铸铁焊接双平衡法.pdf

该发明是电焊焊接铸铁的方法，可焊接所有铸铁。
    目前国内外对铸铁件的焊接技术有二种，其一、气焊法，焊接前将整个工件予热，焊接后，同样要提温到600℃以上，与炉子一起自然冷切、焊后不裂率仍很低;其二、电焊法，此方法大都采用“短段”、“断续”、“分散”、“锤击”工序。每焊接一段（10-20cm），待冷却到60℃以下，锤击废凹点，再进行下段，工作效率低，焊后不裂质量率低，并因内应力消除不了，留下隐患。

    该发明的目的是提出提高工效，提高焊后不裂质量率，消除内应力隐患的铸铁焊接方法。

    本发明采用电流为140-170A地电弧切割焊缝为双V形焊槽，最后采用镍铁焊条洗一道，以改善铸铁表面金相组织，采用镍铁焊条按直流焊机正极或负极按结T506，电流调在120-160A。先在铸件焊区外围100-200cm处予热为150-200℃。将焊缝均匀分为若干段，采取中弧快速运棒法，分段连续施焊，以落弧点交差错开。焊接毕，用气焊火焰在焊区外围150-250cm处，升温大于焊区温度，

    比焊缝高60-100℃，避风自然慢慢冷却。

    本发明优点是可连续焊接，节省了电马福炉等设备，也降低了劳动强度。尤为突出的在常常温下焊后不裂质量率可保证在98%左右。焊缝强度比本体增高抗拉增加0.5-1kg/mm2以上，塑性增加0.5-1kg/mm2。整个铸件由于热温量和应力平衡，消除了内应力，消除了隐患，使若干铸铁机械变废为宝。铸件焊补后，切削、钻孔等加工仍照常。

    图1为铸铁平板焊缝割切为双V形焊槽。

    图2、焊缝均匀分段和焊接先后程序。图中1、2、3…，表示分段。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、…表示焊接先后程序。“”表示运行方向。

    图3特殊焊缝（如园、三角形等）均匀分段和焊接先后程序：

    用电流为150A的电弧割切焊缝为双V形焊槽。最后采用镍铁408焊条4m/m洗一道，以改善铸件表面金相组织，采用镍铁408焊条4m/m接直流焊机正极，或负极接结T506。电流调在140A，先在铸件焊区外围150cm处预热为180℃。将焊缝均匀分为若干段，采取中弧快速运棒法，分段连续施焊，以落弧点交差错开。焊接完毕，用气焊火焰在焊区外围200cm处，升温大于焊区温度，比焊缝高80℃，避风自然冷却。