封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102650769 A(43)申请公布日 2012.08.29CN102650769A*CN102650769A*(21)申请号 201110299291.5(22)申请日 2011.09.28G02F 1/1339(2006.01)G02F 1/1333(2006.01)G02F 1/1335(2006.01)(71)申请人北京京东方光电科技有限公司地址 100176 北京市经济技术开发区西环中路8号(72)发明人张飞飞 肖昂(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司 11274代理人申健(54) 发明名称封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方。

2、法(57) 摘要本发明公开了一种封框胶和基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，属于有机高分子组合物领域，为解决现有技术中，封框胶的固化时间过长，使封框胶中的小分子物质和外界空气渗透封框胶，污染彩膜基板和阵列基板间液晶的问题而设计。一种封框胶，包括环氧丙烯酸酯，光引发剂，填充剂和稀释剂。一种基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，包括：在阵列基板和彩膜基板上分别进行液晶的滴注和封框胶的涂覆；对阵列基板和彩膜基板进行真空对盒；通过紫外线照射，使封框胶中的环氧丙烯酸酯形成三维网状聚合物，完成固化。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图1页(19)中华人民共和国国家知。

3、识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页1/1页21.一种封框胶，其特征在于，包括环氧丙烯酸酯，光引发剂，填充剂和稀释剂。2.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯为双酚A型环氧丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯的质量百分比为50-60；所述稀释剂的质量百分比为20-30；所述光引发剂的质量百分比为2-5；所述填充剂的质量百分比为10-15。4.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述填充剂为镁粉或硅粉。5.一种基于权利要求1-4所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，其特征在于，包括：在阵列基板。

4、和彩膜基板上分别进行液晶的滴注和封框胶的涂覆；对阵列基板和彩膜基板进行真空对盒；通过紫外线照射，使封框胶中的环氧丙烯酸酯形成三维网状聚合物，完成固化。权 利 要 求 书CN 102650769 A1/5页3封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法技术领域0001 本发明涉及一种封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法，尤其涉及一种固化时间短的封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板。背景技术0002 在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display薄膜场效应晶体管液晶显示屏)的制作过程中，TFT阵列基板与彩膜基板。

5、的真空对盒工艺十分重要，使TFT阵列基板和彩膜基板通过封框胶对盒形成液晶面板。所述封框胶在TFT阵列基板和彩膜基板的连接之间，起到密封的作用，保护TFT阵列基板和彩膜基板间的液晶不受外界空气的影响。0003 现有封框胶主要成分为环氧树脂和丙烯酸的混合物，在光引发剂存在的条件下进行固化。封框胶的固化过程中，首先进行紫外线固化约10秒，使封框胶中的丙烯酸形成二维结构的高聚物；再通过约1小时加热固化，以实现封框胶的完全固化，形成三维网状高聚物固化膜。0004 在现有的封框胶中，基于环氧树脂，丙烯酸和必要的添加剂混合后进行固化；在该封框胶中存在易扩散的小分子，在紫外线固化过程中，仅有丙烯酸聚合，产生二。

6、维结构的高聚物，在每层二维结构之间间隙较大，无法阻碍封框胶中的小分子物质和外界的空气扩散进入液晶中，使液晶遭到污染；在对封框胶加热固化的过程中，因加热固化时间较长，未完全固化的封框胶和液晶接触时间较长，易造成封框胶中的小分子和外界空气对液晶进行污染。发明内容0005 本发明提供一种固化时间短的封框胶和基于该封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法。0006 为达到上述目的，本发明基于如下技术方案：0007 一种封框胶，包括环氧丙烯酸酯，光引发剂，填充剂和稀释剂。0008 一种基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，包括：0009 在阵列基板和彩膜基板上分别进行液晶的滴注和封框胶的涂覆；00。

7、10 对阵列基板和彩膜基板进行真空对盒；0011 通过紫外线照射，使封框胶中的环氧丙烯酸酯形成三维网状聚合物，完成固化。0012 本发明提供的一种封框胶和基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，通过基于环氧丙烯酸酯作为聚合物，只通过紫外线固化便可将封框胶固化成形，缩短了封框胶固化的时间，减轻了小分子物质对液晶的污染程度，提高了液晶显示屏的良品率。附图说明说 明 书CN 102650769 A2/5页40013 图1为本发明实施例一种基于所述的封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法的流程图。具体实施方式0014 下面结合附图对本发明实施例一种封框胶和基于该封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的。

8、方法进行详细描述。0015 应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0016 实施例10017 一种封框胶，包括环氧丙烯酸酯，光引发剂，填充剂和稀释剂。0018 所述环氧丙烯酸酯为结构式1所示物质。0019 结构式1：0020 0021 本发明实施例提供的一种封框胶和基于所述的封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，通过基于环氧丙烯酸酯作为聚合物，只通过紫外线固化便可将封框胶固化成形，缩短了封框胶固化的时间，减轻了小分子物质对液晶的污染程度。0022 。

9、所述环氧丙烯酸酯，通过环氧树脂和丙烯酸酯在一定温度下，并且在催化剂和阻聚剂存在的条件下，发生环氧基开环的酯化反应而生成。0023 所述催化剂可为四丁基溴化铵，四丁基溴化铵，N，N-二甲基苄胺或三乙胺。0024 所述阻聚剂可为对羟基苯甲醚或对苯二酚。0025 所述环氧丙烯酸酯在环氧树脂两端引入了丙烯酸酯的双键；0026 该环氧丙烯酸酯中包含两个羟基，易形成氢键，为所述环氧丙烯酸酯提供了较高的粘结性能；0027 在该环氧丙烯酸酯两端，还包含有甲基，该甲基因空间位阻效应可对酯键进行屏蔽，使环氧丙烯酸酯具有较好的耐化学性和耐水性。0028 所述稀释剂中包含单官能团和多官能团的丙烯酸酯；单官能团的丙烯酸。

10、酯，如结构式2所示的IBOA(丙烯酸异冰片酯)；0029 结构式2：0030 0031 双官能团的丙烯酸酯，如结构式3和结构式4所示的HDDA(1，6-己二醇二丙烯酸酯)、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)；0032 结构式3：说 明 书CN 102650769 A3/5页50033 0034 结构式4：0035 0036 及多官能团的丙烯酸酯，如结构式5所示的TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)。0037 结构式5：0038 0039 凡经光照能产生自由基并进一步引发聚合的物质统称光引发剂。该光引发剂，例如紫外线胶，紫外线涂料或紫外线油墨，在接受或吸收外界能量后所述光引发剂发生化学变化，分解为。

11、自由基或阳离子，从而引发其他物质的聚合反应生成高分子。0040 该填充剂可以为铝粉或硅粉，用于提高固化后封框胶的粘结性，使封框胶的结构更加稳定。0041 所述环氧丙烯酸酯的质量百分比为50-60；0042 所述稀释剂的质量百分比为20-30；0043 所述光引发剂的质量百分比为2-5；当所述封框胶中，光引发剂所占的质量百分比小于2，在紫外线光照时，光引发剂分解所产生的自由基较少，从而降低了环氧丙烯酸酯聚合的速度，使小分子物质扩散至液晶中，导致液晶的污染；当所述光引发剂所占的质量百分比大于5时，光引发剂所产生的自由基较多，但对于环氧丙烯酸酯的聚合速度没有明显的影响，从而造成浪费。0044 所述填。

12、充剂的质量百分比为10-15。0045 为增加所述封框胶的固化速度以及固化率，以进一步减少小分子物质对液晶的污染，所述的封框胶，优选的比例为：0046 所述稀释剂的质量百分比为30；0047 所述光引发剂的质量百分比为4；0048 所述环氧丙烯酸酯的质量百分比为55；0049 所述填充剂的质量百分比为11。0050 如表1所示0051 表1说 明 书CN 102650769 A4/5页60052 0053 光引发剂含量与封框胶固化速度与固化率的关系0054 可知，当所述光引发剂的质量百分比为4时，可在较短的时间内实现环氧丙烯酸酯较高的固化率，从而进一步减少液晶与固化前的封框胶的时间，避免了固化。

13、前封框胶中的小分子物质污染液晶。0055 当所述稀释剂的质量百分比为30时，如表2所示0056 表20057 0058 稀释剂的质量百分比与固化后封框胶粘结性的关系0059 可知，在对封框胶进行固化时，稀释剂的质量百分比为30时，可是固化后的封框胶的封框胶韧性最大，从而进一步增强的封框胶的抗磨损能力。0060 与所述一种封框胶相对应，本发明还提供了一种基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，如图1所示。0061 步骤100、在阵列基板和彩膜基板上分别进行液晶的滴注和封框胶的涂覆0062 根据对盒时所方式不同，可在基板上滴注液晶，并在相对的基板上涂覆封框胶；以在阵列基板上滴注液晶，并在彩。

14、膜基板上涂覆封框胶为例进行描述。0063 除在阵列基板上滴注液晶之外，还可以在阵列基板上喷洒隔垫物，该隔垫物与液晶混合，均匀地喷洒在阵列基板上。0064 完成液晶的滴注和封框胶的涂覆后，将所述阵列基板和彩膜基板放置于真空对盒设备中。0065 步骤101、对阵列基板和彩膜基板进行真空对盒0066 在真空的环境下，使阵列基板和彩膜基板对盒；对盒后，液晶扩散均匀地分布于封框胶所包围的空间中；在液晶扩散的过程中，可使与液晶混合的隔垫物均匀地分布于液晶中。0067 步骤102、通过紫外线照射，使封框胶中的环氧丙烯酸酯形成三维网状聚合物，完成固化说 明 书CN 102650769 A5/5页70068 完。

15、成对盒后，通过紫外线照射1分钟左右，对封框胶进行固化；光引发剂在紫外线的照射下分解产生自由基；环氧丙烯酸酯两端的双键在自由基的激发下打开，与封框胶中已打开的其他双键结合，形成高聚物。0069 此时，除封框胶中的环氧丙烯酸酯之间的聚合外，还会与稀释剂中的各类丙烯酸酯聚合；因所述稀释剂中的丙烯酸酯的双键的键角与位置不同，从而使与之聚合的环氧丙烯酸酯的朝向各个方向，从而直接形成三维网状聚合物；该三维网状聚合物可固定封框胶中的小分子物质，并防止外部空气中的小分子物质扩散进入液晶中，从而避免液晶被污染。0070 进一步的，在填充剂的作用下，提高了环氧丙烯酸酯的固化后封框胶的韧性，提高了固化后封框胶的抗磨。

16、损能力。0071 对比实施例0072 现有封框胶中，通过对环氧树脂和丙烯酸酯的混合物进行固化。0073 在对该现有封框胶进行固化时，首先通过紫外线固化约70秒，使封框胶中的丙烯酸酯聚合，形成二维结构的高聚物，该二维结构的高聚物无法对小分子物质进行屏蔽；紫外线固化完成后，通过加热使环氧树脂与丙烯酸酯的高聚物聚合，形成三维网状高聚物，加热固化的过程持续1小时；在加热固化的过程中，因已形成的二维结构的高聚物无法屏蔽封框胶中的小分子物质，故在此过程中，小分子物质易扩散进入液晶，从而污染液晶，使液晶显示屏的良品率下降。0074 实施例20075 在实施例1中所述的一种封框胶在进行固化完成后，在长时间使用。

17、液晶显示屏时，会因为环氧树脂的热稳定性和机械稳定性较差而造成封框胶的密封性下降。故进一步的，所述环氧丙烯酸酯为双酚A型环氧丙烯酸酯，该双酚A型环氧丙烯酸酯的结构如结构式6所示。0076 结构式6：0077 0078 在该双酚A型环氧丙烯酸酯中的取代基包含苯环，是环氧丙烯酸酯具有较强的热稳定性和机械稳定性，从而提高了封框胶的热稳定性和机械稳定性，增强了封框胶的抗磨损能力。0079 本发明实施例提供的一种封框胶和基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，通过基于环氧丙烯酸酯作为聚合物，只通过紫外线固化便可将封框胶固化成形，缩短了封框胶固化的时间，减轻了小分子物质对液晶的污染程度，提高了液晶显示屏的良品率。0080 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。说 明 书CN 102650769 A1/1页8图1说 明 书 附 图CN 102650769 A。