一种卷筒纸模切机带在线负压吸风输送装置的检测单元.pdf

本发明公开了一种卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，包括输送装置、负压空腔盒、折叠式负压空腔盒及其滑动装置、皮带支撑架；负压空腔盒和折叠式负压空腔盒设置在输送皮带下面，折叠式负压空腔盒可在负压空腔盒内滑动伸缩；在负压空腔盒和折叠式负压空腔盒上面设有负压空腔面板；负压空腔盒固定在机架上，折叠式负压空腔盒固定在滑动装置上，滑动装置与气缸相连；负压空腔盒和折叠式负压空腔盒上设有接口且与抽风机相连；皮带支撑架，是在负压空腔面板上设置有网格式架子。还可以在该检测单元上加装除尘装置和打连装置。该负压吸风装置能将产品稳定精准地输送到检测装置。

权利要求书1.  一种卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，包括输送装置、负压空腔盒[1,4]、折叠式负压空腔盒[6]及其滑动装置、皮带支撑架；其特征在于： 所述输送装置包括输送辊轴[8]、输送皮带[9]，在机架上横向安装有所述输送辊轴[8]，所述输送皮带[9]是宽幅面的且自身布满小孔，输送皮带[9]铺设在所述输送辊轴[8]上面； 所述负压空腔盒[1,4]和折叠式负压空腔盒[6]设置在输送皮带[9]下面，二者连在一起，所述折叠式负压空腔盒[6]可在负压空腔盒[4]内滑动伸缩，二者所形成的空腔面与输送皮带[9]的宽幅面相对应；在负压空腔盒[1,4]和折叠式负压空腔盒[6]上面设有负压空腔面板[13]，所述负压空腔面板[13]上布满圆形小通孔[12]，该圆形小通孔[12]与输送皮带[9]上的小孔[11]交错排列；所述负压空腔盒[1,4]固定在机架上，所述折叠式负压空腔盒[6]固定在滑动装置上；所述负压空腔盒[1,4]和/或折叠式负压空腔盒[6]上设有接口[17]，接口[17]与吸风管、抽风机相连； 所述滑动装置由固定在折叠式负压空腔盒[6]两侧且可在机架上直线滑动的活动架构成； 所述皮带支撑架，是在所述负压空腔面板[13]上设置有网格式架子。 2.  根据权利要求1所述卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，其特征在于：所述滑动装置由固定在机架上的直线滑轨[23]、活动架、气缸[19]构成，所述活动架固定在折叠式负压空腔盒[6]上，并可沿机架上的直线滑轨[23]移动，气缸[19]一端固定在机架上，另一端与活动架相连，在输送皮带的两侧均设有该滑动装置。 3.  根据权利要求2所述卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，其特征在于：所述活动架由直线滑块[22]、连接块[21]、气缸滑动架[20]三部分构成，在机架上的直线滑轨[23]上分别安装有两个直线滑块[22]，两直线滑块[22]上分别固定有两连接块[21]；气缸滑动架[20]一边与气缸[19]相连，另一边和两连接块[21]一起固定在折叠式负压空腔盒[6]壁上；在输送皮带[9]两侧均设置有该活动架。 4.  根据权利要求1、2或3所述卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，其特征在于：所述负压空腔面板[13]上的网格式架子，具体是在所述负压空腔面板[13]上设有横向固定方条[18]，在该横向固定方条[18]上设有沿输送皮带[9]运动方向的纵向支撑条[16]。 5.  根据权利要求1、2或3所述卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，其特征在于：所述负压空腔盒[1,4]和折叠式负压空腔盒[6]内设置隔板[15]，形成多个负压空腔，每个负压空腔均设接口[17]与吸风管、抽风机相连。 6.  根据权利要求1所述卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，其特征在于：所述检测识别系统[3]后面，加装一在线除尘装置[5]，包括在机架[35]上加装压纸装置和吹尘装置、吸尘负压装置； 所述压纸装置和吹尘装置连为一体，包括横向安装在机架上的第一、第二两根轴[24,31]、压纸轮架[26]和压纸轮[28]、吹气嘴架[30]和吹气嘴、正压空气管道；在待除尘产品[27]输入方向设有第一根轴[24]，所述第一根轴[24]上安装有一排压纸轮架[26]和压纸轮[28]，在待除尘产品[7]输出方向设有第二根轴[31]，所述第二根轴[31]上安装有一排压纸轮架[26]和压纸轮[28]，第一根轴[24]上和第二根轴[31]上的压纸架[26]和压纸轮[28]对称排列，所述第二根轴[31]上紧邻每个压纸轮架[26]和压纸轮[28]对应地安装有吹气嘴架[30]和吹气嘴，所述吹气嘴与正压空气管道连通，所述两排压纸轮压在待除尘产品[7]上； 所述吸尘负压装置包括罩壳[32]、抽风接口[34]、抽风管，在输送装置、压纸装置和吹尘装置的外围和顶部设计有罩壳[32]，罩壳[32]形成下部开口的封闭空间，所述罩壳[32]上设有抽风接口[34]，所述抽风管一端与抽风接口[34]相连接，另一端与抽风泵相连接。 7.  根据权利要求1或6所述卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，其特征在于：所述检测识别系统[3]前面，加装一在线打连装置[2]，包括加装在机架[35]上的上辊[37]、上辊轴[40]、下辊[36]、下辊轴[45]、打连辊传动机构、改进型皮输送带机构、罩壳[47]； 所述上辊轴[40]和下辊轴[45]上分别固定有一串相互对应的上辊[37]和下辊[36]，上、下辊轴分别固定在机架[35]上，在上辊[37]表面和下辊[36]表面开设矩形槽；上、下辊表面的矩形槽位置在转动过程中相互对应，上下辊的矩形槽深度相同，上辊矩形槽镶嵌有弹性橡胶片[38]，且橡胶片厚度大于该矩形槽深度，即橡胶片表面略高于上辊[37]表面； 所述打连辊传动机构由上辊传动齿轮[41]、下辊传动齿轮[42]、动力装置构成，所述上辊轴[40]的一端安装有上辊传动齿轮[41]，下辊轴[45]的一端安装有下辊传动齿轮[42]并与动力装置相连，上辊传动齿轮[41]与下辊传动齿轮[42]相互啮合在一起； 所述改进型输送皮带机构,由第一、第二进纸端转向轴[48,43]和第三、第四出纸端转向轴[49,46]四根轴及输送皮带[9]构成，四根轴均与上、下辊轴平行安装在机架[35]上，第一进纸端转向轴[48]安装在进纸方向邻近下辊轴[45]之上、第三出纸端转向轴[49]安装在出纸方向邻近下辊轴[45]之上，二者的外径最上侧切线与下辊[36]外径最上侧切线均处于同一个水平面上；第二进纸端转向轴[43]安装在进纸方向邻近下辊轴[45]之下、第四出纸端转向轴[46]安装在出纸方向邻近下辊轴[45]之下；输送皮带[9]是一种宽幅面的且周身布满小孔，在进纸端方向，输送皮带[9]的下表面绕在第一进纸端转向轴[48]外径内侧面上，再向下绕，输送皮带[9]的上表面绕在第二进纸端转向轴[43]的外径外侧面上，再向出纸端方向绕，输送皮带[9]的上表面绕在第四出纸端转向轴[46]的外径外侧面上，再向上绕，输送皮带[9]的下表面绕在第三出纸端转向轴[49]的外径内侧面上；第一、第二进纸端转向轴[48,43]靠近下辊[36]的一面称内侧面，另一面称外侧面，第三、第四出纸端转向轴[49,46]靠近下辊[36]的一面称内侧面，另一面称外侧面； 在所述上辊[37]、上辊轴[40]、下辊[36]、下辊轴[45]、打连辊传动机构四周设计有一罩壳[47]，该罩壳安装在机架[35]上； 在所述打连装置前的输送皮带下面单独设计有一负压吸风空腔盒[1]。

说明书一种卷筒纸模切机带在线负压吸风输送装置的检测单元
技术领域
 本发明涉及卷筒纸模切机的检测单元，具体涉及香烟包装盒纸张在卷筒纸模切机上输送到在线质量检测装置的过程中，将纸张固定在皮带上的在线负压吸风输送装置，以及带有该装置的检测单元。
背景技术
卷筒纸模切机及卷筒纸模切技术在包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。卷筒纸模切机主要由放卷部分、模切部分、收卷部分三个部分组成。放卷部分主要是为模切机输送纸张，模切部分就是将印刷好的纸张切成单张成品，收卷部分主要是对模切成品进行收集整理。模切后的产品需要通过皮带输送到卷筒纸模切机的在线质量检测装置进行质量检测。如图1所示卷筒纸模切机工作过程是由放卷单元→模切压痕压凸单元→检测单元→剔除单元→码垛单元五个单元即五道工序完成的。
现有卷筒纸模切机所使用的输送皮带，在输送模切后的产品过程中，一般只是将产品摆放在输送皮带上，通过产品与皮带的摩擦力，将产品输送到下一工位，但是由于产品在高速输送过程很容易因空气阻力而在皮带上出现移位。当卷筒纸模切机具有在线品质检验功能时，图像检测单元相机对产品进行拍摄时，产品即使仅出现微小的相对输送皮带的位置移动也会导致图像采集时出现偏差，从而最终导致检测误报，所以成品的高精度稳定输送是模切机实现在线品质检验的必要条件。
目前已有的负压吸风输送装置主要存在以下三个方面的问题：一是负压空腔面窄，不能适应于宽幅面皮带，不能满足卷筒纸模切机宽幅面皮带输送多列产品进行检测的要求，现有负压吸风装置大多用于单列产品的窄幅面皮带输送；二是假设按现有负压吸风装置增加负压空腔幅面，以满足卷筒纸模切机宽幅面皮带检测多列在线产品的要求，但随着负压增大，由于皮带的幅面宽，容易导致皮带出现向下弯曲变形，且由于负压空腔面增加，离抽风口越远吸力越小即负压越小，从而导致整个皮带所受负压不均匀，影响皮带高精度稳定输送被检测产品；三是为了将上一道工序模切加工后的产品能够顺利传送到负压吸风皮带上，负压吸风皮带必须尽可能靠近上道工序的加工单元模切刀辊出纸位置，现有吸风负压皮带装置均不能移动，这样不便于模切刀辊进行维修拆卸和更换。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，它能够将多列包装盒纸牢固地吸附在宽幅面皮带上，并稳定精准地输送多列包装纸至检测装置，从而避免检测误报。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是一种卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元，包括机架、输送装置、安装在输送装置上的检测识别系统、负压空腔盒、折叠式负压空腔盒及其滑动装置、皮带支撑架；
所述输送装置包括输送辊轴、输送皮带，在机架上横向安装有所述输送辊轴，所述输送皮带是宽幅面的且自身布满小孔，该输送皮带铺设在所述输送辊轴上面，产品即包装盒纸紧帖在输送皮带表面，通过输送辊轴转动带动输送皮带，进而输送皮带带动产品向前运动；
所述负压空腔盒和折叠式负压空腔盒设置在输送皮带下面，二者连在一起，所述折叠式负压空腔盒可在负压空腔盒内滑动伸缩，二者所形成的空腔面与输送皮带的宽幅面相对应；在负压空腔盒和折叠式负压空腔盒上面设有负压空腔面板，所述负压空腔面板上布满圆形小通孔，该圆形小通孔与输送皮带上的小孔交错排列，负压空腔盒和折叠式负压空腔盒中产生的负压，通过负压空腔面板上的圆形小通孔形成吸风，又因为该圆形小通孔与输送皮带上的小孔错开排列，所以最终在输送皮带表面形成负压，吸住输送皮带上的产品，将产品精确平稳地送到所述检测识别系统；所述负压空腔盒固定在机架上，所述折叠式负压空腔盒固定在滑动装置上；所述负压空腔盒和/或折叠式负压空腔盒上设有接口，接口与吸风管、抽风机相连；
所述滑动装置由固定在折叠式负压空腔盒两侧且可在机架上直线滑动的活动架构成；
所述皮带支撑架，在所述负压空腔面板上设置有网格式架子，支撑住输送皮带防止其向下弯曲变形。
一种优选技术方案，所述滑动装置由固定在机架上的直线滑轨、活动架、气缸构成，所述活动架固定在折叠式负压空腔盒上，并可沿机架上的直线滑轨移动，气缸一端固定在机架上，另一端与活动架相连，在输送皮带的两侧均设有该滑动装置。
一种进一步改进的技术方案，所述活动架由直线滑块、连接块、气缸滑动架三部分构成，在机架上的直线滑轨上分别安装有两个直线滑块，两直线滑块上分别固定有两连接块；气缸滑动架一边与气缸相连，另一边和两连接块一起固定在折叠式负压空腔盒壁上；气缸带动气缸滑动架，相应地带动折叠式负压空腔盒及连接块、直线滑块沿直线滑轨运动；在输送皮带两侧均设置有该活动架。
一种优选技术方案，所述负压空腔面板上的网格式架子，具体是在所述负压空腔面板上设有横向固定方条，在该横向固定方条上设有沿输送皮带运动方向的纵向支撑条，这些纵横向的方条和支撑条形成一个皮带支撑架，支撑住输送皮带防止其向下弯曲变形。
一种优选技术方案，所述负压空腔盒和折叠式负压空腔盒内设置隔板，形成多个负压空腔，每个负压空腔均设接口与吸风管、抽风机相连。多个负压空腔可以让皮带上所受负压更加均匀分布。
一种可选择的技术方案，在卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元上所述检测识别系统后面（以输送皮带前进方向为前，以输送皮带运动反方向为后），加装一在线除尘装置，包括在机架上加装压纸装置和吹尘装置、吸尘负压装置；
所述压纸装置和吹尘装置连为一体，包括横向安装在机架上的第一、第二两根轴、压纸轮架和压纸轮、吹气嘴架和吹气嘴、正压空气管道；在待除尘产品输入方向设有第一根轴，所述第一根轴上安装有一排压纸轮架和压纸轮，在待除尘产品输出方向设有第二根轴，所述第二根轴上安装有一排压纸轮架和压纸轮，第一根轴上和第二根轴上的压纸架和压纸轮对称排列，所述第二根轴上紧邻每个压纸轮架和压纸轮对应地安装有吹气嘴架和吹气嘴，所述吹气嘴与正压空气管道连通，所述两排压纸轮压在待除尘产品上，所述第二根轴上的一排吹气嘴吹出的风将待除尘产品的灰尘吹离表面；
所述吸尘负压装置包括罩壳、抽风接口、抽风管，在输送装置、压纸装置和吹尘装置的外围和顶部设计有罩壳，罩壳形成下部开口的封闭空间，所述罩壳上设有抽风接口，所述抽风管一端与抽风接口相连接，另一端与抽风泵相连接，当启动抽风泵后，该除尘装置罩壳围成的腔体内就会形成负压，通过抽风管将吹气嘴吹起的灰尘吸走。
卷筒纸模切机在线除尘装置的工作原理是：当待除尘产品经过本除尘装置时，首先被压纸装置的压纸轮压住，以防被吹气嘴吹动，然后吹尘装置的吹气嘴吹出的风将待除尘产品的灰尘吹离表面，吸尘负压装置将被吹离待除尘产品表面的灰尘吸走，已除尘产品在有孔皮带的带动下继续向前输送，整个除尘过程完成。
一种可选择的技术方案，在卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元上所述检测识别系统前面（以输送皮带前进方向为前，以输送皮带运动反方向为后），加装一在线打连装置，包括加装在机架上的上辊、上辊轴、下辊、下辊轴、打连辊传动机构、改进型输送皮带机构、罩壳；
所述上辊轴和下辊轴上分别固定有一串相互对应的上辊和下辊，上、下辊轴分别固定在机架上，在上辊表面和下辊表面开设矩形槽；上、下辊表面的矩形槽位置在转动过程中相互对应，上下辊的矩形槽深度相同，上辊矩形槽镶嵌有弹性橡胶片，且橡胶片厚度大于该矩形槽深度，即橡胶片表面略高于上辊表面；
所述打连辊传动机构由上辊传动齿轮、下辊传动齿轮、动力装置构成，所述上辊轴的一端安装有上辊传动齿轮，下辊轴的一端安装有下辊传动齿轮并与动力装置相连，上辊传动齿轮与下辊传动齿轮相互啮合在一起；
所述改进型输送皮带机构,本发明中对打连装置部位输送皮带作了改进，由第一、第二进纸端转向轴和第三、第四出纸端转向轴四根轴及输送皮带构成，四根轴均与上、下辊轴平行安装在机架上，第一进纸端转向轴安装在进纸方向邻近下辊轴之上、第三出纸端转向轴安装在出纸方向邻近下辊轴之上，二者的外径最上侧切线与下辊外径最上侧切线均处于同一个水平面上；第二进纸端转向轴安装在进纸方向邻近下辊轴之下、第四出纸端转向轴安装在出纸方向邻近下辊轴之下；输送皮带是一种宽幅面的且周身布满小孔，在进纸端方向，输送皮带的下表面绕在第一进纸端转向轴外径内侧面上，再向下绕，输送皮带的上表面绕在第二进纸端转向轴的外径外侧面上，再向出纸端方向绕，输送皮带的上表面绕在第四出纸端转向轴的外径外侧面上，再向上绕，输送皮带的下表面绕在第三出纸端转向轴的外径内侧面上；第一、第二进纸端转向轴靠近下辊的一面称内侧面，另一面称外侧面，第三、第四出纸端转向轴靠近下辊的一面称内侧面，另一面称外侧面；该输送皮带机构上的输送皮带在进纸端和出纸端的运动方向仍然保持一致，但避开了上、下辊，以保障上、下辊对包装纸进行打连的可靠性。
在卷筒纸如香烟包装纸的模切过程中，一般将包装切口处需折入烟盒内的位置称为“毛巾”位，在生产过程中有少量“毛巾”部位的纤维没有完全断开，即通常所称的“粘连”现象。存在“粘连”现象的包装纸，在烟包包装机上使用时，会出现粘连卡纸现象，造成设备停机。所谓“打连”就是将存在“粘连”现象的“毛巾”位置上的没有完全断开的纤维打断。工作时，纸张在惯性的作用下进入上下辊之间，经过计算可以保证模切后的香烟包装纸通过上辊与下辊之间时存在“毛巾”现象的部位恰好与上下辊的矩形槽接触。在与矩形槽接触过程中，“毛巾”部位因受到上辊矩形槽内所镶嵌的橡胶片的压力作用而产生下凹变形，从而将原来处于粘连状态的纸纤维打断，消除“毛巾”现象的包装纸离开上下辊之间后重新进入到皮带上，完成打连过程。
在所述上辊、上辊轴、下辊、下辊轴、打连辊传动机构四周设计有一罩壳，该罩壳安装在机架上。
为了卷筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元上的整个输送装置能平稳运行，确保输送皮带不出现变形，在所述打连装置前（以输送皮带前进方向为前，以输送皮带运动反方向为后）的输送皮带下面单独设计有一负压吸风空腔盒。
本发明筒纸模切机带在线负压吸风装置的检测单元对现有技术的贡献：
在线负压吸风装置有如下优点：
1、提高了输送皮带的适应范围。无论卷筒纸模切机输送单列产品还是多列产品，均能精确稳定地将待检测产品输送到检测装置。
2、解决了宽幅面皮带弯曲变形的问题。由于在负压空腔盒面板上设计有皮带支撑架，确保宽幅面皮带不变形。
3、便于卷筒纸模切机的维修。由于采用了折叠式负压空腔盒的结构形式，可以为模切刀辊更换和维修腾出空间。
4、负压空腔盒的负压分布更均匀。负压空腔盒内的隔板使原来较大的空腔室变成多个小的空腔室，从而让皮带所受负压分布更均匀。
在线除尘装置有如下优点：
5、输送装置、压纸装置和吹尘装置、吸尘负压装置三位一体，设计巧妙。输送卷筒纸工件、灰尘吹离工件表面、吸走灰尘整个工艺过程连续完成，除尘过程三者严密分工合作，一气呵成。
6、提高功效。除尘后的效果，避免了在线质量检测误报，避免了因误报引起停车或后续工艺出现差错，整个工艺流水线能连续不断工作，提高了工作效率。
7、减少人工成本。经过除尘后的产品避免了检测误报，剔除到废品通道的产品量会大幅减少，所需二次人工检选人员减少，工作量减轻。
现有卷筒纸模切机把包装纸模切成成品后直接收集，然后再由人工在产品进入下道工序之前进行手动“打连”，需要耗费较多的人力，同时延长了工序时间，增加了成本。本发明通过在模切成品的输送收集过程中进行自动“打连”，在线打连装置有如下优点：
8、不需要对原设备进行根本性改动，对设备的原有功能不会造成任何不利影响；
9、本发明结构相对简单、独立，具有改造方便的特点；
10、本发明属于一次性投资，成本较低且工作效率高、可靠性高；
11、相较以前手工模式，在人工成本与时间成本上节约效果显著，而且大大降低工人劳动强度，真正实现绿色生产。
附图说明
图1是本发明相关的卷筒纸模切机工作原理图。
图2是本发明检测单元工作原理图。
图3是本发明负压吸风装置的负压空腔盒、折叠式负压空腔盒、皮带支撑架主视图。
图4是本发明负压吸风装置的负压空腔盒、折叠式负压空腔盒、皮带支撑架俯视图。
图5是本发明负压吸风装置的负压空腔盒、折叠式负压空腔盒、皮带支撑架左视图。
图6是本发明负压吸风装置中的滑动装置局部立体图。
图7是本发明除尘装置的外观立体示意图。
图8是本发明除尘装置的内部结构示意图。
图9是本发明打连装置的外观立体示意图。
图10是本发明打连装置的内部结构示意图。
图11是本发明打连装置的改进型输送皮带机构绕过上下辊打连空间的穿绕方式左视图。
具体实施方式
实施例1
一种卷筒纸模切机带负压吸风装置的检测单元，如图2所示，通过安装在机架上的主动输送辊10及若干输送辊轴8，带动输送皮带9，产品7在输送皮带9的作用下，将产品送到检测识别系统3。
如图2～图6所示，在机架上横向安装有众多输送辊轴8，在输送辊轴8上铺设有输送皮带9，输送皮带9是宽幅面的且自身布满小孔，产品7即包装盒纸紧帖在输送皮带9表面，通过输送辊轴8转动带动输送皮带9，进而输送皮带9带动产品7向前运动；在输送皮带9下面设置有负压空腔盒4和折叠式负压空腔盒6，二者均由底板14和四周墙板构成，且二者连在一起，折叠式负压空腔盒6可在负压空腔盒4内滑动伸缩，二者所形成的空腔面与输送皮带的宽幅面相对应；如图2～5所示，在负压空腔盒4和折叠式负压空腔盒6上面设有负压空腔面板13，所述负压空腔面板13上布满圆形小通孔12，该圆形小通孔12与输送皮带9上的小孔11交错排列，负压空腔盒4和折叠式负压空腔盒6中产生的负压，通过负压空腔面板13上的圆形小通孔12形成吸风，又因为该圆形小通孔12与输送皮带9上的小孔11错开排列，所以最终在输送皮带9表面形成负压，吸住输送皮带9上的产品7；所述负压空腔盒4固定在机架上，所述折叠式负压空腔盒6固定在滑动装置上；所述负压空腔盒4和/或折叠式负压空腔盒6上设有接口17，接口17与吸风管、抽风机相连；如图6所示，所述滑动装置由固定在机架上的直线滑轨23、活动架、气缸19构成，所述活动架由直线滑块22、连接块21、气缸滑动架20三部分构成，固定安装在机架上的直线滑轨23上分别安装有两个直线滑块22，两直线滑块22上分别固定有两连接块21；气缸滑动架20一边与气缸19相连，另一边和两连接块21一起固定在折叠式负压空腔盒6壁上；气缸19带动气缸滑动架20，相应地带动折叠式负压空腔盒6及连接块21、直线滑块22沿直线滑轨23运动；在输送皮带9两侧均设置有该活动架。如图3～图5所示，在负压空腔面板13上设有网格式架子，具体是在所述负压空腔面板13上设有横向固定方条18，在该横向固定方条18上设有沿皮带运动方向的纵向支撑条16，这些纵横向的方条和支撑条形成一个皮带支撑架，支撑住输送皮带防止其向下弯曲变形。在负压空腔盒4和折叠式负压空腔盒6内设置一个以上的隔板15，形成两个或多个负压空腔，每个负压空腔均设接口17与吸风管、抽风机相连。多个负压空腔可以让皮带上所受负压更加均匀分布。
实施例2
一种卷筒纸模切机带负压吸风装置的检测单元，如图2所示，通过安装在机架上的主动输送辊10及若干输送辊轴8，带动输送皮带9，待除尘产品7在输送皮带9的作用下，通过加装在机架上的在线除尘装置5除尘，除尘后的产品再经过检测识别系统3的识别，进入下一步工序。
如图7～图8所示，在机架上横向安装有数根输送辊轴8，该输送辊轴8上铺设一种宽幅面且布满小孔的输送皮带9，输送辊轴8转动带动输送皮带9向前运动，待除尘产品7在输送皮带9的带动下向前运动。
如图8所示，在待除尘产品7输入方向安装有第一根轴24，在该轴上安装有一排压纸轮架26及其压纸轮28，在待除尘产品7的输出方向安装有第二根轴31，在该第二根轴31上安装有压纸轮架26及其压纸轮28、吹气嘴架30及其吹气嘴，压纸轮架26及其压纸轮28和吹气嘴架30及其吹气嘴二者紧密相邻，第一、第二根轴上两排压纸轮架26及其压纸轮28一一对应，且互相对称排列，每个压纸轮架26上均安装有压力调节手柄，可以根据需要调节压纸轮28的压力大小，压纸轮28采用金属材料制成，也可以采用橡胶或无机高分子材料；在第二根轴上的每个吹气嘴上加装有接头29，每个接头上连通有一根外接的正压空气管道；工作时，两排压纸轮28压住待除尘产品7，正压空气管道通过吹气嘴吹送正压空气，将待除尘产品7表面的灰尘吹起。
如图7所示，在输送辊轴8、输送皮带9、第一、第二根轴（24，31）及其压纸轮架26、压纸轮28、吹气嘴架30、吹气嘴的外围和顶部设计有罩壳32，罩壳32形成下部开口四周封闭的空间，罩壳32上连接有抽风接口34和抽风管，抽风管与抽风泵相连；当启动抽风泵时，待除尘产品7表面被吹气嘴吹起的灰尘，通过罩壳32空腔形成的负压区通道33，经抽风管吸走。
实施例3
一种卷筒纸模切机带负压吸风装置的检测单元，如图2所示，通过安装在机架35上的主动输送辊10及若干输送辊轴8，带动输送皮带9，待打连产品7在输送皮带9的作用下，通过在线除尘装置5除尘，除尘后的产品7再经过检测识别系统3的识别，进入在线打连装置2进行打连。
如图9、图10所示，在机架35上安装有上辊轴40、下辊轴45，在上辊轴40和下辊轴45上分别固定有一串相互对应的上辊37和下辊36，在上辊37表面和下辊36表面开设矩形槽；上、下辊表面的矩形槽位置在转动过程中相互对应，上下辊的矩形槽深度均为5mm，上辊37矩形槽镶嵌有弹性橡胶片38，且橡胶片厚度大于该矩形槽深度，即橡胶片表面高于上辊37表面；
在上辊轴40的一端安装有上辊传动齿轮41，下辊轴45的一端安装有下辊传动齿轮42并与动力相连，上辊传动齿轮41与下辊传动齿轮42相互啮合在一起；
如图10、图11所示，第一、第二进纸端转向轴（48，43）和第三、第四出纸端转向轴（49，46）四根轴与上、下辊轴（40，45）平行安装在机架35上，第一进纸端转向轴48安装在进纸方向邻近下辊轴45之上、第三出纸端转向轴49安装在出纸方向邻近下辊轴45之上，二者外径最上侧切线与下辊36外径最上侧切线均处于同一个水平面上；第二进纸端转向轴43安装在进纸方向邻近下辊轴45之下、第四出纸端转向轴46安装在出纸方向邻近下辊轴45之下；输送皮带9是宽幅面的且周身布满小孔，在进纸端方向，输送皮带9的下表面绕在第一进纸端转向轴48的外径内侧面上，再向下绕，输送皮带9的上表面绕在第二进纸端转向轴43的外径外侧面上，再向出纸端方向绕，输送皮带9的上表面绕在第四出纸端转向轴46的外径外侧面上，再向上绕，输送皮带9的下表面绕在第三出纸端转向轴49的外径内侧面上；第一、第二进纸端转向轴（48，43）靠近下辊36的一面称内侧面，另一面称外侧面，第三、第四出纸端转向轴（49，46）靠近下辊36的一面称内侧面，另一面称外侧面；输送皮带9在进纸端和出纸端的运动方向仍然保持一致，且避开了上、下辊进行打连的工作空间，以保障上、下辊对包装纸7进行打连的可靠性。
卷筒纸模切机的工作过程是：模切后的包装纸在皮带摩擦力的作用下，被输送到上辊与下辊之间，存在“毛巾”现象的部位恰好与上下辊的矩形槽接触。在与矩形槽接触过程中，“毛巾”部位因受到上辊矩形槽内所镶嵌的橡胶片的压力作用而产生下凹变形，从而将原来处于粘连状态的纸纤维打断，消除“毛巾”现象的包装纸离开上下辊之间后重新进入到皮带上，完成打连过程。
如图9、图10所示，在上辊37、上辊轴40、下辊36、下辊轴45、上辊传动齿轮41、下辊传动齿轮42四周设计有一罩壳47，该罩壳安装在机架35上；罩壳47设计成网状或栅格状。
在所述打连装置前的输送皮带下面单独设计有一负压吸风空腔盒1，以保证产品在整个输送过程中一直在输送皮带9上面平稳运行。