本发明属于机械制造行业中莫氏外圆锥体零件的测量仪器。 目前在机械制造行业中对外圆锥零件的测量，常用以下几种方法：着色法、光隙法、万能工具显微镜法、正弦尺法和万能角度尺法。
光隙法和着色法检查圆锥体，目前在生产车间使用的较为广泛，特别是着色法，该方法使用的器具简单，可以实现在机床上进行测量。但是，存在下述缺点，测量结果与工人经验有关，测量需要较长的时间，测量之后不能获得定量的结果，这不利于指导对机床进行调整和质量判断。
万能工具显微镜法和正弦尺法测量精度较高，经过辅助计算可以知道被测圆锥零件确切的角度数值。但使用这两种方法进行角度测量时，需要将被测零件从机床上取下来;为了得到具体的角度数值，需要进行繁琐的计算和查表。如发现被测零件不符合图纸要求，还需要对零件进行二次装卡，费时较多，很不方便。因此，这两种方法通常只在计量室使用。
万能角度尺法判断误差大，精度较低，工人较少使用该法做圆锥体的最后测量。
本发明克服了上述几种方法的缺点，而且兼有其优点。莫氏外圆锥量仪可以实现在机床上进行测量，工人使用它测量圆锥体象使用百分尺一样方便，可以从表盘直接给出被测圆锥体零件的角度数值，通过百分尺的刻度可以得出被测圆锥体零件直径的大小。
莫氏外圆锥量仪由百分尺部分、L型量仪体部分和千分表部分组成。百分尺部分包含有百分尺测杆[1]、刻有数字的活动套[2]、固定套[3]、滑座[4]、导杆[5]、压板固定螺钉[6]和压板[7]。导杆包含有螺母[30]、轴承[31]和螺母[32]机构。L型量仪体部分包含有滑座紧固螺钉[16]、L型量仪体[18]、Y型定位叉[10]、量柱[11]、固定测脚[12]、弹簧片[13]、销子[14]和螺钉[15]。千分表部分包含有千分表[8]和活动测角[9]。其中千分表包含有千分表后盖[19]、定位销[20]、螺钉[21]、齿轮组（Z1-Z6）[22-27]、轴承[28]、小轴[29]。
使用时首先用标准莫氏圆锥体（和被测的莫氏圆锥体要同号）进行校准。将百分尺杆上的活动套[2]拨到相应的圆锥体号数，此时固定套[3]上的方形窗口显示出的数字是该圆锥体的锥角和大端基准面处的直径。将百分尺测杆[1]调至零位，松开紧固螺钉[16]，提起滑座[4]，将选好的标准圆锥体放到固定测脚[12]地Y型定位叉[10]里，并使圆锥体上的刻线和量仪上的刻线对齐，轻轻放下滑座[4]，使活动测脚[9]和标准圆锥体轻轻接触，挤紧螺钉[16]，使滑座[4]固定。拧动百分尺测杆[1]的棘轮，使活动测脚[9]抬起，再拧动百分尺测杆[1]的棘轮，使活动测脚[9]重新和标准圆锥体接触，当棘轮产生空转时，检查百分表的零位。然后，转动千分表[8]对零。调好后拧动百分尺测杆[1]的棘轮，提起活动测脚[9]，取下标准圆锥体，即可进行正常的工作测量。
该量仪可以直接在机床上进行测量，使用方便。该量仪的总误差为±11.95″，与万能工具显微镜法和正弦尺法相比，在测量精度上相接近（前者约为±15″，后者约为±10″）。该量仪的测量时间约为上述两种方法的1/10或者更少。
该量仪比着色法精度高（着色法测量精度约为±20″），而且，该量仪可以给出确切的度数值，方便了对被测圆锥体零件合格与否做出判断，指导对机床进行恰当的调整，从而提高了工作效率和加工质量，降低了对工人技术等级的要求。
该量仪是通过直接测角原理工作的，可以对0-6号莫氏外圆锥体的锥角，圆锥体母线的直线和圆锥体大端直径三项参数分别进行测量，便于对加工工艺分析和调整。
附图说明：
图1-3分别为莫氏外圆锥量仪的正视图、侧视图和俯视图，图4为A向视图，图5为D-D剖视图，图6为B放大图，图7为A-A剖视图，图8为C-C剖视图，图9为H-H剖面图。图中1为百分尺测杆，2为刻有数字的活动套，3为固定套，4为滑座，5为导杆，6为压板固定螺钉，7为压板，8为千分表，9为活动测脚，10为Y型定位叉，11为量柱，12为固定测脚，13为弹簧片，14为销子，15为螺钉，16为滑座紧固螺钉，17为被测圆锥体，18为L型量仪体，19为千分表后盖，20为定位销，21为螺钉，22为齿轮Z6，23为齿轮Z5，24为齿轮Z4，25为齿轮Z3，26为齿轮Z2，27为齿轮Z1，28为轴承，29为小轴，30为轴母，31为轴承，32为螺母。