掩模板和掩膜板的定位方法技术领域
本发明涉及微电子领域,尤其涉及一种掩模板和掩膜板的定位方
法。
背景技术
在微电子行业芯片制造流程中,经常需要经过多次光刻过程,为了
每次光刻过程中曝光时能实现多层图形的精确重合,需要制作多张掩模
板。例如为了实现两次曝光时图形的精确重合,通常制作两块掩模板,
并在两块掩模板的同一个位置上制作出可以相互匹配的对位标记。在所
述多次光刻过程中,有时也需要对一个图形进行多次重复曝光。例如对
一个图形进行两次重复曝光,现有技术如下:
首先需要制作两块掩模板,并在两块掩模板的同一个位置上制作出
可以相互匹配的对位标记,第一次曝光用的掩模板12的对位标记11的
位置如图1a所示,第二次曝光用的掩模板14的对位标记13的位置如
图1b所示;
现有技术对一个图形进行两次重复曝光具体为:
第一次通过使用掩模板12曝光,将12上的对位标记11制作于基
板上,第一次曝光后基板上制作出的对位标记为15;第二次使用掩模板
14曝光时,先移动基板,使基板上的对位标记15与掩模板14上的对位
标记13进行对位,如图1c所示;然后完成第二次曝光。
在实现上述对一个图形两次重复曝光的过程中,发明人发现现有技
术中至少存在如下问题:
即便是同一个图形多次重复曝光时,为了实现图形的精确重合也需
要多张掩模板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种掩模板,能够采用单张掩模板
实现重复曝光时图形的对位重合。
为解决上述技术问题,本发明实施例采用如下技术方案:
一种掩膜板,
所述掩膜板设置有基准对位标记和与所述基准对位标记相对位的
对准对位标记。
所述基准对位标记沿所述掩模板中心对称分布于所述掩模板两侧。
所述基准对位标记为至少一个,各对准对位标记于其所对位的基准
对位标记的同侧设置。
一种掩模板的定位方法,包括:
使用掩模板正常曝光,将所述掩模板上的对位标记全部制作于基板
上,所述掩模板上的对位标记包括基准对位标记和与所述基准对位标记
相对位的对准对位标记;
移动基板,将所述基板上的对准对位标记与所述掩模板基准对位标
记相对位;
设置曝光机的补偿值,根据输入的曝光机的补偿值,控制曝光机进
行补偿,抵消所述基板上的对准对位标记和所述掩模板上的基准对位标
记间的间距,完成掩膜板与基板的对位后曝光。
在所述根据输入的曝光机的补偿值,控制曝光机进行补偿,抵消基
板上的所述对准对位标记和所述掩模板上的基准对位标记间的间距,完
成掩膜板与基板的对位后曝光之前还包括:
生成所述曝光机的补偿值。
所述生成所述曝光机的补偿值,包括:
读取对位后曝光机的原始补偿值;
根据基准对位标记与对准对位标记之间的间距值和相对位置以及
所述原始补偿值生成曝光机的补偿值。
所述基准对位标记沿所述掩模板中心对称分布于所述掩模板两侧。
所述基准对位标记为至少一个,各对准对位标记于其所对位的基准
对位标记的同侧设置。
在本发明实施例中,将不同次曝光使用的标记,设计于同一个掩模
板上,在重复曝光对位时利用曝光机的曝光补偿,抵消了掩模板上的对
准对位标记和基板上的基准对位标记间的间距,用单张掩模板实现了重
复曝光时图形的对位重合。
附图说明
图1a为现有技术第一次曝光用的掩模板上的对位标记的结构示意
图;
图1b为现有技术第二次曝光用的掩模板上的对位标记的结构示意
图;
图1c为现有技术第二次曝光时掩模板上的对位标记与基板上的对
位标记的对位情况示意图;
图2为本发明实施例一掩模板上的对位标记的结构示意图一;
图3为本发明实施例一掩模板上的对位标记的结构示意图二;
图4为本发明实施例一掩模板上的对位标记的结构示意图三;
图5为本发明实施例二中使用的掩模板的结构示意图;
图6为本发明实施例二掩模板的定位方法流程图;
图7为本发明实施例三中使用的掩模板的结构示意图;
图8为本发明实施例四中使用的掩模板的结构示意图。
附图标记:
11-第一次曝光用的掩膜板上的标记,12-第一次曝光用的掩膜板,
13-第二次曝光用的掩膜板上的标记,14-第二次曝光用的掩膜板,
15-第一次曝光后基板上的标记;
21-对准对位标记,22-基准对位标记,23-掩模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例掩模板和掩膜板的定位方法进行详
细描述。
实施例一
本发明实施例提供一种掩膜板,该掩膜板设置有基准对位标记和与
基准对位标记相对位的对准对位标记。
本发明所述掩模板将不同次曝光使用的标记,设计于同一个掩模板
上;使用掩模板正常曝光,将掩模板上的对位标记全部制作于基板上;
再次曝光时,先将掩模板基准对位标记和基板上的对准对位标记进行对
位,再通过调整曝光机设备的硬件或软件,改变掩膜板与基板的相对位
置,弥补掩模板上基准对位标记和与基板上的对准对位标记之间的偏
移,用单张掩模板实现了重复曝光时图形的对位重合。
进一步地,如图2所示,基准对位标记22沿掩模板中心对称分布
于掩模板两侧;所述对准对位标记21于其所对位的基准对位标记22某
一侧设置,即掩模板上的对准对位标记21与基准对位标记22在位置上
有所偏移。
使用掩模板正常曝光,将掩模板上的对位标记全部制作于基板上;
再次曝光时,先将掩模板基准对位标记22和基板上的对准对位标记进
行对位,通过调整曝光机设备的硬件或软件,改变掩膜板与基板的相对
位置,弥补掩模板上基准对位标记22和与基板上的对准对位标记之间
的偏移,用单张掩模板实现了重复曝光时图形的对位重合。
本发明实施例还提供一种掩膜板,区别于图2所示的掩膜板,掩模
板上的对准对位标记21于其所对位的基准对位标记22的横向同侧设
置,如图3所示,掩模板上的对准对位标记21的位置与基准对位标记
22仅在横向有偏移。
使用掩模板正常曝光,将掩模板上的对位标记全部制作于基板上;
再次曝光时,先将掩模板基准对位标记22和基板上的对准对位标记进
行对位,再通过调整曝光机设备的硬件或软件,改变掩膜板与基板横向
相对位置,弥补掩模板上基准对位标记22和与基板上的对准对位标记
之间的横向偏移,用单张掩模板实现了重复曝光时图形的对位重合。
本发明实施例还提供一种掩膜板,区别于图3所示的掩膜板,对准
对位标记21于其所对位的基准对位标记22的纵向同侧设置,如图4所
示,掩模板上的对准对位标记21的位置与基准对位标记22仅在纵向有
偏移。
使用掩模板正常曝光,将掩模板上的对位标记全部制作于基板上;
再次曝光时,先将掩模板基准对位标记22和基板上的对准对位标记进
行对位,再通过调整曝光机设备的硬件或软件,使得基板在纵向相对掩
模板移动,改变掩膜板与基板的相对位置,弥补掩模板上基准对位标记
22和与基板上的对准对位标记这两层标记间的纵向偏移,用单张掩模板
实现了重复曝光时图形的对位重合。
上述本发明实施例所述掩模板基准对位标记为至少一个。
实施例二
本发明实施例还提供一种掩膜板的定位方法,本实施例所述定位方
法所使用的掩模板如图5所示,掩膜板设置有基准对位标记22和与基准
对位标记相对位的对准对位标记21,基准对位标记22和对准对位标记
21之间的间距为横向间距X,以日本佳能Canon曝光机为例,具体定位
方法如图6所示:
步骤301、使用掩模板正常曝光,将掩模板上的对位标记全部制作
于基板上;
所述掩模板上的对位标记包括基准对位标记22和对准对位标记21,
对准对位标记21与基准对位标记22相对位。
步骤302、下次使用所述掩模板曝光时,先移动基板,将基板上的
对准对位标记与掩模板基准对位标记22相对位,由于基准对位标记和对
准对位标记间的间距,对位后基板图形和掩模板的图形不重合;
在本步骤中,继续使用步骤301中使用的掩模板。
步骤303、读取对位后曝光机的原始补偿值,根据基准对位标记与
对准对位标记之间的间距值和相对位置以及所述原始补偿值生成曝光
机的补偿值;
光刻过程中,曝光之前进行对位后,有许多原因会使得对位标记
之间实际上还是存在微小偏差,掩模板的图形与基板的图形不能精确
重合,需要在曝光过程中进行补偿;曝光机会在曝光过程中根据测量
系统反馈的偏差结果,自动生成曝光机的曝光补偿值,再根据补偿值
调整设备的硬件或软件,基板相对掩模板移动,改变掩模板与基板的
相对位置,实现两层图形的精确重合,然后曝光。
上述补偿功能的实现过程不一定是基板移动,本实施例出于叙述
方便考虑简化了补偿功能的实现过程,实际实施过程中曝光机补偿功
能的具体实现过程可能会不同,例如可能是曝光机的基板移动与光学
系统自动微调相互配合共同实现,曝光机的补偿功能具体如何实现不
影响本发明的实际应用。
本发明将不同次曝光使用的标记,设计于同一个掩模板上,曝光时
利用曝光机的补偿功能,设置补偿值,就可以弥补掩模板上基准对位标
记22和与基板上的对准对位标记之间的偏移,实现掩膜板与基板两层图
形的精确重合。
进一步的,步骤303中所述曝光机的补偿值生成过程包括:
读取对位后曝光机的原始补偿值,横向坐标X0,纵向坐标Y0;
根据基准对位标记与对准对位标记之间的间距值和相对位置以及
所述原始补偿值生成曝光机的补偿值,本实施例中,所述掩模板上对准
对位标记21位于所述基准对位标记22横向左侧,所述基准对位标记22
和对准对位标记21之间的间距为横向间距X,纵向间距为0;
所述掩模板上对准对位标记21位于所述基准对位标记22横向左侧,
生成曝光机的补偿值为横向坐标-X+X0,纵向坐标0+Y0;
如果上述对准对位标记21位于所述基准对位标记22横向右侧,生
成曝光机的补偿值为横向坐标+X+X0,纵向坐标0+Y0;
虽然不同的曝光机,补偿值的生成会有所不同,但仅输入的补偿值
中的X有正负之分,因此在实际生产过程中上述补偿值的生成还可采取
如下方法:
随机确定X正负加上原始补偿值生成补偿值,输入补偿值后测试,
然后根据测试结果确定补偿值;如果补偿值输入横向坐标+X+X0,纵向
坐标0+Y0,曝光后测试结果显示图形偏差较大,则生成的补偿值应为横
向坐标-X+X0,纵向坐标0+Y0。
步骤304,再在补偿参数位置处,在横向坐标处输入-X+X0,纵向坐
标处保留原有补偿值Y0;
曝光机根据输入的补偿值调整曝光机的基台的移动和光学系统等硬
件设备,在原来曝光补偿基础上,使得基板相对掩模板再在横向向左移
动X,抵消掩模板基准对位标记22和所基板上的对准对位标记间的间距,
完成掩膜板与基板的图形的对位重合;然后再次曝光。
在微电子行业芯片制造流程中,经常需对一个图形进行多次重复曝
光,重复步骤302至步骤304或者重复步骤301至步骤304,就可以实
现用同一掩模板在多次重复曝光时图形的重合。
实施例三
本发明一种掩膜板的定位方法,另一具体实施例如下:
本实施例所述定位方法所使用的掩模板如图7所示,掩膜板设置有
基准对位标记22和与基准对位标记相对位的对准对位标记21,基准对
位标记22和对准对位标记21之间的间距为纵向间距Y。
本实施例中,具体步骤与实施例二基本相同,区别在于,
在步骤303中,生成的曝光机的补偿值不同;
在步骤304中,在补偿参数位置处,输入上步骤303生成的补偿值,
曝光机根据输入的补偿值调整曝光机的基台的移动和光学系统等硬件设
备,在原来曝光补偿基础上,使得基板相对掩模板再在纵向移动Y,抵
消掩模板基准对位标记22和基板上的对准对位标记间的间距,完成掩膜
板与基板的图形的对位重合;然后再次曝光。
实施例四
本发明一种掩膜板的定位方法,另一具体实施实例如下:
本实施例所述定位方法所使用的掩模板如图8所示,掩膜板设置有
基准对位标记22和与基准对位标记相对位的对准对位标记21,基准对
位标记22和对准对位标记21之间的间距为横向间距X1,纵向间距Y1。
本实施例中,具体步骤与实施例二基本相同,区别在于,
在步骤303中,生成的曝光机的补偿值不同;
在步骤304中,在补偿参数位置处,输入步骤303生成的补偿值,
曝光机根据输入的补偿值调整曝光机的基台的移动和光学系统等硬件设
备,在原来曝光补偿基础上,使得基板相对掩模板再在横向移动X1,在
纵向移动Y1,抵消掩模板基准对位标记22和基板上的对准对位标记间
的横向间距和纵向间距,完成掩膜板与基板的图形的对位重合;然后再
次曝光。
本发明掩膜板的定位方法,使用设置有基准对位标记和与基准对位
标记相对位的对准对位标记的掩模板,使用掩模板正常曝光,将掩模板
上的对位标记全部制作于基板上;再次曝光时利用曝光机的曝光补偿抵
消了对位标记间的间距,用单张掩模板实现了重复曝光时图形的定位重
合。
本发明实施例虽然涉及液晶领域,但本发明的应用应不限于此,还
可应用于等离子、半导体等微电子领域。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并
不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范
围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。