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在具备安装于面板的锁紧臂的连接器中，即使在实施不借助面板而与对方连接器结合的使用方法的情况下，也阻止异物向锁紧臂内侧的进入而防止锁紧臂的破损。连接器(1)具备树脂制的外框(20)。该外框(20)由彼此嵌合的一对树脂成形零件(20A、20B)形成。该外框(20)具有锁紧臂(21A、21B)、前壁(25A、25B)以及横壁(26A、26B)。横臂(26A、26B)沿着锁紧臂(21A、21B)扩展，从两侧夹持锁紧臂(21A、21B)，这一对横臂(26A、26B)在一对树脂成形零件(20A、20B)中的每一个中各在单侧形成。

权利要求书1.   一种连接器，是以插入至形成于面板的安装开口中的状态安装至该面板的连接器，其特征在于，具备由一对树脂成形零件形成的框体，所述一对树脂成形零件在相对于向所述安装开口的插入方向交叉的嵌合方向上彼此嵌合而形成该连接器的外壁，所述框体具备：锁紧臂，其具有从固定端向所述插入方向前方以悬臂梁形状延伸而在自由端侧向外突出的钩部，在插入所述安装开口时，该钩部由该安装开口的边缘按压而向内侧挠曲，该钩部若通过该安装开口则向外侧返回，从而该钩部卡止于该安装开口的边缘；前壁，其与所述锁紧臂前端面对而扩展，具有覆盖该锁紧臂自由端的一部分的高度；以及一对横壁，其以从所述嵌合方向两侧夹持所述锁紧臂的方式分别沿着该锁紧臂扩展，具有覆盖该锁紧臂的一部分的高度，在所述一对树脂成形零件中的每一个中各在单侧形成。2.   根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述锁紧臂、所述前壁以及所述一对横臂的组合在所述框体的与所述插入方向和所述嵌合方向两者交叉的宽度方向的两侧上形成。3.   根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述一对树脂成形零件分别具备所述锁紧臂、与该锁紧臂前端面对而扩展的所述前壁、以及所述一对横壁中的单侧的横臂的组合，在这一对树脂成形零件彼此嵌合的所述框体的状态中，该锁紧臂两个并列，这一对横臂将两个并列的锁紧臂置于其间而配置。4.   根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述一对树脂成形零件为彼此形状相同的零件。

说明书连接器
技术领域
本发明涉及安装于面板的连接器。
背景技术
一直以来，已知通过具备卡止在面板的安装开口的边缘上的悬臂梁形状的锁紧臂从而安装于面板的类型的连接器。在这种类型的连接器中，具备该锁紧臂的外壳等零件一般是通过树脂成形而制造的。所以，由于该树脂成形的金属铸型的切割方法的问题，锁紧臂成为了异物容易进入其下方的裸露构造。
即使是裸露构造的锁紧臂，通过安装于面板，该面板也起到对于锁紧臂的保护零件的作用。但是，即使是这种类型的连接器，也不限于必须实施安装于面板的使用方法，而是存在不借助面板而与对方连接器连接的使用方法。在实施这样的不借助面板的使用方法时，例如有可能电缆或细棒材等异物进入锁紧臂的下方，抬起锁紧臂而锁紧臂破损。
在专利文献1中，公开了在锁紧臂的两侧形成壁而防止异物从侧面进入的连接器。但是，在该专利文献1的连接器的情况下，在制造锁紧臂时，由于在锁紧臂的前方使用拔出构造的金属铸型，必然地成为锁紧臂前方开放的构造。所以，在该连接器的情况下，不能防止异物从锁紧臂前方进入。
另一方面，如果在锁紧臂前方设置壁而制得防止异物从锁紧臂前方进入的构造，则成为如下构造：使用在横向方向上拔出的构造的金属铸型，锁紧臂的至少一个横向开放，不能够防止异物从横向的进入。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-302582号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供如下连接器：通过树脂成形而形成锁紧臂，并且具备阻止异物从该锁紧臂前方进入和异物从侧面进入的构造的零件。
用于解决问题的方案
本发明的连接器是以插入至成形于面板的安装开口中的状态安装至面板的连接器，其特征在于，具备由一对树脂成形零件形成的框体，这一对树脂成形零件在相对于向安装开口的插入方向交叉的嵌合方向上彼此嵌合而形成该连接器的外壁，该框体具备：锁紧臂，其具有从固定端向插入方向前方以悬臂梁形状延伸而在自由端侧向外突出的钩部，在插入安装开口时，该钩部由安装开口的边缘按压并向内侧挠曲，该钩部若通过安装开口则向外侧返回，从而钩部卡止于安装开口的边缘；前壁，其与锁紧臂前端面对而扩展，具有覆盖锁紧臂自由端的一部分的高度；以及一对横壁，其以从嵌合方向两侧夹持锁紧臂的方式分别沿着锁紧臂扩展，具有覆盖锁紧臂的一部分的高度，在上述一对树脂成形零件中的每一个中各在单侧形成。
关于各个树脂成形零件，能够为了拔出金属铸型将锁紧臂的一个横向开放，使一对树脂成形零件嵌合，从而在锁紧臂的两侧形成壁。
本发明是着眼于此而完成的。
根据本发明的连接器，由于在锁紧臂前方形成前壁，在锁紧臂两侧双方形成横壁，因而防止了异物从前方和侧面中的任一方的进入。
在此，在本发明的连接器中，优选地，锁紧臂、前壁以及一对横臂的组合在上述框体的与插入方向和嵌合方向两者交叉的宽度方向的两侧上形成。
如果将上述组合形成于宽度方向两侧，则在将该连接器安装于面板时，更稳定的安装是可能的。
此外，在本发明的连接器中，优选地，上述一对树脂成形零件分别具备锁紧臂、与锁紧臂前端面对而扩展的前壁、以及一对横壁中的单侧的横臂的组合，在这一对树脂成形零件彼此嵌合的框体的状态中，锁紧臂两个并列，一对横臂将两个并列的锁紧臂置于其间而配置。
在这种情况下，由于一对树脂成形零件中的每一个均具备锁紧臂，因而在将该连接器安装于面板时，稳定的安装成为可能。
并且，在本发明的树脂成形零件中，优选地，上述一对树脂成形零件为彼此形状相同的零件。
通过使上述一对树脂成形零件为彼此形状相同的零件，从而谋求了成本的降低，并且零件管理变得容易。
发明的效果
根据上述本发明，阻止了异物从锁紧臂的前方和侧面中的任一方的进入，防止了实施不借助面板的使用方法时的锁紧臂的破损。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的连接器的外观立体图。
图2是在图1中显示外观的连接器的分解立体图。
图3是显示在图1中显示外观的连接器安装于面板的状态的立体图。
图4是构成外框的两个树脂成形零件中的一个树脂成形零件的(A)俯视图和(B)仰视图。
具体实施方式
下面说明本发明的实施方式。
图1是作为本发明的一个实施方式的连接器的外观立体图。
此外，图2是在图1中显示外观的连接器的分解立体图。
并且，图3是显示在图1中显示外观的连接器安装于面板的状态的立体图。
该连接器1具有金属制的主体10以及树脂制的外框20。
在主体10中，容纳有：连接电缆2的芯线的接触件(未图示)、以及容纳接触件的外壳(未图示)。该主体10连接至电缆2的屏蔽编织层2a(参照图2)，并且担负着与对方连接器(未图示)的屏蔽层(未图示)的电连接。
此外，外框20是树脂制的，并且由一对树脂成形零件20A和20B形成。该外框20的这一对树脂成形零件20A、20B沿图1、图2中由箭头z-z显示的嵌合方向彼此嵌合而覆盖主体10，形成该连接器1的外壁。在此，本实施方式中的这一对树脂成形零件20A、20B是彼此形状相同的零件，如图2所示成为彼此逆向并彼此嵌合的构造。该外框20覆盖主体10而避免向主体10的不慎短路，并且担负着向图3所示面板3的安装的作用。
在面板3中形成有安装开口3a。连接器1沿箭头y所示的插入方向插入该安装开口3a，以图3所示的状态安装于面板3。
在该连接器1的与上述插入方向(箭头y方向)和嵌合方向(箭头z-z方向)两者交叉的宽度方向(箭头x-x)的两侧面中，形成有附在单侧的两个并排的锁紧臂21A、21B。在图1至图3中，仅显示了这两侧面中的单面。这些锁紧臂21A、21B以及其周围的构造关于宽度方向(箭头x-x方向)两侧面为左右对称。在此说明图1至图3所表示的单面的构造。
两根并列的锁紧臂21A、21B从固定端21aA、21aB向插入方向(箭头y方向)前方以悬臂梁形状延伸，具有在自由端侧向外突出的钩部21bA、21bB。这两根并列的锁紧臂21A、21B，如图2所示，其中一方形成于一个树脂成形零件20A，另一方形成于另一个树脂成形零件20B。然后，这两个树脂成形零件20A、20B彼此嵌合，从而这两个锁紧臂21A、21B成为两个并列的状态。
在这两个树脂成形零件20A、20B中的每一个中，在插入方向(箭头y方向)的前方，在宽度方向(箭头x-x方向)的两侧面中的一个侧面上形成有嵌合突起22aA、22aB，在另一个侧面上形成嵌合槽23aA、23aB。此外，在这两个树脂成形零件20A、20B中的每一个的插入方向(箭头y方向)的后方，在宽度方向(箭头x-x方向)的两侧面中，也在一个侧面上形成有嵌合突起22bA、22bB，在另一个侧面上形成有嵌合槽23bA、23bB。
此外，嵌合突起22aB、22bA没有在图中直接表示。但是，由于这两个树脂成形零件20A、20B为彼此形状相同的零件，因而图中未表示的嵌合突起22aB、22bA相当于将树脂成形零件20A、20B彼此改变姿势而替换时的嵌合突起22aA、22bB。
这两个树脂成形零件20A、20B如图1、图2所示为彼此逆向的姿势，通过彼此对应的嵌合突起进入嵌合槽而彼此嵌合，形成外框20。
外框20的在宽度方向(箭头x-x方向)两侧面上每两个并列地形成的锁紧臂21A、21B沿插入方向(箭头y方向)插入面板3的安装开口3a时，钩部21bA、21bB被安装开口3a的边缘按压而向内侧挠曲。然后，如果钩部21bA、21bB通过安装开口3a，则锁紧臂21A、21B由于其弹性而向外侧返回，形成图3所示的状态。在该外框20的嵌合方向(箭头z方向)的上下面上设置有卡止突起24A、24B(卡止突起24B未图示)。所以，如果该连接器1在安装开口3a中插入直到锁紧臂21A、21B的弯曲得以消除的正常位置，则连接器1成为由卡止突起24A、24B和钩部21bA、21bB夹持面板3的状态而固定至面板3。在从面板3拆卸该连接器1时，将锁紧臂21A、21B的钩部21bA、21bB向内侧按压而使锁紧臂21A、21B向内侧挠曲。然后，如果保持该挠曲的状态而沿与插入方向(箭头y方向)相反的方向拔出该连接器1，则连接器1从面板3卸下。
图4是构成外框的两个树脂成形零件中的一个树脂成形零件的俯视图(A)和仰视图(B)。在该图4中，各要素中，将彼此辨别两个树脂成形零件20A、20B的符号“A”、“B”作为省略的符号显示。
下面，除了图1至图3之外，进一步参照图4并说明锁紧臂周围的构造。
如图1所示，外框20具有前壁25A、25B和横壁26A、26B。前壁25A、25B与对应的锁紧臂21A、21B的自由端侧前端面对而扩展。而且，该前壁25A、25B如图4的前壁25所示具有覆盖锁紧臂21的自由端21c的一部分的高度。所以，即使异物欲从锁紧臂21A、21B的前方进入锁紧臂21A、21B的内侧，也会被该前壁25A、25B阻止。所以，即使在实施不借助面板3而与对方连接器组装的使用方法的情况下，也防止异物的进入。
此外，横壁26A、26B形成于以下位置：将两个并排的锁紧臂21A、21B放置在其间，并从上述的嵌合方向(图1所示的箭头z-z方向)两侧夹持这两个锁紧臂21A、21B。而且，这些横壁大致沿着锁紧臂21A、21B所延伸的方向而扩展，如图4的横壁26所示，具有覆盖除钩部21b外的锁紧臂21的高度。所以，即使异物欲从锁紧臂21A、21B的侧面进入锁紧臂21A、21B的内侧，也会被横壁26A、26B阻止。所以，即使在实施不借助面板3而将该连接器1与对方连接器组装的使用方法的情况下，也防止异物从侧面的进入。
在此，在该外框20中，在宽度方向(箭头x-x方向)的两侧面分别具有两个锁紧臂21A、21B、前壁25A、25B、横壁26A、26B。而且，关于该两侧面中的各一个侧面，一个锁紧臂21A、前壁25A以及横壁26A形成于一个树脂成形零件20A。与此相同地，另一个锁紧臂21B、前壁25B以及横壁26B形成于另外的一个树脂成形零件20B。即，对于各树脂成形零件20A、20B中的每一个，成为锁紧臂21A、21B的一个横向空出的形状。所以，能够在该空出侧上使用拔出构造的金属铸型来制成树脂成形零件20A、20B。在使这两个树脂成形零件20A、20B彼此嵌合的外框20的状态中，两个锁紧臂21A、21B并列，一对横臂26A、26B成为在其间放置这两个锁紧臂21A、21B而从两侧夹持的构造，防止了异物从锁紧臂21A、21B的任一侧面的进入。
此外，由于该连接器1在宽度方向(箭头x-x方向)两侧面上拥有由锁紧臂21A、21B、前壁25A、25B、以及横壁26A、26B形成的构造，因而稳定地安装至面板3。并且，虽然外框20由两个树脂成形零件20A、20B形成，但是两个锁紧臂21A、21B分开地形成于这两个树脂成形零件20A、20B。所以，两个树脂成形零件20A、20B中的每一个安装至面板3。这点也有利于连接器1向面板3的稳定安装。
此外，虽然在本实施方式中，构成外框20的两个树脂成形零件20A、20B为彼此形状相同的零件，但是这两个树脂成形零件没必要必须是相同形状，例如也可以是一个树脂成形零件具有锁紧臂和前壁以及一个横壁且另一个树脂成形零件具有另一个横壁的构造。
此外，虽然在本实施方式中，在与外壳分开的外框中设置有锁紧臂、前壁以及横壁，但是在没有金属制主体的情况下，也可以直接在容纳接触件的外壳中设置锁紧臂等。
附图标号
1  连接器
2  电缆
3  面板
3a  安装开口
10  主体
20  框体
20A、20B  树脂成形零件
21A、21B  锁紧臂
21aA、21aB  固定端
21bA、21bB  钩部
22aA、22aB、22bA、22bB  嵌合突起
23aA、23aB、23bA、23bB  嵌合槽
24A、24B  卡止突起
25、25A、25B  前壁
26、26A、26B  横壁。