陶质锅炉铲渣板、拨渣门的制造方法.pdf

本发明属陶瓷烧结制品技术领域。
    现有锅炉铲渣板是铸铁件，因铸铁的铲渣板自重大，它的上端和炉排的着力点直接重量为100kg左右（指4T/H锅炉）。在炉排不断循环地向前运行时，有着相当大的摩擦力，在铲除煤渣的过程中，对炉排起着较大的付作用，造成炉排的直接损伤和其它恶性因素。也是炉不能正常运行的重点关键之一。且每台锅炉铲渣板需耗生铁220kg左右，数量很大，能源消耗较多。

    现有锅炉的铸铁拨渣门，在由传统的锅炉上配用铸铁件，它的重量为每只62kg。既增加了炉的自重，又消耗了生铁、能源。

    本发明的目的是以工业陶取代铸铁，节约能源、钢铁，制造出一种陶质铲渣板、拨渣门。

    本发明的技术解决方案：

    本发明的陶质锅炉铲渣板、拨渣门的配比按重量百分比为：

    煅烧熟料：48，陶土：36，焦宝石8，长石：8。

    以煅烧熟料48%，陶土36%，焦宝石8%，长石8%混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌10小时，放置15天后，用300吨摩擦压力机成型，把半成品放在低于30℃的情况下，烘12小时，再放置在40℃-50℃情况下烘24小时，在这整段时间内须翻坯数次，让坯体内水份充分挥发出来，以达至整个坯体内的水份不大于1%，然后再在150℃以下的情况下进一步干燥。以控制坯体水份在0.8%以下，在1320℃+20℃高温窑炉下煅烧18小时后，然后在800℃情况下恒温10小时，冷却、出窑。

    本发明的优点是：

    陶质、铲渣板是一种违避了一般陶瓷脆性的高温陶，在耐火度不低于1380℃，耐压强度大于65MPα，抗折强度大于15MPα，由于头、尾二端涂有烧结高温耐磨釉，它具有良好的耐磨，耐酸性，耐腐蚀性，陶质铲渣板的体积密度仅为铸铁的三分之一。在炉排运行过程中，既能尽到铲除煤渣的职能，又减小了对炉排运行的阻力和损伤，单价格而比，陶质铲渣板要比铸铁铲渣板下降35%～40%。按全国202家锅炉生产厂年生产水平为10万蒸吨，平均计算为5万台2T/H锅炉，每一台铲渣板需耗生铁220kg，每平需耗1.1万吨生铁，每吨铸铁件从铁矿石提炼至成品，需耗标准煤1.2吨，每年就需要耗标准煤1.32万吨。而陶质铲渣板是一次性烧成，一吨仅需耗标准煤0.3吨。全年配用陶质铲渣板需耗标准煤1100吨，相比之下每年为国家节约标准煤1.21万吨，节约生铁1.1万吨。

    陶质拨渣门的体积密度为铸铁的三分之一，既减轻锅炉的自重，又拆装方便。因为陶质拨渣门是由上、下、左、右四片组成地，即使坏了一片，也可以立即换上一片，相比较比整个铸铁拨渣门拆装方便。由于陶质拨渣门所处的地方不受压力，抗折力，温度影响，所以使用寿命不比铸铁拨渣门短。单价格相比要比铸铁拨渣门下降30%左右。

    实施例：

    煅烧熟料48公斤，陶土36公斤，焦宝石为8公斤，长石为8公斤，加水9公斤充分搅拌10小时，放置15天后，用300吨摩擦压力机成型，半成品在低于30℃、40℃-50℃、150℃以下情况下逐一干燥，在控制坯体水份为1%时，在铲渣板头部、背部、尾部槽档处上高温釉，在1320℃±20℃的情况下煅烧18小时，在800℃恒温10小时，即可冷却出窑。