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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410666890.X(22)申请日 2014.11.20H02K 1/28(2006.01)(71)申请人合肥荣事达三洋电器股份有限公司地址 230000 安徽省合肥市高新区科学大道96号(72)发明人许平建 丁洪涛(74)专利代理机构合肥天明专利事务所 34115代理人金凯(54) 发明名称永磁电机的磁钢固定结构(57) 摘要本发明涉及永磁电机的磁钢固定结构。包括转子铁芯及沿转子铁芯内圆均匀间隔布置的多个磁钢，所述磁钢的外圆与转子铁芯的内圆紧密贴合，且所述的转子铁芯及磁钢之间设有填充两者且将两者整体注塑成型的注塑件，所述的注塑件。
2、与磁钢相配合的位置形成容纳磁钢的磁钢槽，所述的磁钢槽将磁钢包裹定位。由上述技术方案可知，本发明通过磁钢槽对磁钢的固定结构，使得磁钢的包料部分少，避免了磁钢被大面积材料包裹而在材料收缩时产生的拉裂现象，同时减少了材料的使用，外观一致性好。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)申请公布号 CN 104410189 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104410189 A1/1页21.一种永磁电机的磁钢固定结构，其特征在于：包括转子铁芯（1）及沿转子铁芯（1）内圆均匀间隔布置的多个磁钢（2），所述磁钢（。
3、2）的外圆与转子铁芯（1）的内圆紧密贴合，且所述的转子铁芯（1）及磁钢（2）之间设有填充两者且将两者整体注塑成型的注塑件（3），所述的注塑件（3）与磁钢（2）相配合的位置形成容纳磁钢（2）的磁钢槽（4），所述的磁钢槽（4）将磁钢（2）包裹定位。2.根据权利要求1所述的永磁电机的磁钢固定结构，其特征在于：所述的磁钢槽（4）包括由磁钢（2）的顶部自外圆位置向内圆位置延伸形成的第一挡块（41），且第一挡块（41）的厚度小于磁钢（2）的厚度；还包括由磁钢的底部自外圆位置向内圆位置延伸形成的第二挡块（42），且第二挡块（42）的厚度与磁钢（2）的厚度相吻合，所述的第二挡块（42）上设有定位孔（421）；。
4、还包括分别自磁钢（2）的左、右端面向磁钢的内圆位置延伸形成半包围状的第三、第四挡块（43、44）。3.根据权利要求1所述的永磁电机的磁钢固定结构，其特征在于：所述的注塑件（3）在相邻两磁钢（2）之间的位置设有使磁钢（2）均匀布置于转子铁芯（1）内圆上的磁钢间隙定位方孔（5）。权 利 要 求 书CN 104410189 A1/2页3永磁电机的磁钢固定结构技术领域0001 本发明涉及一种永磁电机，具体涉及一种永磁电机的磁钢固定结构。背景技术0002 目前，用于洗衣机或者其他用途的永磁电机转子，一般是把永磁体、转子铁芯、安装板、传动花键等，通过使用PBT、BMC等填充料，整体注塑成型，制作成电机转子。
5、。这种固定结构涉及到磁钢在电机转子上的固定问题，传统的方式是通过PBT、BMC等填充料直接把磁钢包住注塑，此类固定结构，设计简单，但是由于磁钢、转子铁芯均有理论偏差，做出的产品，有的磁钢包料很，有的磁钢部分露出，一致性差，外观不美观；另外，由于磁钢整个被材料包住，电机转子从高温模腔里拿出的时候，冷却变形，会使磁钢破裂。发明内容0003 本发明的目的在于提供一种永磁电机的磁钢固定结构，该固定结构可以避免磁钢在材料收缩时被拉裂，同时用料少，外形美观。0004 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括转子铁芯及沿转子铁芯内圆均匀间隔布置的多个磁钢，所述磁钢的外圆与转子铁芯的内圆紧密贴合，且所述。
6、的转子铁芯及磁钢之间设有填充两者且将两者整体注塑成型的注塑件，所述的注塑件与磁钢相配合的位置形成容纳磁钢的磁钢槽，所述的磁钢槽将磁钢包裹定位。0005 所述的磁钢槽包括由磁钢的顶部自外圆位置向内圆位置延伸形成的第一挡块，且第一挡块的厚度小于磁钢的厚度；还包括由磁钢的底部自外圆位置向内圆位置延伸形成的第二挡块，且第二挡块的厚度与磁钢的厚度相吻合，所述的第二挡块上设有定位孔；还包括分别自磁钢的左、右端面向磁钢的内圆位置延伸形成半包围状的第三、第四挡块。0006 所述的注塑件在相邻两磁钢之间的位置设有使磁钢均匀布置于转子铁芯内圆上的磁钢间隙定位方孔。0007 由上述技术方案可知，本发明通过磁钢槽对磁。
7、钢的固定结构，使得磁钢的包料部分少，避免了磁钢被大面积材料包裹而在材料收缩时产生的拉裂现象，同时减少了材料的使用，外观一致性好。附图说明0008 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明去除磁钢后的结构示意图；图3是本发明磁钢槽下部的结构示意图；图4是本发明磁钢槽上部的结构示意图。具体实施方式0009 下面结合附图对本发明做进一步说明：说 明 书CN 104410189 A2/2页4如图1、图2所示的一种永磁电机的磁钢固定结构，包括转子铁芯1及沿转子铁芯1内圆均匀间隔布置的多个磁钢2，磁钢2的外圆与转子铁芯1的内圆紧密贴合，且转子铁芯1及磁钢2之间设有填充两者且将两者整体注塑成型的注塑件3，注塑。
8、件3与磁钢2相配合的位置形成容纳磁钢2的磁钢槽4，磁钢槽4将磁钢2包裹定位。转子铁芯一般是硅钢片经过冲压制作而成，转子铁芯是导磁材料，为磁钢提供传导磁路，并且为磁钢提供结构支撑，磁钢的外圆与转子铁芯的内圆紧贴合，使磁钢在径向位置得以锁定，通过注塑件填充料将转子铁芯与磁钢固定在一起。0010 进一步的，磁钢槽4包括由磁钢2的顶部自外圆位置向内圆位置延伸形成的第一挡块41，且第一挡块41的厚度小于磁钢2的厚度；还包括由磁钢的底部自外圆位置向内圆位置延伸形成的第二挡块42，且第二挡块42的厚度与磁钢2的厚度相吻合，第二挡块42上设有定位孔421；还包括分别自磁钢2的左、右端面向磁钢的内圆位置延伸形成。
9、半包围状的第三、第四挡块43、44。为了便于表达磁钢槽的结构，图3、图4将磁钢槽分成上下两部分进行示意，图3为磁钢槽的下部，图4为磁钢槽的上部。换句话说，磁钢槽4就是将磁钢2从注塑件3中去除后留下的与磁钢2相配合的间隙，整个磁钢槽4由第一、第二、第三、第四挡块组成，磁钢槽4并未将磁钢2整体包裹，第一、第三、第四挡块仅包裹磁钢2边缘对应的倒角即可，这样磁钢的包料部分就很少，可以有效避免包料收缩拉裂磁钢。也就是磁钢2的外圆部分是与转子铁芯1的内圆紧密贴合的，磁钢的上端设有第一挡块，磁钢的下端设有第二挡块，磁钢的左右两端设有第三、第四挡块，第三、第四挡块自磁钢的左、右端向磁钢的内圆位置形成半包裹，即。
10、只包裹磁钢的左、右端与内圆交接处形成的倒角部分。0011 更进一步的，注塑件3在相邻两磁钢2之间的位置设有使磁钢2均匀布置于转子铁芯1内圆上的磁钢间隙定位方孔5。在注塑过程中，模具上在定位孔421的位置设有与定位孔相配合的定位杆，定位杆和第一挡块使磁钢在轴向位置得以锁定。同时模具上还设有与磁钢间隙定位方孔5相配合的定位销，可以实现磁钢在圆周方向的均匀布置。0012 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说 明 书CN 104410189 A1/3页5图1说 明 书 附 图CN 104410189 A2/3页6图2图3说 明 书 附 图CN 104410189 A3/3页7图4说 明 书 附 图CN 104410189 A。