一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法.pdf

本发明是一种成型装置，特别涉及一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法，用于集束线归方。包括操作架，所述的操作架上设有初步成型组件和再次压紧定位组件，所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布。按以下步骤进行：组件装配→检测调试→选取合试的压料滚轮→初步归方→再次成型→检查。一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法操作简便，提高工作效率，提高归方质量。

权利要求书1.  一种低压集束导线归方成型装置，其特征在于：包括操作架(1)，所述的操作架(1)上设有初步成型组件和再次压紧定位组件，所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布； 所述的初步成型组件包括固定滑块(2)和移动滑块(3)，所述的固定滑块(2)与移动滑块(3)呈匹配对应分布，所述的固定滑块(2)与移动滑块(3)间形成初步成型腔(4)，所述的移动滑块(3)的一侧设有转动轴(5)，所述的转动轴(5)上套有与移动滑块(3)相转动触接的压紧偏心轮(6)，所述的压紧偏心轮(6)与手柄加力杆(7)相固定连接； 所述的再次压紧定位组件包括转动主轴(8)、左传动轴(9)和右传动轴(10)，所述的转动主轴(8)的底部设有传动主齿轮(11)，所述的左传动轴(9)的下端设有下传动齿轮Ⅰ(12)，所述的右传动轴(10)的下端设有下传动齿轮Ⅱ(13)，所述的左传动轴(9)的上端设有上传动齿轮Ⅰ(14)，所述的右传动轴(10)的上端设有上传动齿轮Ⅱ(15)，所述的下传动齿轮Ⅰ(12)与下传动齿轮Ⅱ(13)相啮合传动，所述的上传动齿轮Ⅰ(14)与上传动齿轮Ⅱ(15)相啮合传动，所述的传动主齿轮(11)与下传动齿轮Ⅰ(12)相啮合传动，所述的左传动轴(9)的上部设有左压料滚轮(16)，所述的右传动轴(10)的上部设有右压料滚轮(17)，所述的左压料滚轮(16)与右压料滚轮(17)间形成再次成型腔(18)，所述的初步成型腔(4)与再次成型腔(18)呈同一直线分布，所述的传动主轴(8)的上端设有旋转手轮(19)。 2.  根据权利要求1所述的一种低压集束导线归方成型装置，其特征在于：所述的左压料滚轮(16)与右压料滚轮(17)呈同步转动，所述的传动主轴(8)设在主轴固定座(20)中，所述的左传动轴(9)和右传动轴(10)设在转动座(21)中，所述的转动座(21)设在操作架(1)的底部。 3.  根据权利要求1或2所述的一种低压集束导线归方成型装置，其特征在于：所述的左压料滚轮(16)与右压料滚轮(17)的材质分别为尼龙材质。 4.  根据权利要求1或2所述的一种低压集束导线归方成型装置的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：   (1)、组件装配：   将初步成型组件和再次压紧定位组件装在操作架中，对二个组件的牢固性进行初步检查，确保固定方式的准确；   (2)、检测调试：   取导线，对装置进行初步的调试，根据调试的结构，对组件的位置进行适当的调整，使其操作的有效性更加高； 对再次成型腔和初步成型腔进行测量，保证归方后的精度；  (3)、选取合试的压料滚轮：   根据集束线归方线径的要求，选取相应的压料滚轮；  共有6种线径，分别如下：4×25mm2、4×35mm2、4×50mm2、4×70mm2、4×95mm2、4×120mm2； (3)、初步归方： 将集束线按归方的样式送入至初步成型腔中，转动手柄加力杆，使压紧偏心轮进行旋转，压紧偏心轮带动移动滑块移动，移动滑块使初步成型腔的腔体收紧，促使集束线按归方样式进行归方，初步归方完成； (4)、再次成型： 将初步归方完成后的集束线，接入至再次成型腔中，转动旋转手轮，传动主齿轮随转动传动主轴的旋转而旋转，传动主齿轮带动下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ带动左传动轴进行旋转，下传动齿轮Ⅰ同步带动下传动齿轮Ⅱ进行旋转，左传动轴旋转带动上传动齿轮Ⅰ旋转，下传动齿轮Ⅱ带动右传动轴进行旋转，下传动齿轮Ⅱ带动上传动齿轮Ⅱ旋转，上传动齿轮Ⅰ与上传动齿轮Ⅱ、下传动齿轮Ⅰ与下传动齿轮Ⅱ分别进行同步啮合传动，此时，左压料滚轮与右压料滚轮同步进行旋转，使初步成型后的集束线再次进行归方定型； (5)、检查： 步骤(5)后，对归方定型后的集束线进行检查，查看是否符合归方样式要求。

说明书一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法
技术领域
本发明是一种成型装置，特别涉及一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法，用于集束线归方。
背景技术
集束线也称集束导线 ，集束导线的全称为集束架空绝缘电缆，制造时用是用绝缘材料连接筋将多根（一般为4根）绝缘电缆紧凑的连接在一起，按集成的方式有平行（扁行）和方行，是以架空方式工作的紧凑型电缆束。
但是在施工时需要将集束线手工进行归方，在没有专用工具情况下，放线时，必须由3～4个人靠手工对集束线归方，人员劳动强度非常高。特别是在冬天投入的人力更多，而且效果差，效率低，工艺达不到要求。
中国专利201320630242.X，公开一种集束线归方器，包括两根平行的角铁，角铁头端与电杆固定，两根角铁间设有两根螺栓，角铁与螺栓围成供集束线传输通过的方口，所述角铁头端设有供螺栓通过的圆孔，所述角铁尾端设有供螺栓通过的长孔，所述螺栓在两根角铁之间活络套接有尼龙管。此结构适应性较差。
发明内容
     本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，减轻人员的劳动强度，提高人员工作效率，提高工艺水平的一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
    一种低压集束导线归方成型装置，包括操作架，所述的操作架上设有初步成型组件和再次压紧定位组件，所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布；
所述的初步成型组件包括固定滑块和移动滑块，所述的固定滑块与移动滑块呈匹配对应分布，所述的固定滑块与移动滑块间形成初步成型腔，所述的移动滑块的一侧设有转动轴，所述的转动轴上套有与移动滑块相转动触接的压紧偏心轮，所述的压紧偏心轮与手柄加力杆相固定连接；
所述的再次压紧定位组件包括转动主轴、左传动轴和右传动轴，所述的转动主轴的底部设有传动主齿轮，所述的左传动轴的下端设有下传动齿轮Ⅰ，所述的右传动轴的下端设有下传动齿轮Ⅱ，所述的左传动轴的上端设有上传动齿轮Ⅰ，所述的右传动轴的上端设有上传动齿轮Ⅱ，所述的下传动齿轮Ⅰ与下传动齿轮Ⅱ相啮合传动，所述的上传动齿轮Ⅰ与上传动齿轮Ⅱ相啮合传动，所述的传动主齿轮与下传动齿轮Ⅰ相啮合传动，所述的左传动轴的上部设有左压料滚轮，所述的右传动轴的上部设有右压料滚轮，所述的左压料滚轮与右压料滚轮间形成再次成型腔，所述的初步成型腔与再次成型腔呈同一直线分布，所述的传动主轴的上端设有旋转手轮。
   作为优选，所述的左压料滚轮与右压料滚轮呈同步转动，所述的传动主轴设在主轴固定座中，所述的左传动轴和右传动轴设在转动座中，所述的转动座设在操作架的底部。
   作为优选，所述的左压料滚轮与右压料滚轮的材质分别为尼龙材质。
   一种低压集束导线归方成型装置的操作方法，按以下步骤进行：
  (1)、组件装配：
  将初步成型组件和再次压紧定位组件装在操作架中，对二个组件的牢固性进行初步检查，确保固定方式的准确；
  (2)、检测调试：
  取导线，对装置进行初步的调试，根据调试的结构，对组件的位置进行适当的调整，使其操作的有效性更加高；
对再次成型腔和初步成型腔进行测量，保证归方后的精度；
 (3)、选取合试的压料滚轮：
  根据集束线归方线径的要求，选取相应的压料滚轮；
 共有6种线径，分别如下：4×25mm2、4×35mm2、4×50mm2、4×70mm2、4×95mm2、4×120mm2；
(4)、初步归方：
将集束线按归方的样式送入至初步成型腔中，转动手柄加力杆，使压紧偏心轮进行旋转，压紧偏心轮带动移动滑块移动，移动滑块使初步成型腔的腔体收紧，促使集束线按归方样式进行归方，初步归方完成；
(5)、再次成型：
将初步归方完成后的集束线，接入至再次成型腔中，转动旋转手轮，传动主齿轮随转动传动主轴的旋转而旋转，传动主齿轮带动下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ带动左传动轴进行旋转，下传动齿轮Ⅰ同步带动下传动齿轮Ⅱ进行旋转，左传动轴旋转带动上传动齿轮Ⅰ旋转，下传动齿轮Ⅱ带动右传动轴进行旋转，下传动齿轮Ⅱ带动上传动齿轮Ⅱ旋转，上传动齿轮Ⅰ与上传动齿轮Ⅱ、下传动齿轮Ⅰ与下传动齿轮Ⅱ分别进行同步啮合传动，此时，左压料滚轮与右压料滚轮同步进行旋转，使初步成型后的集束线再次进行归方定型；
(6)、检查：
步骤(5)后，对归方定型后的集束线进行检查，查看是否符合归方样式要求。
为方便施工搬运，减轻重量，本装置设计将零部件采用铝合金材质加工制造。
为方便一机多用原则，本装置设计在同一台设备上将6种规格导线进行归方成型，通过更换左压料滚轮和右压料滚轮的直径大小来实现。
通过装置实现6种规格导线归方成型，操作简单省力，减轻人员的劳动强度，提高人员工作效率。
    因此，本发明提供的一种低压集束导线归方成型装置及其操作方法，操作简便，提高工作效率，提高归方质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明中初步成型组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
     实施例：如图1、图2图3所示，一种低压集束导线归方成型装置，包括操作架1，所述的操作架1上设有初步成型组件和再次压紧定位组件，所述的初步成型组件与再次压紧定位组件呈匹配对应分布；
所述的初步成型组件包括固定滑块2和移动滑块3，所述的固定滑块2与移动滑块3呈匹配对应分布，所述的固定滑块2与移动滑块3间形成初步成型腔4，所述的移动滑块3的一侧设有转动轴5，所述的转动轴5上套有与移动滑块3相转动触接的压紧偏心轮6，所述的压紧偏心轮6与手柄加力杆7相固定连接；
所述的再次压紧定位组件包括转动主轴8、左传动轴9和右传动轴10，所述的转动主轴8的底部设有传动主齿轮11，所述的左传动轴9的下端设有下传动齿轮Ⅰ12，所述的右传动轴10的下端设有下传动齿轮Ⅱ13，所述的左传动轴9的上端设有上传动齿轮Ⅰ14，所述的右传动轴10的上端设有上传动齿轮Ⅱ15，所述的下传动齿轮Ⅰ12与下传动齿轮Ⅱ13相啮合传动，所述的上传动齿轮Ⅰ14与上传动齿轮Ⅱ15相啮合传动，所述的传动主齿轮11与下传动齿轮Ⅰ12相啮合传动，所述的左传动轴9的上部设有左压料滚轮16，所述的右传动轴10的上部设有右压料滚轮17，所述的左压料滚轮16与右压料滚轮17间形成再次成型腔18，所述的初步成型腔4与再次成型腔18呈同一直线分布，所述的传动主轴8的上端设有旋转手轮19。
   所述的左压料滚轮16与右压料滚轮17呈同步转动，所述的传动主轴8设在主轴固定座20中，所述的左传动轴9和右传动轴10设在转动座21中，所述的转动座21设在操作架1的底部。
    所述的左压料滚轮16与右压料滚轮17的材质分别为尼龙材质。
   一种低压集束导线归方成型装置的操作方法，按以下步骤进行：
  (1)、组件装配：
  将初步成型组件和再次压紧定位组件装在操作架中，对二个组件的牢固性进行初步检查，确保固定方式的准确；
  (2)、检测调试：
  取导线，对装置进行初步的调试，根据调试的结构，对组件的位置进行适当的调整，使其操作的有效性更加高；
对再次成型腔和初步成型腔进行测量，保证归方后的精度；
 (3)、选取合试的压料滚轮：
  根据集束线归方线径的要求，选取相应的压料滚轮；
 共有6种线径，分别如下：4×25mm2、4×35mm2、4×50mm2、4×70mm2、4×95mm2、4×120mm2；
(4)、初步归方：
将集束线按归方的样式送入至初步成型腔中，转动手柄加力杆，使压紧偏心轮进行旋转，压紧偏心轮带动移动滑块移动，移动滑块使初步成型腔的腔体收紧，促使集束线按归方样式进行归方，初步归方完成；
(5)、再次成型：
将初步归方完成后的集束线，接入至再次成型腔中，转动旋转手轮，传动主齿轮随转动传动主轴的旋转而旋转，传动主齿轮带动下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ带动左传动轴进行旋转，下传动齿轮Ⅰ同步带动下传动齿轮Ⅱ进行旋转，左传动轴旋转带动上传动齿轮Ⅰ旋转，下传动齿轮Ⅱ带动右传动轴进行旋转，下传动齿轮Ⅱ带动上传动齿轮Ⅱ旋转，上传动齿轮Ⅰ与上传动齿轮Ⅱ、下传动齿轮Ⅰ与下传动齿轮Ⅱ分别进行同步啮合传动，此时，左压料滚轮与右压料滚轮同步进行旋转，使初步成型后的集束线再次进行归方定型；
(6)、检查：
步骤(5)后，对归方定型后的集束线进行检查，查看是否符合归方样式要求。