太阳能电池封装薄板及太阳能电池组件.pdf

本发明公开了一种太阳能电池封装薄板，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装底板上；所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；在所述封装薄板的两侧分别镶嵌磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；根据不同的需要，第一串联电池组、第二串联电池组的输出电极分别与其旁边的磁铁进行连接。本发明还提供了另外三种太阳能电池封装薄板以及由本发明提供的太阳能电池封装薄板组成的太阳能电池组件。本发明提供的封装薄板及电池组件组合灵活，可满足用户对于功率的不同需求，体积小，便于携带，成本低。

权利要求书1.  一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装底板上；所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装底板的同侧；所述第一串联电池组的负极与所述第二串联电池组的正极位于所述封装底板的另一侧；在所述封装底板的两侧分别镶嵌两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装底板的边缘外部；所述第一串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接，所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接；所述第二串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接，所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接。2.  根据权利要求1所述的封装薄板，其中，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装底板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。3.  根据权利要求2所述的封装薄板，其中，所述定位槽包括：第一定位槽和第二定位槽；所述第一定位槽和所述第二定位槽为可无缝对接的对接卡槽。4.  权利要求1～3任意一项所述的封装薄板，其中，所述封装薄板为中心对称结构，多个封装薄板之间通过所述对接卡槽和磁铁磁极连接，所述磁铁磁极与所述电池组的正负极满足电路通路的需求，同时磁铁磁极彼此吸引以实现不同封装薄板之间的连接。5.  根据权利要求1～4任意一项所述的封装薄板，其中，所述封装薄板的 厚度为0.5mm～5mm。6.  根据权利要求5所述的封装薄板，其中，所述磁铁比所述封装底板高0～20mm。7.  一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装底板上；所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；所述第一串联电池组的负极与所述第二串联电池组的正极位于所述封装底板的另一侧；在所述封装薄板的同侧镶嵌磁极不同的两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接；所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接；所述第一串联电池组的负极与所述第二串联电池组的正极通过导线进行连接。8.  根据权利要求7所述的封装薄板，其中，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装薄板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。9.  根据权利要求7或8所述的封装薄板，其中，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。10.  根据权利要求9所述的封装薄板，其中，所述磁铁比所述封装薄板高0～20mm。11.  一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装薄板上；所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；在所述封装薄板的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；所述第一串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接，所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的S极相连接；所述第二串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接，所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的N极相连接；在所述封装薄板上至少包括两根电极输出引线，所述电极输出引线设置于与所述第一串联电池组的正极同侧。12.  根据权利要求11所述的封装薄板，其中，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装薄板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。13.  根据权利要求12所述的封装薄板，其中，所述定位槽包括：第一定位槽和第二定位槽；所述第一定位槽和所述第二定位槽为可无缝对接的对接卡槽。14.  根据权利要求11～13任意一项所述的封装薄板，其中，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。15.  根据权利要求14所述的封装薄板，其中，所述磁铁比所述封装薄板高0～20mm。16.  一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装薄板上；所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；在所述封装薄板的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；所述第一串联电池组的负极与位于该负极同侧的N极磁铁相连接，所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的S极磁铁相连接；所述第二串联电池组的正极与位于该正极同侧的S极磁铁相连接，所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的N极磁铁相连接；在所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极之间设置有定位开关。17.  根据权利要求16所述的封装薄板，其中，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装薄板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。18.  根据权利要求17所述的封装薄板，其中，所述定位槽包括：第一定位槽和第二定位槽；所述第一定位槽和所述第二定位槽为可无缝对接的对接卡槽。19.  根据权利要求16～18任意一项所述的封装薄板，其中，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。20.  根据权利要求19所述的封装薄板，其中，所述磁铁比所述封装薄板高0～20mm。21.  一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由多个太阳能电池封装薄板连接组成；其中，当所述太阳能电池封装薄板串联使用时，所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求1所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求7所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求11所述的封装薄板；太阳能电池封装薄板通过相邻两块太阳能电池封装薄板上的磁铁进行磁吸连接。22.  一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由多个太阳能电池封装薄板连接组成；其中，当所述太阳能电池封装薄板并联使用时，所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求1所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求7所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求11所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求16所述的封装薄板；太阳能电池封装薄板通过相邻两块太阳能电池封装薄板上的磁铁进行磁吸连接。23.  一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由四种太阳能电池封装薄板连接组成；其中，所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求2～6任意一项所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求8～10任意一项所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求12～15所述的封装薄板；所述太阳能电池组件包括至少一块如权利要求17～20所述的封装薄板；上述封装薄板通过相邻两块封装薄板上的磁铁进行磁吸连接；上述封装薄板之间通过所述定位槽进行机械匹配连接。

说明书太阳能电池封装薄板及太阳能电池组件
技术领域
本发明属于光伏技术领域，具体地说涉及太阳能电池封装薄板及太阳能电池组件。
背景技术
随着世界上的能源消耗越来越严重，太阳能作为一种无污染的清洁能源，成为各国科学家研究的重点。在太阳能电池电池组件的生产过程中，对太阳能电池的封装是一个关键步骤。经过封装，可以有效增加光伏组件的强度，进而延长太阳能电池以及光伏组件的使用寿命。而便携式光伏组件可以大大提高光伏产品的使用效率，同时，随着对安装规格和产品小型化的要求越来越高，便携式光伏组件的市场应用前景非常广泛。
目前市场上出现的便携式太阳能电池板，多为折叠式。在进行连接时，多采用铰链合页或者布基等柔性材料。这种折叠式的便携太阳能电池板，在折叠处必须铺设导线来实现折叠单元的电连接。折叠处连接导线存在折断的隐患；随着太阳能电池板的使用，这种折断的风险就会越来越大。而太阳能电池板或者其连接导线只要出现一处损坏(如电池碎裂或者导线折断)，那么整个便携式太阳能电池板就会失效；
此外，现有产品的折叠连接需要太阳能电池板有较大的体积，以满足连接器件所需的额外的安装空间，因此现有太阳能电池板的面积和厚度较大，与目前光伏组件小型化的趋势背道而驰。
除此之外，上述的太阳能电池板多为一体式结构，在光强一定的情况下下，输出功率一定，特别是开压和电池不能改变，不够灵活，也不能满足用户的多种需求。
因此，在光伏产品便携应用领域，急需一种用于封装的电池封装薄板，用其封装成太阳能电池组件更薄、面积利用率更高；封装过程简单易操作， 可根据不同的需求进行多种封装；不存在连接导线失效的隐患，安全性好。
发明内容
为了解决现有技术中的上述缺陷，本发明提供了太阳能电池封装薄板以及用本发明提供的封装薄板封装而成的太阳能电池组件。
根据本发明的一个方面，提供一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；
所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装底板上；
所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装底板的同侧；所述第一串联电池组的负极与所述第二串联电池组的正极位于所述封装底板的另一侧；
在所述封装底板的两侧分别镶嵌两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装底板的边缘外部；
所述第一串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接，所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接；
所述第二串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接，所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接。
根据本发明的一个具体实施方式，所述封装薄板还包括：定位槽；
所述定位槽设置于所述封装底板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位；
根据本发明的另一个具体实施方式，所述定位槽包括：第一定位槽和第二定位槽；
所述第一定位槽和所述第二定位槽为可无缝对接的对接卡槽。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述磁铁比所述封装底板高0～20mm。
根据本发明的另一个方面，提供一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；
所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装底板上；
所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；所述第一串联电池组的负极与所述第二串联电池组的正极位于所述封装底板的另一侧；
在所述封装薄板的同侧镶嵌磁极不同的两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；
所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接；
所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接；
所述第一串联电池组的负极与所述第二串联电池组的正极通过导线进行连接。
根据本发明的一个具体实施方式，所述封装薄板还包括：定位槽；
所述定位槽设置于所述封装底板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。
根据本发明的另一个具体实施方式，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述磁铁比所述封装薄板高0～20mm。
根据本发明的又一个方面，提供一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；
所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装薄板上；
所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；
在所述封装薄板的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；
所述第一串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接，所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的S极相连接；
所述第二串联电池组的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接，所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的磁铁的N极相连接；
在所述封装薄板上至少包括两根电极输出引线，所述电极输出引线设置于与所述第一串联电池组的正极同侧。
根据本发明的一个具体实施方式，所述封装薄板还包括：定位槽；
所述定位槽设置于所述封装底板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。
根据本发明的另一个具体实施方式，所述定位槽包括：第一定位槽和第二定位槽；
所述第一定位槽和所述第二定位槽为可无缝对接的对接卡槽。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述磁铁比所述封装薄板高0～20mm。
根据本发明的又一个方面，提供一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板、第一串联电池组、第二串联电池组、磁铁；
所述第一串联电池组和所述第二串联电池组独立封装于所述封装薄板上；
所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极位于所述封装薄板的同侧；
在所述封装薄板的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁，所述磁铁的边缘位于所述封装薄板的边缘外部；
所述第一串联电池组的负极与位于该负极同侧的N极磁铁相连接，所述第一串联电池组的正极与位于该正极同侧的S极磁铁相连接；
所述第二串联电池组的正极与位于该正极同侧的S极磁铁相连接，所述第二串联电池组的负极与位于该负极同侧的N极磁铁相连接；
在所述第一串联电池组的正极与所述第二串联电池组的负极之间设置有定位开关。
根据本发明的一个具体实施方式，述封装薄板还包括：定位槽；
所述定位槽设置于所述封装底板的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。
根据本发明的另一个具体实施方式，所述定位槽包括：第一定位槽和第二定位槽；
所述第一定位槽和所述第二定位槽为可无缝对接的对接卡槽。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm。
根据本发明的又一个具体实施方式，所述磁铁比所述封装薄板高0～20mm。
根据本发明的又一个方面，提供一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由四种太阳能电池封装薄板连接组成；太阳能电池封装薄板通过相邻两块太阳能电池封装薄板上的磁铁进行磁吸连接。
根据本发明的又一个方面，提供一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由四种太阳能电池封装薄板连接组成；所述封装薄板通过相邻两块封装薄板上的磁铁进行磁吸连接；所述封装薄板之间通过所述定位槽进行机械匹配连接。
本发明提供的太阳能电池组件由本发明提供太阳能电池封装薄板自由组合而成。在太阳能电池封装薄板的长度(或宽度)方向的相对两侧分别镶嵌两块导电磁铁(可镀金属层)；每个太阳能电池封装薄板中的电池由两组串联的太阳能电池片组成，其中每组串联电池片的正负电极分别与两侧相对的磁铁相连接。利用太阳能发电时，太阳能电池封装薄板与另一块电池封装薄板通过相反磁极的磁铁吸在一起，实现两个电池薄板的机械连接和导电连接。通过磁极进行电连接，不需要在封装薄板上进行布线，因此可有效避免由于导线损坏而导致整个电池封装薄板报废的风险，降低了生产和维护成本。在所需功率不同(特别是在不同电压或电流需求)时，可以根据需要自由灵活地选择不同种类和数量的太阳能电池封装薄板进行串联或并联连接。优选的，在组合时，可变组装封装薄板(如本申请的权利要求1所述)中心对称，无须考虑方向性，组合更为方便。而当需要进行发电时，可以将每块太阳能电池封装薄板进行叠放，并通过磁力紧合在一起，便于携带和存放。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1所示为根据本发明提供的一种太阳能电池封装薄板的一个具体实施方式的结构示意图；
图2所示为根据本发明提供的另一种太阳能电池封装薄板的一个具体实施方式的结构示意图；
图3所示为根据本发明提供的又一种太阳能电池封装薄板的一个具体实施方式的结构示意图；
图4所示为根据本发明提供的又一种太阳能电池封装薄板的一个具体实施方式的结构示意图；
图5所示为根据本发明提供的一种太阳能电池组件的一个具体实施方式的结构示意图；
图6所示为根据本发明提供的另一种太阳能电池组件的一个具体实施方式的结构示意图。
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
参考图1，一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板1、第一串联电池组4、第二串联电池组5、4块磁铁6。
所述第一串联电池组4和所述第二串联电池组5独立封装于所述封装底板1上；所述第一串联电池组4的正极与所述第二串联电池组5的负极位于所述封装底板1的同侧。
在所述封装底板1的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁6，所述磁铁6的边缘位于所述封装底板1的边缘外部。所述第一串联电池组4的负极与位于该负极同侧的磁铁6的S极相连接，所述第一串联电池组4的正极与位于该正极同侧的磁铁6的N极相连接；所述第二串联电池组5的正极与位于该正极同侧的磁铁6的N极相连接，所述第二串联电池组5的负极与位于该负极同侧的磁铁6的S极相连接。
在使用封装薄板组装光伏组件时，不同的封装薄板之间可以通过不同磁极的磁铁6进行匹配磁吸。由于磁铁6与封装薄板上的电池的正极或者负极有电连接，因此通过磁铁6的磁吸就可以实现多个封装薄板之间的电连接。没有使用导线，就可以避免由于导线的老化、断裂而引起的太阳能电池电路短路，进而太阳能电池无法工作。
为了使封装薄板相互之间更加牢固地进行连接，优选的，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装底板1的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。优选的，所述定位槽包括：第一定位槽2和第二定位槽3；所述第一定位槽2和所述第二定位槽3为可无缝对接的对接卡槽。
通过机械定位和磁吸连接的双重连接方式，可以使封装薄板之间的连接更加牢固，降低了封装薄板的破坏率，提高了使用效率。为了使磁铁和卡槽都可以进行连接，优选的，二者突出于封装底板1的厚度要相同。
优选的，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm，例如：0.5mm，3mm或者5mm。若封装薄板过于厚会过于笨重，不利于携带和组装；若过于薄，则容易破碎，损坏率高。
在不用发电时，可以将封装薄板进行叠放，并通过磁铁6的磁力将叠放的封装薄板紧合在一起，以便于携带和存放。优选的，所述磁铁6比所述封装底板1高0～20mm，例如：0，10mm或20mm。磁铁6过高，会浪费空间，在固定空间内，叠放的封装薄板会减少；同时，也浪费了成本。
参考图2，一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板1、第一串联电池组4、第二串联电池组5、2块磁铁6。
所述第一串联电池组4和所述第二串联电池组5独立封装于所述封装底板1上；所述第一串联电池组4的正极与所述第二串联电池组5的负极位于所述封 装底板1的同侧。
在所述封装底板1的一侧镶嵌磁极不同的两块磁铁6，所述磁铁6的边缘位于所述封装底板1的边缘外部。所述第一串联电池组4的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接；所述第二串联电池组5的负极与位于该负极同侧的磁铁的S极相连接；所述第一串联电池组4的负极与所述第二串联电池组5的正极通过导线进行连接。
在使用封装薄板组装光伏组件时，不同的封装薄板之间可以通过不同磁极的磁铁6进行匹配磁吸。由于磁铁6与封装薄板上的电池的正极或者负极有电连接，因此通过磁铁6的磁吸就可以实现多个封装薄板之间的电连接。没有使用导线，就可以避免由于导线的老化、断裂而引起的太阳能电池电路短路，进而太阳能电池无法工作。
为了使封装薄板相互之间更加牢固地进行连接，优选的，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装底板1的外侧，用于对所述封装薄板进行定位。
通过机械连接和磁吸连接的双重连接方式，可以使封装薄板之间的连接更加牢固，降低了封装薄板的破坏率，提高了使用效率。如果定位槽是突出于封装薄板的卡接装置，那么为了使磁铁和定位槽都可以进行连接，二者突出于封装底板1的厚度要相同。
优选的，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm，例如：0.5mm，3mm或者5mm。若封装薄板过于厚会过于笨重，不利于携带和组装；若过于薄，则容易破碎，损坏率高。
在不用发电时，可以将封装薄板进行叠放，并通过磁铁6的磁力将叠放的封装薄板紧合在一起，以便于携带和存放。优选的，所述磁铁6比所述封装底板1高0～20mm，例如：0，10mm或20mm。磁铁6过高，会浪费空间，在固定空间内，叠放的封装薄板会减少；同时，也浪费了成本。
参考图3，一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底板1、第一串联电池组4、第二串联电池组5、4块磁铁6。
所述第一串联电池组4和所述第二串联电池组5独立封装于所述封装底板1上；所述第一串联电池组4的正极与所述第二串联电池组5的负极位于所述封 装底板1的同侧。
在所述封装底板1的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁6，所述磁铁6的边缘位于所述封装底板1的边缘外部。所述第一串联电池组4的负极与位于该负极同侧的磁铁6的S极相连接，所述第一串联电池组4的正极与位于该正极同侧的磁铁6的S极相连接；所述第二串联电池组5的正极与位于该正极同侧的磁铁6的N极相连接，所述第二串联电池组5的负极与位于该负极同侧的磁铁6的N极相连接。
在所述封装薄板上至少包括两根电极输出引线8(图中8指示正负极两条引线)，所述电极输出引线8设置于与所述第一串联电池组4的正极同侧。电极输出引线8所在侧不仅可以和其他电池封装薄板相连接；而且可以与同种封装薄板的电极连接，以实现太阳能电池组件的并联连接。
在使用封装薄板组装光伏组件时，不同的封装薄板之间可以通过不同磁极的磁铁6进行匹配磁吸。由于磁铁6与封装薄板上的电池的正极或者负极有电连接，因此通过磁铁6的磁吸就可以实现多个封装薄板之间的电连接。不使用导线，就可以避免由于导线的老化、断裂而引起的太阳能电池电路短路，进而太阳能电池无法工作。
为了使封装薄板相互之间更加牢固地进行连接，优选的，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装底板1的外侧，用于对所述封装薄板进行定位；所述封装薄板通过所述定位槽与其他装置进行机械连接。优选的，所述定位槽包括：第一定位槽2和第二定位槽3；所述第一定位槽2和所述第二定位槽3为可无缝对接的对接卡槽。
优选的，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm，例如：0.5mm，3mm或者5mm。若封装薄板过于厚会过于笨重，不利于携带和组装；若过于薄，则容易破碎，损坏率高。
在不用发电时，可以将封装薄板进行叠放，并通过磁铁6的磁力将叠放的封装薄板紧合在一起，以便于携带和存放。优选的，所述磁铁6比所述封装底板1高0～20mm，例如：0，10mm或20mm。磁铁6过高，会浪费空间，在固定空间内，叠放的封装薄板会减少；同时，也浪费了成本。
参考图4，一种太阳能电池封装薄板，其中，所述封装薄板包括：封装底 板1、第一串联电池组4、第二串联电池组5、4块磁铁6。
所述第一串联电池组4和所述第二串联电池组5独立封装于所述封装底板1上；所述第一串联电池组4的正极与所述第二串联电池组5的负极位于所述封装底板1的同侧。
在所述封装底板1的两侧分别镶嵌磁极不同的两块磁铁6，所述磁铁6的边缘位于所述封装底板1的边缘外部。所述第一串联电池组4的负极与位于该负极同侧的磁铁6的S极相连接，所述第一串联电池组4的正极与位于该正极同侧的磁铁的N极相连接；所述第二串联电池组5的正极与位于该正极同侧的磁铁6的N极相连接，所述第二串联电池组5的负极与位于该负极同侧的磁铁6的S极相连接。
在所述第一串联电池组4的正极与所述第二串联电池组5的负极之间设置有定位开关9。定位开关9的常态为闭合状态；当不作为终端板使用，与相邻封装薄板进行连接时，定位开关9的形状受到相邻封装薄板的压力而变为开路状态。当作为并联方式中的终端板使用时，定位开关9闭合，电极短路；当作为串联方式连接时，定位开关9打开，两电极断路。当定位开关9处于打开状态时，整个封装结构以及功能与图1中的相同。
在使用封装薄板组装光伏组件时，不同的封装薄板之间可以通过不同磁极的磁铁6进行匹配磁吸。由于磁铁6与封装薄板上的电池的正极或者负极有电连接，因此通过磁铁6的磁吸就可以实现多个封装薄板之间的电连接。不使用导线，就可以避免由于导线的老化、断裂而引起的太阳能电池电路短路，进而太阳能电池无法工作。
为了使封装薄板相互之间更加牢固地进行连接，优选的，所述封装薄板还包括：定位槽；所述定位槽设置于所述封装底板1的外侧，用于对所述封装薄板进行定位；所述封装薄板通过所述定位槽与其他装置进行机械连接。优选的，所述定位槽包括：第一定位槽2和第二定位槽3；所述第一定位槽2和所述第二定位槽3为可无缝对接的对接卡槽。
优选的，所述封装薄板的厚度为0.5mm～5mm，例如：0.5mm，3mm或者5mm。若封装薄板过于厚会过于笨重，不利于携带和组装；若过于薄，则容易破碎，损坏率高。
在不用发电时，可以将封装薄板进行叠放，并通过磁铁6的磁力将叠放的封装薄板紧合在一起，以便于携带和存放。优选的，所述磁铁6比所述封装底板1高0～20mm，例如：0，10mm或20mm。磁铁6过高，会浪费空间，在固定空间内，叠放的封装薄板会减少；同时，也浪费了成本。
本发明还提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件由四种太阳能电池封装薄板连接组成，这四种太阳能电池封装薄板为本发明提供的四种封装薄板，每种封装薄板至少有一块。优选的，由于上述定位开关9打开时，图1和图4所示的电路图相同，因此，当所述太阳能电池封装薄板串联使用(即上述定位开关9打开)时，实质上可以利用三种太阳能电池封装薄板形成所述太阳能电池组件，而当所述太阳能电池封装薄板并联使用(即上述定位开关9打开)时，则至少必须包含本发明提供的四种封装薄板。所述太阳能电池封装薄板通过相邻两块太阳能电池封装薄板上的磁铁进行磁吸连接。可以参照一下图5和图6理解上述两种连接方式以及定位开关9的状态。
为了增加牢固度，优选采用带有定位槽的太阳能电池封装薄板来组装太阳能电池组件，这样除了相邻封装薄板边缘外侧的磁铁直接相互磁吸使两个封装薄板进行电连接之外，还可以通过相邻封装薄板外侧边缘的定位槽进行机械匹配连接。根据不同的供电需求，还可以选择更多的封装薄板进行自由组合。
参考图5和图6，图5是采用本发明提供的四种太阳能电池封装薄板串联而成的太阳能电池组件。在电路的一端采用第一串联电池组4的负极和第二串联电池组5的正极通过导线连接的封装薄板；另一端采用包括有电极输出引线8的封装薄板；中间连接连接另外两种封装薄板，具有定位开关9的封装薄板上的定位开关9处于开路状态。关于定位开关的作用：通过定位开关，控制一侧正负极的开和关。当与其他封装板相邻组合时，定位开关通过相邻封装板的压力自动“打开”，这样具有与权1的封装板相同的功能(如图5)；当作为边缘封装板使用时，开关自动闭合，实现并联的功能(如图6)
图6是采用本发明提供的四种太阳能电池封装薄板并联而成的太阳能电池组件。在电路的一端采用第一串联电池组4的负极和第二串联电池组5的正极通过导线连接的封装薄板；另一端采用包括有定位开关9的封装薄板，定位 开关处于闭合状态；中间连接另外两种封装薄板。
本发明提供的太阳能电池组件由本发明提供的可拆装的太阳能电池封装薄板构成，根据需求，可以选择任意数目的封装薄板，电路中只需包括本发明提供的全部四种封装薄板即可。在太阳能电池封装薄板的长度(或宽度)方向的相对两侧分别镶嵌两块导电磁铁(可镀金属层)；每个太阳能电池封装薄板中封装有两组串联太阳能电池组，其中每组串联电池组的正、负电极分别与两侧相对的磁铁连接。
利用太阳能发电时，一块太阳能电池封装薄板与另一块电池封装薄板通过相反磁极的磁铁吸在一起，实现两个电池薄板的导电连接。用户可以根据所需要的功率，特别是在不同电压或电流需求时，来选择组装太阳能电池组件的封装薄板的数目及连接方式(串联或者并联)；当不用发电时，将每块电池薄板叠放，并通过磁力紧合在一起，便于携带和存放。
本发明提供的封装薄板及电池组件组合灵活，可满足用户对于功率的不同需求，体积小，便于携带，成本低。
虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本发明的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本发明保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。
此外，本发明的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法及步骤。从本发明的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本发明描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本发明可以对它们进行应用。因此，本发明所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。