《一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜及其制造工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜及其制造工艺.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410774020.4(22)申请日 2014.12.16H05K 9/00(2006.01)B32B 15/06(2006.01)B32B 15/085(2006.01)B32B 15/09(2006.01)B32B 27/04(2006.01)B32B 27/08(2006.01)B32B 33/00(2006.01)(71)申请人 苏州城邦达力材料科技有限公司地址 215300 江苏省苏州市昆山市巴城镇迎宾西路南侧(72)发明人 董青山 高小君 鲁锦凌须田健作(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人。
2、 董建林 夏恒霞(54) 发明名称一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜及其制造工艺(57) 摘要本发明公开了一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜及其制造工艺，包括 ：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层、真空溅射于油墨层上的金属薄膜层以及涂布于金属薄膜层上的导电胶黏层 ；有益之处在于 ：本发明的电磁屏蔽膜带有金属镀层，屏蔽性能好，整体结构设计能够使得制得的电磁屏蔽膜厚度超薄，同时满足柔性线路板行业的柔软性要求；而且本发明的制造工艺容易实现，通过常规的 FPC 加工工艺（如涂布、溅射、贴合等）即可实现，方便工业推广应用。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1。
3、页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 104507301 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104507301 A1/1 页21.一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，包括 ：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层、真空溅射于油墨层上的金属薄膜层以及涂布于金属薄膜层上的导电胶黏层。2.根据权利要求 1 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述导电胶黏层上还设有一层离型保护膜层。3.根据权利要求 1 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述载体薄膜层为高分子聚合物薄膜层，为 PET、PEN、PI、PBT、PPS 薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚。
4、度为 25-200m。4.根据权利要求 1 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述油墨层为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为 5-50m。5.根据权利要求 1 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述金属薄膜层为银、铜、铝、镍中的一种或几种的混合物，厚度为 20-3000nm。6.根据权利要求 1 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述导电胶黏层由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，导电粉的材料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几种的混合物，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚。
5、酰亚胺树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导电胶粘剂层的厚度为 3-15m，导电粉的粒径为 1-15m。7.根据权利要求 2 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述离型保护膜层为 PET 离型膜、PP 离型膜、PBT 离型膜及离型纸中的一种，在离型保护膜层上涂布有硅油或非硅油离型剂，离型保护膜层的厚度为 12-200m。8.如权利要求 1 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜的制造工艺，其特征在于，步骤如下 ：A1、清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化 ；A2、在油墨层上真空溅射一层金属薄膜层，厚度为 20-。
6、3000nm ；A3、在金属薄膜层上涂布一层导电胶黏剂层，厚度为 3-15m，并入烘箱干燥，烘箱温度为 60-120，线速度为 5-30m/min ；A4、收卷。9.如权利要求 2 所述的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜的制造工艺，其特征在于，步骤如下 ：B1、清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化 ；B2、在油墨层上真空溅射一层金属薄膜层，厚度为 20-3000nm ；B3、在金属薄膜层上涂布一层导电胶黏剂层，厚度为 3-15m，并入烘箱干燥，烘箱温度为 60-120，线速度为 5-30m/min ；B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层 ；B5、收卷。
7、。权 利 要 求 书CN 104507301 A1/3 页3一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜及其制造工艺技术领域0001 本发明涉及一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜及其制造工艺，具有厚度薄的特点。背景技术0002 印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用于计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品中，随着消费性电子产品需求持续增长，对于印刷电路板的要求也是与日俱增。0003 在柔性印刷线路板行业，随着智能手机、Ipad 等电子设备的更新换代，对电磁屏蔽的要求也越来越高。在柔性线路板的加工过程中，线路上就会大量地使用电磁屏蔽膜材料。0004 目前市场上柔性线路板用主流电磁屏蔽膜的厚度为 。
8、22 微米（m），相对于柔性线路板材料倡导的“轻、薄、短、小”的要求，还有一定差距，与当前热门的穿戴式电子产品的要求显示出了差距，因此，迫切需要开发一种新的电磁屏蔽膜以满足产品使用的超薄需求。发明内容0005 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有金属镀层的超薄型电磁屏蔽膜，同时还提供了该电磁屏蔽膜的制造工艺。0006 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案 ：一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，包括 ：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层、真空溅射于油墨层上的金属薄膜层以及涂布于金属薄膜层上的导电胶黏层，该电磁屏蔽膜为四层超薄结构。0007 进一步地，前述导电胶黏层上还设有一层离。
9、型保护膜层，从而形成了五层超薄结构的电磁屏蔽膜。0008 前述载体薄膜层对油墨层起到承载作用，一般为高分子聚合物薄膜层，具体可以为 PET、PEN、PI、PBT、PPS 薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚度为 25-200m。0009 前述油墨层具有快速固化和绝缘的功能，为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为 5-50m。0010 优选地，前述金属薄膜层为银、铜、铝、镍中的一种或几种的混合物，厚度为20-3000nm。0011 前述导电胶黏剂层由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，导电粉的材料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几。
10、种的混合物，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导电胶粘剂层的厚度为 3-15m，导电粉的粒径优选 1-15m。0012 具体地，前述离型保护膜层为 PET 离型膜、PP 离型膜、PBT 离型膜、离型纸中的一种，在离型保护膜层上涂布有硅油或非硅油离型剂，离型保护膜层的厚度为 12-200m，赋予该导电胶膜能够轻松剥离的特性。0013 此外，本发明还公开了一种前述的四层超薄结构的电磁屏蔽膜的制造工艺，步骤说 明 书CN 104507301 A2/3 页4如下 ：A1、清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布油。
11、墨层，经烘箱干燥使油墨层固化 ；A2、在油墨层上真空溅射一层金属薄膜层，厚度为 20-3000nm ；A3、在金属薄膜层上涂布一层导电胶黏剂层，厚度为 3-15m，并入烘箱干燥，烘箱温度为 60-120，线速度为 5-30m/min ；A4、收卷。0014 前述的五层超薄结构的电磁屏蔽膜的制造工艺，步骤如下 ：B1、清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化 ；B2、在油墨层上真空溅射一层金属薄膜层，厚度为 20-3000nm ；B3、在金属薄膜层上涂布一层导电胶黏剂层，厚度为 3-15m，并入烘箱干燥，烘箱温度为 60-120，线速度为 5-30m/min 。
12、；B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层 ；B5、收卷。0015 本发明的有益之处在于 ：本发明的电磁屏蔽膜带有金属镀层，屏蔽性能好，导电胶黏剂层具有优异的导通性能，油墨层具有良好的绝缘性，整体结构设计能够使得制得的电磁屏蔽膜厚度超薄，油墨层、金属镀层及导电胶黏剂层的总厚度仅为 8-16um ；屏蔽膜的油墨层和导电胶黏剂层具有极好的柔韧性，能满足柔性线路板行业的柔软性要求 ；本发明的制造工艺容易实现，通过常规的FPC加工工艺（如涂布、溅射、贴合等）即可实现，方便工业推广应用。附图说明0016 图 1 是本发明的四层超薄结构的电磁屏蔽膜的结构示意图 ；图 2 是本发明的五层超薄结构的电磁屏。
13、蔽膜的结构示意图。0017 图中附图标记的含义 ：1、载体薄膜层，2、油墨层，3、金属薄膜层，4、导电胶粘剂层，5、离型保护膜层。具体实施方式0018 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。0019 参见图 1，本发明的一种带有金属镀层的电磁屏蔽膜，包括 ：载体薄膜层 1、涂布于载体薄膜层1上的油墨层2、真空溅射于油墨层2上的金属薄膜层3以及涂布于金属薄膜层3 上的导电胶黏层，这样一来，构成了四层超薄结构的电磁屏蔽膜。0020 优选地，载体薄膜层 1 对油墨层 2 起到承载作用，一般为高分子聚合物薄膜层，具体可以为 PET、PEN、PI、PBT、PPS 薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚度。
14、为 25-200m ；油墨层2 具有快速固化和绝缘的功能，一般为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为 5-50m ；金属薄膜层 3 为银、铜、铝、镍中的一种或几种的混合物，厚度为 20-3000nm ；导电胶黏剂层由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，导电粉的材料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几种的混说 明 书CN 104507301 A3/3 页5合物，胶黏剂主体为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，导电胶粘剂层 4 的厚度为 3-15m，导电粉的粒径。
15、优选 1-15m。0021 进一步地，如图 2 所示，在导电胶黏层上还设有一层离型保护膜层 5，从而形成了五层超薄结构的电磁屏蔽膜。具体地，离型保护膜层 5 为 PET 离型膜、PP 离型膜、PBT 离型膜、离型纸中的一种，在离型保护膜上涂布有硅油或非硅油离型剂，离型保护膜的厚度为12-200m。0022 本发明的四层超薄结构的电磁屏蔽膜和五层超薄结构的电磁屏蔽膜均具有良好的柔韧性，厚度超薄，耐热性能满足焊锡液浸泡达到 340 *30 秒，不分层起泡，并且具有良好的导通性能，导通电阻在 300 毫欧姆以下，电磁屏蔽效果良好，能够达到 50db 以上，很好地满足了电子产品行业的需求。0023 为。
16、了更好地应用本发明，下面对本发明的四层超薄结构的电磁屏蔽膜的制造工艺进行介绍，步骤如下 ：A1、清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布油墨层 2，经烘箱干燥使油墨层2固化；A2、在油墨层 2 上真空溅射一层金属薄膜层 3，厚度为 20-3000nm ；A3、在金属薄膜层 3 上涂布一层导电胶黏剂层，厚度为 3-15m，并入烘箱干燥，烘箱温度为 60-120，线速度为 5-30m/min ；A4、收卷。0024 五层超薄结构的电磁屏蔽膜的制造工艺与上类似，具体步骤如下 ：B1、清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布油墨层 2，经烘箱干燥使油墨层2固化；B2、在油墨层 2 上真空溅。
17、射一层金属薄膜层 3，厚度为 20-3000nm ；B3、在金属薄膜层 3 上涂布一层导电胶黏剂层，厚度为 3-15m，并入烘箱干燥，烘箱温度为 60-120，线速度为 5-30m/min ；B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层 5 ；B5、收卷。0025 由此可见，本发明的制造工艺中所用到的清除异物、涂布、烘干固化、真空溅射等工序均是现有技术中业已成熟的常用技术，不作赘述，采用这些常规的成熟技术，使得本发明的制造工艺简单易实现而且能够有效控制成本，便于在工业上推广应用。0026 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。说 明 书CN 104507301 A1/2 页6图1说 明 书 附 图CN 104507301 A2/2 页7图2说 明 书 附 图CN 104507301 A。