减阻物及其制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110052192.7	申请日：	2011.03.04
公开号：	CN102653607A	公开日：	2012.09.05
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 23/00申请公布日:20120905\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 23/00申请日:20110304\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L23/00; C08L23/18; C08K13/02; C08K5/05; C08K5/098; F17D1/17	主分类号：	C08L23/00
申请人：	涿州市亚立特精细化工厂
发明人：	赵敏; 韩美好
地址：	072750 河北省涿州市长城桥北东方集团院内(包子铺村)
优先权：
专利代理机构：	北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350	代理人：	汤东凤
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：隔离剂5％～35％、分散剂5％～40％、聚α-烯烃或其共聚物＞30％；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。还公开了该减阻物的制备方法。本发明减阻物中聚α-烯烃或其共聚物含量高达30％以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近30％。制备过程均在室温下进行，不需要低温冷冻粉碎研磨等步骤。

权利要求书

1：一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：隔离剂 5％～ 35％分散剂 5％～ 40％聚 α- 烯烃或其共聚物＞ 30％；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。
2：如权利要求 1 所述的减阻物，其特征在于：所述聚 α- 烯烃或其共聚物选自碳数为 4 ～ 20 的 α- 烯烃的均聚物或共聚物。
3：如权利要求 1 所述的减阻物，其特征在于：所述聚 α- 烯烃或其共聚物中含有重量百分含量不超过 10％的其它烯类单体。
4：如权利要求 1 所述的减阻物，其特征在于：所述分散剂和聚 α- 烯烃或其共聚物的 3 3 密度均为 800kg/m ～ 900kg/m 。
5：如权利要求 1 所述的减阻物，其特征在于：该减阻物中还包含用量均不超过 1wt％的杀菌生物药剂、消泡剂或着色剂。
6：一种减阻物的制作方法，包括以下步骤： ①、按下述配比称取各组分：隔离剂 5％～ 35％分散剂 5％～ 40％聚 α- 烯烃或其共聚物＞ 30％；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种； ②、在 5℃～ 40℃下进行聚 α- 烯烃或其共聚物切粒处理，与隔离剂混匀，研磨；再和分散剂一起均质化，即得减阻聚合物。
7：如权利要求 6 所述的制备方法，其特征在于：步骤②中切粒和研磨是在液体传热介质中进行。
8：如权利要求 7 所述的制备方法，其特征在于：所述液体传热介质选自水、二醇或两者的混合物。
9：如权利要求 6 所述的制备方法，其特征在于：步骤②中研磨是采用转子和定子组合的研磨设备进行的。
10：如权利要求 6 所述的制备方法，其特征在于：步骤②中均质化采用高剪切设备进行的。

说明书

减阻物及其制作方法
    【技术领域】
     本发明涉及石油技术领域，尤其是超高分子量聚烯烃减阻物及其制备方法。背景技术目前经常采用聚 α- 烯烃或其共聚物来减小输油管道阻力、降低输油能耗，因此聚 α- 烯烃或其共聚物被称为输油过程中的减阻物。一般聚合得到的聚 α- 烯烃或其共聚物为粘弹性块状，不适宜于直接注入输油管道中，只有经过溶剂溶解或经粉碎后分散成浆状悬浮液才能使用。
     采用烃类溶剂溶解聚 α- 烯烃或其共聚物，是将聚合物切粒后用烃类溶剂溶解成胶状液体。该方法工艺虽然简单，但得到的胶状液体粘度还是很高，需要专门的注入设备以及加压的输送系统，并且胶状液体中聚合物的含量较低，约为 10％，会大幅增加运输成本。
     而粉碎后分散成的浆状悬浮液，是将聚合物低温粉碎成细小颗粒，再将其分散到不溶解聚合物的水或有机溶剂中，获得稳定的悬浮液。该方法虽然提高了有效聚合物含量，改善了输送和注入条件，但制备中需要另增加冷冻粉碎设备，并伴有一定的粉尘和空气污染。
     发明内容
     本发明针对不足，提出一种减阻物，其中聚合物的含量高。
     为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：
     隔离剂 5％～ 35％
     分散剂 5％～ 40％
     聚 α- 烯烃或其共聚物＞ 30％；
     其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
     所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。
     优选的，所述聚 α- 烯烃或其共聚物选自碳数为 4 ～ 20 的 α- 烯烃的均聚物或共聚物。
     优选的，所述聚 α- 烯烃或其共聚物中含有重量百分含量不超过 10％的其它烯类单体。
     优选的，所述分散剂和聚 α- 烯烃或其共聚物的密度均为 800kg/m3 ～ 900kg/m3。
     优选的，该减阻物中还包含用量均不超过 1wt ％的杀菌生物药剂、消泡剂或着色剂。
     与现有技术相比，本发明减阻物中聚 α- 烯烃或其共聚物含量高达 30％以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近 30％。本发明还提供了上述减阻物的制备方法，包括以下步骤：
     ①、按下述配比称取各组分：
     隔离剂 5％～ 35％
     分散剂 5％～ 40％
     聚 α- 烯烃或其共聚物＞ 30％；
     其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；
     所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种；
     ②、在 5℃～ 40℃下进行聚 α- 烯烃或其共聚物切粒处理，与隔离剂混匀，研磨；再和分散剂一起均质化，即得减阻聚合物。
     优选的，步骤②中切粒和研磨是在液体传热介质中进行。
     优选的，所述液体传热介质选自水、二醇或两者的混合物。
     优选的，步骤②中研磨是采用转子和定子组合的研磨设备进行的。
     优选的，步骤②中均质化采用高剪切设备进行的。
     本发明提供的制备减阻物的方法，将块状的聚 α- 烯烃或其共聚物切粒、预研磨和均质化过程。本发明涉及的预研磨和均质化过程均在常温状态下进行，不需要冷冻粉碎，不会造成粉尘和空气污染；得到的减阻物有效聚合物含量高、悬浮液粘度低，有利于运输、输送和注入。具体实施方式
     下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
     下述实施例所用的聚 α- 烯烃或其共聚物，分子量 Mw ＞ 3×106g/mol，为非晶聚合物，烃类可溶。
     预研磨过程所选的隔离剂可以是粉状无机矿物材料，或有机蜡、固体醇等固体有机化合物，或粉状或液态表面活性类材料，也可以是他们的混合物。无机矿物材料可以是但不限于滑石粉、氧化铝、氧化硅等；有机蜡、固体醇等固体有机化合物可以是但不限于石蜡、高分子蜡、高碳数脂肪醇等；粉状或液态表面活性类材料可以是但不限于硬脂酸盐类，烷基或芳基磺酸盐、硫酸盐，醇或酚乙氧基、丙氧基化物等。预研磨工序要在液体传热介质中进行，液体传热介质可以是但不限于水、二醇或他们的混合物，传热介质可以通过过滤、冷却循环使用。
     均质化所选的分散剂是不溶解减阻聚合物的液体。所用的水最好是去离子水；醇可以是乙醇、丁醇、辛醇等一元醇，也可以是乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇或多元醇；聚醚多元醇可以是聚乙二醇醚、聚丙二醇醚或二者的共聚物等；溶纤剂可以是乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单苯醚等乙二醇单醚，也可以是乙二醇二甲醚等乙二醇二醚，也可以是二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇的单醚或二醚等；可选用的分散剂还可以脂肪酸甘油酯、脂肪酸等。为是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、了保证分散效果可以选择由上述分散剂组成的混合物，其比例并无特别限制可以可按密度要求和相容性进行调节。
     下述实施例所用到的隔离剂和分散剂只是上面所列举的有限几种，但本发明并非限于实施例所列举的，其它隔离剂和分散剂均可类似应用。
     实施例 1
     首先在切粒设备中将聚 α- 烯烃切成小于 5mm3 的颗粒；然后在 1/1 的水、乙二醇冷却介质中，用胶体磨将聚 α- 烯烃颗粒预研磨，过滤得到 600μm 以下的聚 α- 烯烃，研磨时加入占聚 α- 烯烃重量 2％的超细三氧化二铝、 2％的高分子蜡和 3％的硬脂酸锌，冷却介质水用量为聚 α- 烯烃重量的 2 倍；最后将 30kg 乙二醇丁醚、 20kg 丁醇、 10kg 平平加 AEO-9、 40kg 预研磨后的聚 α- 烯烃在高剪切设备中均质化 30min，得到稳定的悬浮分散体系。
     实施例 2
     首先在切粒设备中将聚 α- 烯烃共聚物切成小于 5mm3 的颗粒；然后在 1/1 的水、乙二醇冷却介质中，用胶体磨将聚 α- 烯烃共聚物颗粒预研磨，研磨时加入占聚 α- 烯烃共聚物重量 1％的滑石粉、 2％的聚乙烯蜡和 5％的硬脂酸钙，冷却介质乙二醇用量为聚 α- 烯烃共聚物重量的 2 倍，过滤除去部分冷却介质，得到聚 α- 烯烃共聚物固含量 60％、分散尺度 600μm 以下的聚 α- 烯烃共聚物浆体；最后将 20kg 聚乙二醇 200、 10kg 平平加 OS-15、 70kg 预研磨后的聚 α- 烯烃共聚物浆体在高剪切设备中均质化 60min，得到稳定的悬浮分散体系。对产品的性能检测：
     实施例 1 得到的悬浮分散体系： 25℃下粘度 1100 厘泊， 1 年内不分层；以 0 号柴油作为评价流体，加入量 15mg/L， 100kPa 流动压力下，减阻率 30％。
     实施例 2 得到的悬浮分散体系： 25℃下粘度 2200 厘泊， 1 年内不分层；以 0 号柴油作为评价流体，加入量 15mg/L， 100kPa 流动压力下，减阻率 28％。
     总结说明：
     与烃类溶解技术相比得到的减阻产品有效成分含量更高、粘度更低、更容易加注、运输成本更低；与颗粒分散悬浮技术相比，设备投资低、无粉尘和空气污染、易操作、成本低。
     以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
     5

资源描述

《减阻物及其制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减阻物及其制作方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102653607 A(43)申请公布日 2012.09.05CN102653607A*CN102653607A*(21)申请号 201110052192.7(22)申请日 2011.03.04C08L 23/00(2006.01)C08L 23/18(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/05(2006.01)C08K 5/098(2006.01)F17D 1/17(2006.01)(71)申请人涿州市亚立特精细化工厂地址 072750 河北省涿州市长城桥北东方集团院内(包子铺村)(72)发明人赵敏韩美好(74)专利代理机构北京科亿知。

2、识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人汤东凤(54) 发明名称减阻物及其制作方法(57) 摘要本发明公开了一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：隔离剂535、分散剂540、聚-烯烃或其共聚物30；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。还公开了该减阻物的制备方法。本发明减阻物中聚-烯烃或其共聚物含量高达30以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近30。制备过程均在室温下进行，不需要低。

3、温冷冻粉碎研磨等步骤。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页1/1页21.一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：隔离剂 535分散剂 540聚-烯烃或其共聚物 30；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。2.如权利要求1所述的减阻物，其特征在于：所述聚-烯烃或其共聚物选自碳数为420的-烯烃的均聚物或共聚。

4、物。3.如权利要求1所述的减阻物，其特征在于：所述聚-烯烃或其共聚物中含有重量百分含量不超过10的其它烯类单体。4.如权利要求1所述的减阻物，其特征在于：所述分散剂和聚-烯烃或其共聚物的密度均为800kg/m3900kg/m3。5.如权利要求1所述的减阻物，其特征在于：该减阻物中还包含用量均不超过1wt的杀菌生物药剂、消泡剂或着色剂。6.一种减阻物的制作方法，包括以下步骤：、按下述配比称取各组分：隔离剂 535分散剂 540聚-烯烃或其共聚物 30；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚。

5、氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种；、在540下进行聚-烯烃或其共聚物切粒处理，与隔离剂混匀，研磨；再和分散剂一起均质化，即得减阻聚合物。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤中切粒和研磨是在液体传热介质中进行。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述液体传热介质选自水、二醇或两者的混合物。9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤中研磨是采用转子和定子组合的研磨设备进行的。10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤中均质化采用高剪切设备进行的。权利要求书CN 102653607 A1/3页3减阻物及其制作方。

6、法技术领域0001 本发明涉及石油技术领域，尤其是超高分子量聚烯烃减阻物及其制备方法。背景技术0002 目前经常采用聚-烯烃或其共聚物来减小输油管道阻力、降低输油能耗，因此聚-烯烃或其共聚物被称为输油过程中的减阻物。一般聚合得到的聚-烯烃或其共聚物为粘弹性块状，不适宜于直接注入输油管道中，只有经过溶剂溶解或经粉碎后分散成浆状悬浮液才能使用。0003 采用烃类溶剂溶解聚-烯烃或其共聚物，是将聚合物切粒后用烃类溶剂溶解成胶状液体。该方法工艺虽然简单，但得到的胶状液体粘度还是很高，需要专门的注入设备以及加压的输送系统，并且胶状液体中聚合物的含量较低，约为10，会大幅增加运输成本。0004 而粉碎后分。

7、散成的浆状悬浮液，是将聚合物低温粉碎成细小颗粒，再将其分散到不溶解聚合物的水或有机溶剂中，获得稳定的悬浮液。该方法虽然提高了有效聚合物含量，改善了输送和注入条件，但制备中需要另增加冷冻粉碎设备，并伴有一定的粉尘和空气污染。发明内容0005 本发明针对不足，提出一种减阻物，其中聚合物的含量高。0006 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：0007 隔离剂 5350008 分散剂 5400009 聚-烯烃或其共聚物 30；0010 其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；0011 所述分散剂。

8、选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。0012 优选的，所述聚-烯烃或其共聚物选自碳数为420的-烯烃的均聚物或共聚物。0013 优选的，所述聚-烯烃或其共聚物中含有重量百分含量不超过10的其它烯类单体。0014 优选的，所述分散剂和聚-烯烃或其共聚物的密度均为800kg/m3900kg/m3。0015 优选的，该减阻物中还包含用量均不超过1wt的杀菌生物药剂、消泡剂或着色剂。0016 与现有技术相比，本发明减阻物中聚-烯烃或其共聚物含量高达30以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近30。说明。

9、书CN 102653607 A2/3页40017 本发明还提供了上述减阻物的制备方法，包括以下步骤：0018 、按下述配比称取各组分：0019 隔离剂 5350020 分散剂 5400021 聚-烯烃或其共聚物 30；0022 其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；0023 所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种；0024 、在540下进行聚-烯烃或其共聚物切粒处理，与隔离剂混匀，研磨；再和分散剂一起均质化，即得减阻聚合物。0025 优选的，步。

10、骤中切粒和研磨是在液体传热介质中进行。0026 优选的，所述液体传热介质选自水、二醇或两者的混合物。0027 优选的，步骤中研磨是采用转子和定子组合的研磨设备进行的。0028 优选的，步骤中均质化采用高剪切设备进行的。0029 本发明提供的制备减阻物的方法，将块状的聚-烯烃或其共聚物切粒、预研磨和均质化过程。本发明涉及的预研磨和均质化过程均在常温状态下进行，不需要冷冻粉碎，不会造成粉尘和空气污染；得到的减阻物有效聚合物含量高、悬浮液粘度低，有利于运输、输送和注入。具体实施方式0030 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

11、。0031 下述实施例所用的聚-烯烃或其共聚物，分子量Mw3106g/mol，为非晶聚合物，烃类可溶。0032 预研磨过程所选的隔离剂可以是粉状无机矿物材料，或有机蜡、固体醇等固体有机化合物，或粉状或液态表面活性类材料，也可以是他们的混合物。无机矿物材料可以是但不限于滑石粉、氧化铝、氧化硅等；有机蜡、固体醇等固体有机化合物可以是但不限于石蜡、高分子蜡、高碳数脂肪醇等；粉状或液态表面活性类材料可以是但不限于硬脂酸盐类，烷基或芳基磺酸盐、硫酸盐，醇或酚乙氧基、丙氧基化物等。预研磨工序要在液体传热介质中进行，液体传热介质可以是但不限于水、二醇或他们的混合物，传热介质可以通过过滤、冷却循环使用。003。

12、3 均质化所选的分散剂是不溶解减阻聚合物的液体。所用的水最好是去离子水；醇可以是乙醇、丁醇、辛醇等一元醇，也可以是乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇或多元醇；聚醚多元醇可以是聚乙二醇醚、聚丙二醇醚或二者的共聚物等；溶纤剂可以是乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单苯醚等乙二醇单醚，也可以是乙二醇二甲醚等乙二醇二醚，也可以是二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇的单醚或二醚等；可选用的分散剂还可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸等。为了保证分散效果可以选择由上述分散剂组成的混合物，其比例并无特别限制可以可按密度说明书CN 102653607 A3/3。

13、页5要求和相容性进行调节。0034 下述实施例所用到的隔离剂和分散剂只是上面所列举的有限几种，但本发明并非限于实施例所列举的，其它隔离剂和分散剂均可类似应用。0035 实施例10036 首先在切粒设备中将聚-烯烃切成小于5mm3的颗粒；然后在1/1的水、乙二醇冷却介质中，用胶体磨将聚-烯烃颗粒预研磨，过滤得到600m以下的聚-烯烃，研磨时加入占聚-烯烃重量2的超细三氧化二铝、2的高分子蜡和3的硬脂酸锌，冷却介质水用量为聚-烯烃重量的2倍；最后将30kg乙二醇丁醚、20kg丁醇、10kg平平加AEO-9、40kg预研磨后的聚-烯烃在高剪切设备中均质化30min，得到稳定的悬浮分散体系。0037 。

14、实施例20038 首先在切粒设备中将聚-烯烃共聚物切成小于5mm3的颗粒；然后在1/1的水、乙二醇冷却介质中，用胶体磨将聚-烯烃共聚物颗粒预研磨，研磨时加入占聚-烯烃共聚物重量1的滑石粉、2的聚乙烯蜡和5的硬脂酸钙，冷却介质乙二醇用量为聚-烯烃共聚物重量的2倍，过滤除去部分冷却介质，得到聚-烯烃共聚物固含量60、分散尺度600m以下的聚-烯烃共聚物浆体；最后将20kg聚乙二醇200、10kg平平加OS-15、70kg预研磨后的聚-烯烃共聚物浆体在高剪切设备中均质化60min，得到稳定的悬浮分散体系。0039 对产品的性能检测：0040 实施例1得到的悬浮分散体系：25下粘度1100厘泊，1年内。

15、不分层；以0号柴油作为评价流体，加入量15mg/L，100kPa流动压力下，减阻率30。0041 实施例2得到的悬浮分散体系：25下粘度2200厘泊，1年内不分层；以0号柴油作为评价流体，加入量15mg/L，100kPa流动压力下，减阻率28。0042 总结说明：0043 与烃类溶解技术相比得到的减阻产品有效成分含量更高、粘度更低、更容易加注、运输成本更低；与颗粒分散悬浮技术相比，设备投资低、无粉尘和空气污染、易操作、成本低。0044 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN 102653607 A。

展开阅读全文