高压耐腐蚀管道的生产工艺及配方.pdf

本发明涉及一种主要适用于煤矿和其它工业井下输水使用的高压耐腐蚀管道的生产工艺及配方。管道是各种工业建设必不可少的材料。随着现代化工业生产的发展，基础材料工业发展已成为面临的重要问题，目前市场上销售的各种钢铁管道已远远不能满足工业施工的需要和其它生活领域中的需要，而且钢铁管道价格昂贵，使用苯重，防腐性能差。近年来，为适应市场的需求，各种塑体管道应运而生，但目前生产的塑体管道，大都是无机热塑性，它们压力小，强度低，机械化程度差，不能适应煤矿和其它工业井下输水需用。
    本发明的目的就是为了节约钢材，满足工业施工，特别是煤矿和其它工业井下输水的需要，而研制的一种新材料（配方），用新的生产工艺生产一种玻璃钢高压耐腐蚀管道。

    本发明的目的是通过如下技术措施实现的。利用环氧树脂粘结力强，机械化强度大，不饱和聚脂树脂工艺性能好，耐腐蚀性能优良等特点，混合加工成环氧不饱和聚脂玻璃钢并以树脂为主，添加各种不同的复合材料，其主要工艺是环氧树脂（如E型6101，634，6103环氧树脂）和不饱和聚脂树脂（如191、196、195不饱和聚脂树脂）按照不同地配比调改为改性树脂，加入其它复合材料和高强度无碱玻璃纤维（如01、02、04无碱玻璃纤维），在一定的温度下，经过机械化在模具中压缩而成各种型号的高压耐腐蚀管道。

    用本发明的生产工艺及配方生产出的管道，节约材料，造价低，耐腐蚀性强，耐冲击性能好，耐压大，机械强度大，可广泛应用于煤矿和其它工业井下输水使用，特别是含碱酸成份较高的厂矿企业更为适用。

    附图为生产工艺流程方框示意图。

    由图可知，其生产工艺是选料→净化→配比→搅拌→灌模→压制→包装。

    以下对生产工艺及配方作详细说明。

    生产高压耐腐蚀管道的材料配方，以重量（克）为单位是：

    环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺丙酮溶液∶191不饱和聚脂树脂∶耐酸钴∶过氧化环乙酮∶填料∶乙二胺∶02∶04∶01＝100∶10∶12∶70∶4∶2.5∶30∶8∶2∶3∶2。其中填料可为石英粉、铁粉、瓷粉、灰铝炎粉等，在加填料时，可根据管道强度的需要、温度的高低，分别加不同数量的填料，如是石英粉可加30克、铁粉可为20克。根据上述情况，其成份重量百分比（100%）为：环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺丙酮溶液∶191不饱和聚脂树脂∶耐酸钴∶过氧化环乙酮∶填料（石英粉）∶乙二胺∶02∶04∶01＝41.1∶4.1∶4.9∶28.7∶1.6∶1.1∶12.4∶3.3∶0.8∶1.2∶0.8。

    其生产工艺，如图所示，首先选好用料，并对某些用料，如填料石英粉或铁粉等，进行净化处理，之后，进行材料配比，在配料时，先将环氧树脂、二丁脂、乙二胺丙酮溶液（乙二胺与丙酮溶液重量成份比为乙二胺∶丙酮＝1∶1，重量成份百分比为乙二胺∶丙酮＝50∶50），依次在适当温度下加入容器（如混合罐）中混合，并用人工或机械（如搅拌机）搅拌均匀，再将191不饱和聚脂树脂、耐酸钴、石英粉填料在另一容器中混合，并搅拌均匀，上述两种混合料配好后，再加入固化剂乙二胺、过氧化环乙酮，搅拌均匀，之后，灌入不同型号的管道模具，进行压制，压制分层次进行，在进行每层压制之前，要分层次加入高强度无碱玻璃纤维02，04，01，浸润后，压牢，无碱玻璃纤维按纵模交错的缠绕办法，层层压缩，便成不同型号高压耐腐蚀管道，包装后待用。

    通过试验与试用测定，用此发明出生产的高压耐腐蚀管道，耐腐蚀性寿命可比铁合金管道延长10倍，附冲击性能每平方厘米冲击强度可达360-700公斤，管道内壁压力达2.4mpa，机械强度大，重量轻，施工方便，经济和社会效益显著，该发明的研制成功，为管道的应用开辟了新的前景。