《一种胶内缩补强片的生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种胶内缩补强片的生产方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410707622.8(22)申请日 2014.11.28H05K 3/00(2006.01)(71)申请人苏州米达思精密电子有限公司地址 215104 江苏省苏州市吴中区甪直镇东庄路18号-4苏州米达思精密电子有限公司(72)发明人王中飞(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246代理人季栋林(54) 发明名称一种胶内缩补强片的生产方法(57) 摘要本发明公开了一种胶内缩补强片的生产方法，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：将持续输送的胶带1用第一刀具2冲切出模切胶外形及胶带定位孔，废料通过收料机构去除废。
2、料之后，胶带1输送至贴合单元；将持续输送的钢带5用第二刀具6冲切出定位孔之后，钢带5输送至贴合单元等步骤。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104411096 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104411096 A1/1页21.一种胶内缩补强片的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、将持续输送的胶带（1）用第一刀具（2）冲切出模切胶外形及胶带定位孔，废料通过收料机构去除废料之后，胶带（1）输送至贴合单元；步骤二、将持续输送的钢带（5）用第二刀具（6）冲切出定位孔之后，。
3、钢带（5）输送至贴合单元；步骤三、贴合单元将钢带（5）和胶带（1）贴合，定位孔相互对齐，形成覆胶钢带（9），并输送至产品冲切单元；步骤四、产品冲切单元用第二导向柱（11）对覆胶钢带（9）进行导正，第三刀具（10）冲切出产品外形，形成产品料卷（12）；步骤五、去除覆胶钢带（9）上的废料，获得胶内缩补强片卷带。权 利 要 求 书CN 104411096 A1/2页3一种胶内缩补强片的生产方法技术领域0001 本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种胶内缩补强片的生产方法。背景技术0002 柔性电路板生厂商出于减少因溢胶产生的胶污染考虑，需要将补强片变为全内缩胶或局部内缩胶结构，但目前该类补强。
4、片的制作工艺都相当低效，胶和钢片贴合时，一次只能覆胶一定数量的补强片，不能进行连续覆胶，且需投入较多人力去制作。因而需要一种能提升效率且保证品质连续覆胶的内缩补强钢片生产方法。发明内容0003 本发明要解决的技术问题是：目前胶内缩补强片生产效率不高的问题。0004 为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶内缩补强片的生产方法，包括下列步骤：步骤一、将持续输送的胶带1用第一刀具2冲切出模切胶外形及胶带定位孔，废料通过收料机构去除废料之后，胶带1输送至贴合单元；步骤二、将持续输送的钢带5用第二刀具6冲切出定位孔之后，钢带5输送至贴合单元；步骤三、贴合单元将钢带5和胶带1贴合，定位孔相互对齐，形成覆胶。
5、钢带9，并输送至产品冲切单元；步骤四、产品冲切单元用第二导向柱11对覆胶钢带9进行导正，第三刀具10冲切出产品外形，形成产品料卷12；步骤五、去除覆胶钢带9上的废料，获得胶内缩补强片卷带。0005 该生产方法能够持续生产胶内缩补强片，无需投入大量人力，生产效率明显提高。附图说明0006 图1是本发明的胶内缩补强片生产方法所采用的设备的结构示意图。具体实施方式0007 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。0008 如图1所示的胶内缩补强片的生产设备，包括：模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元。0009 。
6、模切胶冲切单元设有用于胶带1的孔成型及胶成型的第一刀具2，和用于去除废料的收料机构。第一刀具2具体为滚刀，胶带1持续穿过第一刀具2，经第一刀具2冲压成型出要求形状的胶块及定位孔。收料机构包括压料辊3和收料辊4，压料辊3位于第一刀具2之后，且压住胶带1，收料辊3持续收卷胶带1的废料。说 明 书CN 104411096 A2/2页40010 钢带冲切单元设有用于钢带5的孔成型的第二刀具6，钢带5持续穿过第二刀具6，并冲切出定位孔。0011 贴合单元设有一对带第一导向柱的压辊，其中一个为橡胶压辊7，另一个为热压辊8，热压辊8设有第一导向柱801。胶带1和钢带5均穿过贴合单元并相互贴合，形成覆胶钢带9。
7、。贴合时，第一导向柱801插入胶带1的定位孔和钢带5的定位孔，使两种定位孔重合。0012 产品冲切单元设有用于冲切产品外形的第三刀具10和第二导向柱11，覆胶钢带9持续穿过产品冲切单元，由第二导向柱11插入定位孔中导正位置，然后第三刀具10冲切出产品外形。0013 第一刀具2、第三刀具10和第二导向柱11需配套设计，即第一刀具2的胶成型刀的位置需以其孔成型刀为定位基准，而第三刀具10的位置需以第二导向柱11为定位基准，在实际贴合时这两个定位基准会重合。另外，第三刀具10冲切外形应大于第一刀具2的冲切外形，不然会使得第三刀具10冲切到模切胶，达不到胶内缩的效果。0014 该生产设备的生产步骤为：。
8、步骤一、将持续输送的胶带1用第一刀具2冲切出模切胶外形及胶带定位孔，废料通过收料机构去除废料之后，胶带1输送至贴合单元；步骤二、将持续输送的钢带5用第二刀具6冲切出定位孔之后，钢带5输送至贴合单元；步骤三、贴合单元将钢带5和胶带1贴合，定位孔相互对齐，形成覆胶钢带9，并输送至产品冲切单元；步骤四、产品冲切单元用第二导向柱11对覆胶钢带9进行导正，第三刀具10冲切出产品外形，形成产品料卷12；步骤五、去除覆胶钢带9上的废料，获得胶内缩补强片卷带。0015 该生产设备能够持续生产胶内缩补强片，无需投入大量人力，生产效率明显提高。0016 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。说 明 书CN 104411096 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 104411096 A。