一种络筒机自动理管装置.pdf

本发明提供一种络筒机自动理管装置，主体为空管传送带，还包括传送装置、光电传感器及分选箱。空管传送带分为空管传送带和空管检测台，空管传送带与空管检测台之间设有传送装置。在空管检测台靠传送轮一端正上方固定设置光电传感器，光电传感器与分选箱通过导线连接。本发明加设传送装置、光电传感器及分选箱，以此结构将传统的人工分选，达到操作人员工作压力，提高工作效率的目的。分选箱底部为细纱管主出口，侧面上设有若干细纱管出口，可同时分选多种细纱管，可用性强。传送装置的挡片与传送带沿顺时针方向呈45~90°倾角，可以更好的将空纱管从空管传送带转运到空管检测台，减轻由于空纱管从传送装置两侧掉落而带来的工作压力。

权利要求书1.  一种建筑节能涂料，其特征是，所述建筑节能涂料的各组分及重量百分比如下：2.  根据权利要求1所述的一种建筑节能涂料，其特征是：所述高分子乳液为水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性氟碳树脂、水性环氧树脂中的一种或几种；所述颜填料为钛白粉、重钙、云母粉中的一种或几种。3.  根据权利要求1所述的一种建筑节能涂料，其特征是：所述二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球的粒径为0.4～1.0μm。4.  根据权利要求1所述的一种建筑节能涂料，其特征是，所述助剂的组分及在建筑节能涂料中的重量百分比如下：分散润湿剂0.01～2％，增稠剂0.01～2％，成膜助剂0.01～2％，消泡剂0.01～2％，防腐杀菌剂0.01～2％。5.  根据权利要求4所述的一种建筑节能涂料，其特征是：所述分散湿润剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸铵盐中的一种或几种；所述增稠剂为DSX3116、ASE60、XG60、非离子聚氨酯类增稠剂中的一种或几种；所述成膜助剂为醇酯十二、二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇，丙二醇中的一种或几种；所述消泡剂为有机硅氧烷消泡剂、聚醚类和丙烯酸共聚消泡剂中的一种或几种；所述防腐杀菌剂为有机氨、有机氯化物中的一种或两种。6.  根据权利要求1所述的一种建筑节能涂料，其特征是，所述 二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球由以下重量份配比原料制成：聚苯乙烯微球1份，磺化试剂5～10份，去离子水10～20份，无水乙醇10～20份，钛酸丁酯1～5份；所述聚苯乙烯微球由以下原料按重量百分比配制而成：去离子水5～40％，苯乙烯单体溶液50～90％，引发剂0.1～4％，KCL0.1～4％，助溶剂0.1～4％。7.  根据权利要求6所述的一种建筑节能涂料，其特征是：所述磺化试剂为98％浓硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、亚硫酸盐中的一种或几种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种；所述助溶剂为甲醇、乙醇、丙三醇、甲乙酮、丙酮中的一种或几种。8.  一种建筑节能涂料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：一、按配方计量，将20～40％颜填料，1～5％乙二醇，0.01～2％分散湿润剂，0.01～2％成膜助剂，0.01～2％消泡剂以及5～40％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以2000±200r/min分散搅拌10～30min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中；二、将调漆罐在高速分散机上以800～1200r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入5～20％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，5～15％陶瓷粉，搅拌均匀后依次加入10～40％高分子乳液，0.01～2％防腐杀菌剂，搅拌均匀后加入0.01～2％增稠剂以调节浆料粘度，最后在400～800r/min条件下低速匀化20±5min，出料，得到建筑节能涂料。9.  根据权利要求8所述一种建筑节能涂料的制备方法，其特征是，所述二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球的制备方法包括以下步骤：⑴按配方计量，将5～40％去离子水，50～90％苯乙烯单体溶液，0.1～4％引发剂，0.1～4％KCL，0.1～4％助溶剂依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应釜中，室温下通氮气以除去反应釜和水中的氧，在300～500r/min的转速下充分搅拌10～20min,持续通氮气并升温 至60～80℃后，在200～300r/min的转速条件下反应12～36h，出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液；⑵按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，5～10份磺化试剂依次加入到容器中，超声分散10～20min后搅拌2～6h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解于磺化试剂中，并在4000～8000r/min的转速条件下离心10～30min，真空干燥得到中间产物Ⅰ；⑶按重量份配比向容器添加10～20份去离子水，中间产物Ⅰ采用去离子水溶胀12～36h后，在4000～8000r/min的转速条件下离心10～30min，再向容器添加10～20份无水乙醇，超声分散10～20min；⑷按重量份配比向容器添加1～5份钛酸丁酯，搅拌2～8h，4000～8000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球。10.  根据权利要求9所述一种建筑节能涂料的制备方法，其特征是：所述磺化试剂为98％浓硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、亚硫酸盐中的一种或几种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种；所述助溶剂为甲醇、乙醇、丙三醇、甲乙酮、丙酮中的一种或几种。

说明书一种建筑节能涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑墙体用节能材料，具体涉及一种环保型的建筑节能涂料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在我国，建筑能耗连通其围栏结构材料生产能耗已占全国能耗总量的30％左右。伴随着我国城市化建设的推进，建筑能耗在能耗总量中所占的比例也持续增加，建筑节能成为提高社会资源使用效率的首要任务。建筑节能材料中隔热保温材料因经济、使用方便、环保和节能效果好等优点受到人们越来越广泛的关注。目前常用的隔热保温材料为建筑隔热涂料，建筑隔热涂料多采用中空微球作为隔热填料，中空微球能够显著降低基体材料的密度，具有良好的隔音、隔热、耐腐蚀性能，且其腔内的空气泡对光线具有较高的散射力，能够提高涂层的遮盖效果。现有的建筑隔热涂料配方中多加入空心玻璃微珠、陶瓷微珠等无机中空微球来提高隔热涂料的隔热保温性能，其隔热效果良好。中空玻璃微珠的价格低廉，制作工艺简单，反射率高，因此成为应用最多的一类中空微珠；陶瓷微珠空腔内密封导热系数较空气小的N2和CO2等气体，其外壁材料耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小，但是陶瓷微珠制备工艺十分复杂、成本高，价格昂贵，贮存稳定性差。而且中空玻璃微珠及陶瓷微珠的稳定性较低，使用过程中容易破裂。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种建筑节能涂料，同时还给出了制备方法，该涂料对太阳光具有高反射效 率，且具备较强的稳定、耐久性能，安全无毒，具有一定的自洁功能，能有效提高建筑物墙体节能、环保效果。
为了达到以上目的，本发明的一个技术方案提供了建筑节能涂料，其特征是，所述建筑节能涂料的各组分及重量百分比如下：

本发明中的二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球采用二氧化钛包覆聚苯乙烯微球，是一种有机无机复合微球，兼具了聚苯乙烯微球及二氧化钛的所有优点，使得整个体系的性能得到提高，二氧化钛对太阳光反射比高，通过引入二氧化钛不仅解决了聚苯乙烯微球耐热性不是很好的问题，提高了聚苯乙烯微球的稳定性和耐久性，进而提高涂料图层的性能，而且是涂料具有自洁、防雾、降解大气污染等功能。
上述技术方案中，所述高分子乳液为水性丙烯酸乳液、水性硅丙乳液、水性氟碳树脂、水性环氧树脂中的一种或几种；所述颜填料为为钛白粉、重钙、云母粉中的一种或几种。
上述技术方案中，所述二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球的粒径为0.4～1.0μm。
上述技术方案中，所述助剂的组分及在建筑节能涂料中的重量百分比如下：分散润湿剂0.01～2％，增稠剂0.01～2％，成膜助剂0.01～2％，消泡剂0.01～2％，防腐杀菌剂0.01～2％，上述组分之和占建筑 节能涂料的重量百分比为0.05～10％。
上述技术方案中，所述分散湿润剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸铵盐中的一种或几种；所述增稠剂为DSX3116、ASE60、XG60、非离子聚氨酯类增稠剂中的一种或几种；所述成膜助剂为醇酯十二、二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇，丙二醇中的一种或几种；所述消泡剂为有机硅氧烷消泡剂、聚醚类和丙烯酸共聚消泡剂中的一种或几种；所述防腐杀菌剂为有机氨防腐杀菌剂、有机氯化物防腐杀菌剂中的一种或两种。
上述技术方案中，所述二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球由以下重量份配比原料制成：聚苯乙烯微球1份，磺化试剂5～10份，去离子水10～20份，无水乙醇10～20份，钛酸丁酯1～5份；所述聚苯乙烯微球由以下原料按重量百分比配制而成：去离子水5～40％，苯乙烯单体溶液50～90％，引发剂0.1～4％，KCL0.1～4％，助溶剂0.1～4％。
上述技术方案中，所述磺化试剂为98％浓硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、亚硫酸盐中的一种或几种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种；所述助溶剂为甲醇、乙醇、丙三醇、甲乙酮、丙酮中的一种或几种。
为了实现上述目的，本发明还提供了建筑节能涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、按配方计量，将20～40％颜填料，1～5％乙二醇，0.01～2％分散湿润剂，0.01～2％成膜助剂，0.01～2％消泡剂以及5～40％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以2000±200r/min分散搅拌10～30min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中；
二、将调漆罐在高速分散机上以800～1200r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入5～20％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，5～15％陶瓷粉，搅拌均匀后依次加入10～40％高分子乳液，0.01～2％防腐杀菌剂，搅拌均匀后加入0.01～2％增稠剂以调节浆料粘度，最后在400～800r/min条件下低速匀化20±5min，出料，得到建筑节能涂料。
上述技术方案中，所述二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球的制备方法包括以下步骤：⑴按配方计量，将5～40％去离子水，50～90％苯乙烯单体溶液，0.1～4％引发剂，0.1～4％KCL，0.1～4％助溶剂依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应釜中，室温下通氮气以除去反应釜和水中的氧，调搅拌桨的转速至300～500r/min，在300～500r/min的转速下充分搅拌10～20min,持续通氮气并将温度由室温升至60～80℃后，在200～300r/min的转速条件下反应12～36h，出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液；
⑵按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，5～10份磺化试剂依次加入到容器中，超声分散10～20min后搅拌2～6h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解于磺化试剂中，并在4000～8000r/min的转速条件下离心10～30min，真空干燥得到中间产物Ⅰ；
⑶按重量份配比向容器添加10～20份去离子水，中间产物Ⅰ采用去离子水溶胀12～36h后，在4000～8000r/min的转速条件下离心10～30min，再向容器添加10～20份无水乙醇，超声分散10～20min；
⑷按重量份配比向容器添加1～5份钛酸丁酯，搅拌2～8h，4000～8000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球。
上述技术方案中，所述磺化试剂为98％浓硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、亚硫酸盐中的一种或几种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、 过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种；所述助溶剂为甲醇、乙醇、丙三醇、甲乙酮、丙酮中的一种或几种。
本发明提供的建筑节能涂料，具有以下优点：
1.采用水性高分子乳液作为成膜物质，以水为溶剂，可降低VOC含量，对环境无污染，安全环保；
2.采用二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球为填料，改微球的导热系数低，将微球加至涂料中可形成微观独立绝热腔体，大大提高涂膜的隔热性能，并且二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球的粒径适度，使得图层表面的微观结构有利于对红外线的反射和散射，有效提高了太阳光反射比；
3.相比无机复合微球，该有机聚合物微球的抗压强度高，使用过程中不易破裂，具有优异的稳定性，同时有机聚合物微球的密度要远低于无机复合微球，是一种绝佳的节能隔热用材料；
4.通过对涂料配方及制备方法的优化，使得该涂料能够显著提高建筑物的节能、环保性能及装饰效果，并且工艺简单，适合工业化生产。
具体实施方式
本发明所用到的化学试剂及材料均为市购。其中钛白粉的型号为R-510，购自常州丰硕化工有限公司；重钙购自河北灵寿泽通重钙粉厂；云母粉购自深圳市海扬粉体科技有限公司；有机硅氧烷消泡剂的型号为BYK-141，购自上海垣逸实业有限公司；聚醚类和丙烯酸共聚消泡剂的型号为GPE6330，购自苏州百斯盾化工有限公司；有机氨防腐杀菌剂的型号为A911，购自购自广州冠志化工有限公司；有机氯化物防腐杀菌剂的型号为BEK-550，购自广州冠志化工有限公司；水性硅丙乳液的型号为BLJ-998AD，购自上海保立佳化工有限公司；水 性氟碳树脂的型号为BLJ-998FA，购自上海保立佳化工有限公司；水性环氧树脂的型号为E-44，购自常州思诺尔化工有限公司；水性丙烯酸乳液的型号为AP5085，购自南京磬海商贸有限公司。
本发明的建筑节能涂料的组分及重量百分比如下：高分子乳液10～40％，颜填料20～40％，陶瓷粉5～15％，二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球5～20％，乙二醇1～5％，分散润湿剂0.01～2％，增稠剂0.01～2％，成膜助剂0.01～2％，消泡剂0.01～2％，防腐杀菌剂0.01～2％，去离子水5～40％。
二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球由以下重量份配比原料制成：聚苯乙烯微球1份，磺化试剂5～10份，去离子水10～20份，无水乙醇10～20份，钛酸丁酯1～5份。其中聚苯乙烯微球乳液由以下原料按重量百分比配制而成：去离子水5～40％，苯乙烯单体溶液50～90％，引发剂0.1～4％，KCL0.1～4％，助溶剂0.1～4％。
实施例一
1.制备二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球
按组分重量比，将32.9％去离子水，60％提纯的苯乙烯单体溶液(其浓度≥99.9％)，0.1％过硫酸钾，3％KCL，4％丙酮依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应釜中，室温下通氮气保护以除去反应釜和水中的氧，设搅拌桨的转速为500r/min充分搅拌20min后,持续通氮气，并将温度由室温升至70℃后，搅拌浆转速调至在300r/min，反应24h出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液。
按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，10份98％浓硫酸加入到容器中，超声分散20min后搅拌4h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解于98％浓硫酸中，并在6000r/min的转速条件下离心25min，真空干燥得到中间产物Ⅰ。按重量份配比向容器添加20份去离子水，采用 去离子水将中间产物Ⅰ溶胀12h后，6000r/min的转速条件下离心25min，再向容器添加20份无水乙醇，超声分散20min，最后向容器添加5份钛酸丁酯，搅拌6h，6000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯(Ps/TiO2)复合微球，微球粒径为0.4～1.0μm。
2.制备建筑节能涂料
按组分重量比，将22.5％钛白粉，4％乙二醇，1％聚丙烯酸，0.5％醇酯十二，0.5％有机硅氧烷消泡剂以及5％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以2000r/min分散搅拌20min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中。
将调漆罐在高速分散机上以1000r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入20％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，5％陶瓷粉，搅拌均匀，再依次加入40％水性丙烯酸乳液，0.5％有机氨防腐杀菌剂，搅拌均匀，然后加入1％增稠剂DSX3116以调节浆料粘度，最后在800r/min条件下低速匀化20min，出料，得到建筑节能涂料A。对建筑节能涂料A进行性能测试，结果见表1。
实施例二
1.制备二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球
将26.9％去离子水，70％提纯的苯乙烯单体溶液，1％过硫酸铵，2％KCL，0.1％甲醇依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应釜中，室温下通氮气保护以除去反应釜和水中的氧，设搅拌桨的转速为300r/min充分搅拌10min后,持续通氮气，并将温度由室温升至80℃后，搅拌浆转速调至在300r/min，反应12h出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液。
按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，8份氯磺酸加入到容器中，超声分散10min后搅拌3h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解于氯磺酸中，并在4000r/min的转速条件下离心20min，真空干燥得到中间产物Ⅰ。按重量份配比向容器添加15份去离子水，采用去离子水将中间产物Ⅰ溶胀24h后，4000r/min的转速条件下离心20min，再向容器添加15份无水乙醇，超声分散10min，最后向容器添加3份钛酸丁酯，搅拌4h，4000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯(Ps/TiO2)复合微球，微球粒径为0.4～1.0μm。
2.制备建筑节能涂料
按组分重量比，将20％重钙，5％乙二醇，0.5％聚甲基丙烯酸，1％二醇乙醚，0.5％聚醚类和丙烯酸共聚消泡剂以及21.5％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以2200r/min分散搅拌15min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中。
将调漆罐在高速分散机上以800r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入10％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，10％陶瓷粉，搅拌均匀，再依次加入30％水性硅丙乳液，1％有机氯化物防腐杀菌剂，搅拌均匀，然后加入0.5％增稠剂ASE60以调节浆料粘度，最后在600r/min条件下低速匀化25min，出料，得到建筑节能涂料B。对建筑节能涂料B进行性能测试，结果见表1。
实施例三
1.制备二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球
将40％去离子水，50％提纯的苯乙烯单体溶液，2％过氧化苯甲酰，4％KCL，4％丙三醇依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应 釜中，室温下通氮气保护以除去反应釜和水中的氧，设搅拌桨的转速为400r/min充分搅拌15min后,持续通氮气，并将温度由室温升至60℃后，搅拌浆转速调至在250r/min，反应30h出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液。
按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，8份氨基磺酸加入到容器中，超声分散15min后搅拌5h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解于氨基磺酸中，并在7000r/min的转速条件下离心15min，真空干燥得到中间产物Ⅰ。按重量份配比向容器添加18份去离子水，采用去离子水将中间产物Ⅰ溶胀20h后，7000r/min的转速条件下离心15min，再向容器添加13份无水乙醇，超声分散15min，最后向容器添加4份钛酸丁酯，搅拌2h，7000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯(Ps/TiO2)复合微球，微球粒径为0.4～1.0μm。
2.制备建筑节能涂料
按组分重量比，将40％云母粉，1％乙二醇，0.01％聚丙烯酸铵盐，1.5％乙二醇丁醚，1％有机硅氧烷消泡剂以及13.49％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以1800r/min分散搅拌20min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中。
将调漆罐在高速分散机上以900r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入5％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，15％陶瓷粉，搅拌均匀，再依次加入20％水性氟碳树脂，1.5％有机氨防腐杀菌剂，搅拌均匀，然后加入1.5％增稠剂XG60以调节浆料粘度，最后在400r/min条件下低速匀化20min，出料，得到建筑节能涂料C。对建筑节能涂料C进行性能测试，结果见表1。
实施例四
1.制备二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球
将13.9％去离子水，80％提纯的苯乙烯单体溶液，3％偶氮二异丁腈，0.1％KCL，3％乙醇依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应釜中，室温下通氮气保护以除去反应釜和水中的氧，设搅拌桨的转速为350r/min充分搅拌12min后,持续通氮气，并将温度由室温升至80℃后，搅拌浆转速调至在300r/min，反应15h出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液。
按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，5份亚硫酸盐加入到容器中，超声分散20min后搅拌6h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解于亚硫酸盐中，并在8000r/min的转速条件下离心10min，真空干燥得到中间产物Ⅰ。按重量份配比向容器添加10份去离子水，采用去离子水将中间产物Ⅰ溶胀24h后，8000r/min的转速条件下离心10min，再向容器添加10份无水乙醇，超声分散20min，最后向容器添加1份钛酸丁酯，搅拌3h，8000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯(Ps/TiO2)复合微球，微球粒径为0.4～1.0μm。
2.制备建筑节能涂料
按组分重量比，将10％云母粉及10％重钙，3％乙二醇，1％聚甲基丙烯酸及1％聚丙烯酸，0.01％乙二醇，0.01％聚醚类和丙烯酸共聚消泡剂以及40％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以1900r/min分散搅拌18min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中。
将调漆罐在高速分散机上以1100r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入15％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，7.97％陶瓷粉，搅拌 均匀，再依次加入10％水性环氧树脂，1％有机氯化物防腐杀菌剂及1％有机氨防腐杀菌剂，搅拌均匀，然后加入0.01％非离子聚氨酯类增稠剂(RM-8W，购自常州思诺尔化工有限公司)以调节浆料粘度，最后在500r/min条件下低速匀化22min，出料，得到建筑节能涂料D。对建筑节能涂料D进行性能测试，结果见表1。
实施例五
1.制备二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球
将5％去离子水，90％提纯的苯乙烯单体溶液，2％偶氮二异丁腈，2％过硫酸铵，4％KCL，1％乙醇和1％甲乙酮依次加入接有冷凝回流装置、搅拌桨的反应釜中，室温下通氮气保护以除去反应釜和水中的氧，设搅拌桨的转速为450r/min充分搅拌17min后,持续通氮气，并将温度由室温升至70℃后，搅拌浆转速调至在200r/min，反应36h出料得到单分散的聚苯乙烯微球乳液。
按重量份配比将1份聚苯乙烯微球乳液，3份氨基磺酸，4份氯磺酸加入到容器中，超声分散12min后搅拌2h，使聚苯乙烯微球乳液完全溶解，并在5000r/min的转速条件下离心30min，真空干燥得到中间产物Ⅰ。按重量份配比向容器添加12份去离子水，采用去离子水将中间产物Ⅰ溶胀36h后，5000r/min的转速条件下离心30min，再向容器添加17份无水乙醇，超声分散12min，最后向容器添加2份钛酸丁酯，搅拌8h，5000r/min条件下离心出料后真空干燥，得到粉体状的二氧化钛包覆聚苯乙烯(Ps/TiO2)复合微球，微球粒径为0.4～1.0μm。
2.制备建筑节能涂料
按组分重量比，将10％云母粉，10％重钙，10％钛白粉，2％乙二醇，0.5％聚丙烯酸及1％聚丙烯酸铵盐，1％二醇乙醚及1％丙二醇，1％聚醚 类和丙烯酸共聚消泡剂及1％有机硅氧烷消泡剂，32％去离子水的五分之四加入到涂料分散罐中，将涂料分散罐在高速分散机上以2100r/min分散搅拌10min，以剩余的去离子水冲洗分散罐，并连同洗后的浆料一起加入到调漆罐中。
将调漆罐在高速分散机上以1200r/min分散搅拌，并向调漆罐中依次加入9％二氧化钛包覆聚苯乙烯复合微球，7％陶瓷粉，搅拌均匀，再依次加入6.49％水性硅丙乳液及6％水性丙烯酸乳液，0.01％有机氯化物防腐杀菌剂，搅拌均匀，然后加入1％增稠剂ASE60及1％增稠剂XG60以调节浆料粘度，最后在700r/min条件下低速匀化15min，出料，得到建筑节能涂料E。对建筑节能涂料E进行性能测试，结果见表1。
表1

由上表可知，本发明的建筑节能涂料各方面性能指标均有明显提高，且该涂料具有很好的隔热效果。
除上述实施例外，本发明还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本发明要求的保护范围。