线圈和铁芯依次套设于所述电枢上，所述磁铁设置于所述铁芯的内壁；所述电枢包括振动部和设置于所述振动部两侧的导磁部，所述振动部的宽度大于所述导磁部的宽度；所述导磁部和振动部之间还设置有加强筋，所述加强筋与所述振动部和导磁部的横截面形成“W”型或“M”型结构。
采用上述技术方案，发明技术方案的有益效果是：工作时，线圈通电后，动铁单元中的磁铁、线圈和铁芯会产生驱动力，进而驱动电 枢上下振动，从而带动受话器中的振膜上下运动，从而使受话器发出声音；由于振动部的宽度大于导磁部，即磁路更宽，使得振动部能够接收更多的磁通量，从而提高动铁单元的驱动力，最终电枢的振动力更强；同时，导磁部和振动部之间设置的加强筋，使得振动部和导磁部之间的连接强度更佳，不易产生断裂的现象，能够长期且持久地振动，延长了动铁单元的使用寿命，不会产生杂音，使得受话器的音质更佳。
在上述技术方案的基础上，发明还可作如下改进：
作为优选的方案，所述振动部和所述导磁部均呈平板状，且所述导磁部的板面和所述振动部的板面相垂直。
采用上述优选的方案，平板状的结构设置，使得更容易接收动铁单元所产生的磁通量，进而驱动力更大，同时，也便于导磁部和铁芯之间的连接。
作为优选的方案，所述振动部的厚度小于所述加强筋的厚度。
采用上述优选的方案，振动部的振动会更加灵活，有利于提高振动频率，进而优化受话器的频响曲线，美化音质效果。
作为优选的方案，所述导磁部的内壁与所述铁芯相焊接。
采用上述优选的方案，不仅使得导磁部和铁芯的固定更稳定，同时也使得整个磁路的导通更顺畅。
作为优选的方案，所述线圈的中间穿设有连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧的导磁部两连接。
采用上述优选的方案，连接杆的设置，使得线圈和导磁部的固定更牢靠，不易受到外力而发生松动，动铁单元更加具备抗摔的功能。
作为优选的方案，在所述振动部与所述加强筋的连接端，沿所述振动部的宽度方向，所述振动部的边缘向其中心形成圆弧状的内凹部。
采用上述优选的方案，内凹部的设置，在加强筋进行折弯时，会减少应力的产生，电枢不易发生变形；同时，使得将振动部上多余的材料进行节减，降低了电枢的制作成本。
作为优选的方案，与所述加强筋相连接的位置，所述导磁部上设置有折弯间隙。
采用上述优选的方案，该折弯间隙的设置，制作电枢时，可以沿着折弯间隙将导磁部进行折弯，进而减小折弯力度，降低了折弯力，折弯更简单，也节省了制作时间；同时，也避免了在折弯的过程中，导磁部发生额外的变形，进而提高了整个产品的质量。
受话器，包括屏蔽外壳以及设置于所述屏蔽外壳内的上述的新型动铁单元、传导杆以及振膜，所述传导杆的两端分别连接所述振动部和振膜。
采用上述优选的方案，将该新型动铁单元运用至受话器中，使得整个受话器的声音响度更大，且其内部结构质量更佳，使用寿命长。
作为优选的方案，所述振膜包括振膜主体、连接部、振膜支架以及预应力薄膜，所述振膜主体包括正面和反面；所述正面或反面与所述预应力薄膜贴合接触；所述振膜主体上还开设有腔体；所述预应力薄膜绷紧固定于所述振膜支架上；所述振膜主体的一端通过所述连接部连接于所述振膜支架上。
采用上述优选的方案，在振膜上开设有腔体，可以与铁芯的高频共振产生低频补偿，从而使原本动铁单元声音偏冷的现象得到改善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型动铁单元的结构示意图；
图2为本发明新型动铁单元中电枢的结构示意图；
图3为本发明受话器的结构示意图；
图4为本发明受话器中振膜的结构示意图。
其中，1、电枢，11、振动部，12、导磁部，13、加强筋，14、内凹部，15、折弯间隙，2、磁铁，3、线圈，4、铁芯，5、连接杆，6、屏蔽外壳，7、传导杆，8、振膜，81、振膜主体，82、连接部，83、振膜支架，84、预应力薄膜，85、腔体，86、连接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明新型动铁单元的一些实施方式中，其包括电枢1、磁铁2、线圈3和铁芯4，线圈3和铁芯4依次套设于电枢1上，磁铁2设置于铁芯4的内壁；电枢1包括振动部11和设置于振动部11两侧的导磁部12，振动部11的宽度大于导磁部12的宽度；导磁部12和振动部11之间还设置有加强筋13，加强筋13与振动部11和导磁部12的横截面形成“W”型或“M”型结构。
采用上述技术方案，发明技术方案的有益效果是：工作时，线圈3通电后，动铁单元中的磁铁2、线圈3和铁芯4会产生驱动力，进而驱动电枢1的振动部11上下振动，从而带动受话器中的振膜上下运动，从而使受话器发出声音；由于振动部11的宽度大于导磁部12，即磁路更宽，使得振动部11能够接收更多的磁通量，从而提高动铁单元的驱动力，最终电枢1的振动力更强；同时，导磁部12和振动部11之间设置的加强筋13，使得振动部11和导磁部12之间的连接强度更佳，不易产生断裂的现象，能够长期且持久地振动，延长了动铁单元的使用寿命，不会产生杂音，使得受话器的音质更佳。
在上述技术方案的基础上，发明还可作如下改进：
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明 新型动铁单元的另外一些实施方式中，振动部11和导磁部2均呈平板状，且导磁部12的板面和振动部11的板面相垂直。
采用上述优选的方案，平板状的结构设置，使得更容易接收动铁单元所产生的磁通量，进而驱动力更大，同时，也便于导磁部12和铁芯4之间的连接。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明新型动铁单元的另外一些实施方式中，振动部11的厚度小于加强筋13的厚度。
采用上述优选的方案，振动部11的振动会更加灵活，有利于提高振动频率，进而优化受话器的频响曲线，美化音质效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明新型动铁单元的另外一些实施方式中，导磁部12的内壁与铁芯4相焊接。
采用上述优选的方案，不仅使得导磁部12和铁芯4的固定更稳定，同时也使得整个磁路的导通更顺畅。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明新型动铁单元的另外一些实施方式中，线圈3的中间穿设有连接杆5，连接杆5的两端分别与两侧的导磁部12两连接。
采用上述优选的方案，连接杆5的设置，使得线圈3和导磁部12的固定更牢靠，不易受到外力而发生松动，动铁单元更加具备抗摔的功能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明新型动铁单元的另外一些实施方式中，在振动部11与加强筋13的连接端，沿振动部11的宽度方向，振动部11的边缘向其中心形成圆弧状的内凹部14。
采用上述优选的方案，内凹部14的设置，在加强筋13进行折弯时，会减少应力的产生，电枢1不易发生变形；同时，使得将振动部11上多余的材料进行节减，降低了电枢1的制作成本。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明新 型动铁单元的另外一些实施方式中，与加强筋13相连接的位置，导磁部12上设置有折弯间隙15。
采用上述优选的方案，该折弯间隙15的设置，制作电枢1时，可以沿着折弯间隙15将导磁部12进行折弯，进而减小折弯力度，降低了折弯力，折弯更简单，也节省了制作时间；同时，也避免了在折弯的过程中，导磁部12发生额外的变形，进而提高了整个产品的质量。
为了达到本发明的目的，如图3所示，在本发明受话器的一些实施方式中，其包括屏蔽外壳6以及设置于屏蔽外壳1内的上述的新型动铁单元、传导杆7以及振膜8，传导杆7的两端分别连接振动部11和振膜8。
采用上述优选的方案，将该新型动铁单元运用至受话器中，使得整个受话器的声音响度更大，且其内部结构质量更佳，使用寿命长。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明新型动铁单元的另外一些实施方式中，振膜8包括振膜主体81、连接部82、振膜支架83以及预应力薄膜84，振膜主体81包括正面和反面；正面或反面与预应力薄膜84贴合接触；振膜主体81上还开设有腔体85；预应力薄膜84绷紧固定于振膜支架83上；振膜主体81的一端通过连接部82连接于振膜支架83上。其中，振膜主体81上还设置有用于连接传导杆7的连接口86。
采用上述优选的方案，在振膜8上开设有腔体85，可以与铁芯的高频共振产生低频补偿，从而使原本动铁单元声音偏冷的现象得到改善。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。