手机屏幕玻璃加工工艺.pdf

本发明公开了手机屏幕玻璃加工工艺，包括以下步骤：1、将整块玻璃切割成所需要的加工尺寸；2、加工槽及边缘倒角；3、超声波震动清洁表面；4、当在步骤3中出现了表面磨损及划伤，对玻璃进行表面平磨；5、钢化处理；6、对钢化玻璃表面进行油墨印刷；7、将印刷好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤；8、使用覆膜机对加工好的玻璃进行包装。通过步骤1及步骤2保证屏幕玻璃贴合手机边框；通过步骤3及步骤4保证屏幕玻璃表面光滑、无刮痕；通过步骤5提升屏幕玻璃的机械强度和硬度。本发明工艺流程完善，能产出全贴合的屏幕玻璃，生产高效，产品质量稳定。

权利要求书1.  手机屏幕玻璃加工工艺，其特征在于包括以下步骤： 步骤1：将整块玻璃切割成所需要的加工尺寸； 步骤2：切割好的玻璃加工出槽及边缘倒角； 步骤3：玻璃放入纯水清洗槽内，加以超声波震动清洁表面； 步骤4：当在步骤3中出现了表面磨损及划伤，对玻璃进行表面平磨； 步骤5：将玻璃加热接近软化的温度，用空气或者盐溶液将其迅速冷却； 步骤6：对钢化玻璃表面进行油墨印刷； 步骤7：将印刷好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤； 步骤8：使用覆膜机对加工好的玻璃进行包装。 2.  根据权利要求1所述的手机屏幕玻璃加工工艺，其特征在于：步骤1中玻璃的切割尺寸要比手机图纸上外框图形大15-20dmm。 3.  根据权利要求2所述的手机屏幕玻璃加工工艺，其特征在于：步骤3玻璃清洗后对其进行白片初检，检查是否有崩边、表面划伤，如果玻璃表面完好将玻璃直接送入步骤5；如果玻璃表面有划伤送入步骤4进行研磨补救。 4.  根据权利要求3所述的手机屏幕玻璃加工工艺，其特征在于：步骤5中的冷却为均匀冷却。 5.  根据权利要求4所述的手机屏幕玻璃加工工艺，其特征在于：进行步骤8之前进行目检工作，清除玻璃表面存在划伤、污染、丝印边沿毛边、裂纹及其它异常情况的不良品。

说明书手机屏幕玻璃加工工艺
技术领域
本发明涉及手机屏幕玻璃加工工艺。
背景技术
目前，智能手机快速普及，而智能手机薄形化已成为手机的发展趋势。智能手机普遍采用玻璃屏与LCM（显示屏模组）通过很薄的光学透明双面胶或胶水整面贴合成为一个整体的结构方式，这种结构要求玻璃屏全贴合边框以满足组装贴合要求。而随着手机屏幕越来越大及人们对于数码产品的功能要求越来越高，手机窄边化及屏幕玻璃的贴合要求也越来越高，屏幕玻璃需要更完善的加工工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供手机屏幕玻璃加工工艺，提供优质的全贴合屏幕玻璃。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
手机屏幕玻璃加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将整块玻璃切割成所需要的加工尺寸；
步骤2：切割好的玻璃加工出槽及边缘倒角；
步骤3：玻璃放入纯水清洗槽内，加以超声波震动清洁表面；
步骤4：当在步骤3中出现了表面磨损及划伤，对玻璃进行表面平磨；
步骤5：将玻璃加热接近软化的温度，用空气或者盐溶液将其迅速冷却；
步骤6：对钢化玻璃表面进行油墨印刷；
步骤7：将印刷好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤；
步骤8：使用覆膜机对加工好的玻璃进行包装。
作为上述技术方案的改进，步骤1中玻璃的切割尺寸要比手机图纸上外框图形大15-20dmm。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤3玻璃清洗后对其进行白片初检，检查是否有崩边、表面划伤，如果玻璃表面完好将玻璃直接送入步骤5；如果玻璃表面有划伤送入步骤4进行研磨补救。
进一步，步骤5中的冷却为均匀冷却。
进一步，进行步骤8之前进行目检工作，清除玻璃表面存在划伤、污染、丝印边沿毛边、裂纹及其它异常情况的不良品。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单实用，通过步骤1（下料切割）及步骤2（开槽及倒角）保证屏幕玻璃贴合手机边框；通过步骤3（超声波清洗）及步骤4（研磨）保证屏幕玻璃表面光滑、无刮痕；通过步骤5（钢化）提升屏幕玻璃的机械强度和硬度。本发明工艺流程完善，能产出全贴合的屏幕玻璃，生产高效，产品质量稳定。
具体实施方式
手机屏幕玻璃加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将整块玻璃切割成所需要的加工尺寸；
步骤2：切割好的玻璃加工出槽及边缘倒角；
步骤3：玻璃放入纯水清洗槽内，加以超声波震动清洁表面；
步骤4：当在步骤3中出现了表面磨损及划伤，对玻璃进行表面平磨；
步骤5：将玻璃加热接近软化的温度（600℃），用空气或者盐溶液将其迅速冷却；
步骤6：对钢化玻璃表面进行油墨印刷；
步骤7：将印刷好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤；
步骤8：使用覆膜机对加工好的玻璃进行包装。
在本实施例中，优选的，步骤1中玻璃的切割尺寸要比手机图纸上外框图形大15-20dmm。预留15-20dmm的余量方便后续的磨边和倒角，防止加工偏差导致尺寸过小而出现废品。
在本实施例中，优选的，步骤3玻璃清洗后对其进行白片初检，检查是否有崩边、表面划伤，如果玻璃表面完好将玻璃直接送入步骤5；如果玻璃表面有划伤送入步骤4进行研磨补救。通过白片初检将表面良好的玻璃直接送入步骤5加快进程，对于表面有划伤的玻璃部分进入步骤4补救，部分不能补救（如崩边）的废品直接清除，提高最终的良品率。
在本实施例中，优选的，步骤5中的冷却为均匀冷却，通过均匀冷却消除玻璃的内部应力，防止冷裂，需要将时间控制在4h左右，保证有足够时间消除内部应力。
在本实施例中，优选的，进行步骤8之前进行目检工作，清除玻璃表面存在划伤、污染（小白球）、丝印边沿毛边、裂纹及其它异常情况的不良品。清除上述不良品，提高产品的良品率，提高产品质量。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。