本发明涉及一种高压三通管接头的制造方法，它包括以下几个步骤，按一定长度制成管坯，把管坯加热至锻造温度，把管坯放在模具中在加力的情况下成型。 公知的高压三通管接头的制造方法有多种：如：阜新管件厂是将无缝钢管切成需要的长度，在加热炉中加热到锻造温度后，放在压力机上进行轴向挤压成型，然后开孔，拨制支管。这种制造方法的缺点是需要重型挤压设备，并且广泛地增加不必要的壁厚，对中小型高压三通管接头，特别是薄壁高压三通管接头无法制造;洛阳偃师管件厂采用全封闭锻模，将加热的无缝管坯加内芯锻制。也需要大型压力机以克服全封闭锻模的成型阻力，而且胎模结构和制造工艺都很复杂。
本发明的目的在于克服上述公知技术的不足，提供一种制造高压三通管接头的方法，使之用较小的动力设备制造较好质量的多种规格的高压三通管接头。
本发明可以通过下述措施来实现：
把管状材料制成鱼雷状管坯，将鱼雷状管坯的中间经向开一个小于三通管接头支管内径地孔，再把加热至锻造温度的管坯放在一个上模和一个具有曲面的下模中间，在上模对管坯施压的同时，用装在孔内侧的拉块沿孔的轴向以一定速度拉拨。
本发明还可以通过下述措施来实现：
可以把鱼雷状管坯压扁，使短轴与长轴之比不小于2/3，以便进一步保证支管的高度;还可以把下模与管坯的接触面做成双曲螺纹线状;在上述制造方法中，当拉块拉出孔2后，可以再以相同的速度反向推入孔中，直至与孔脱离，以达到对支管的整形。
本发明方法有以下优点：
1.由于管坯制成鱼雷状、在上下模及拉块的作用下，既能使管坯的金属在流动过程中增加肩部的厚度（因为高压三通管接头在高压作用下，其肩部应力集中最大），又能使三个口部的壁厚相互近似，以保证对外联接。所制造的高压三通管接头耐高压强度试验及爆破强度试验结果达到了允许的计算强度约1.5倍。
2.本发明由于采取开式模具使其结构比整体全封闭式模具大为简化，减少了模具的制造费用;
3.由于本发明方法符合金属流动规律，使设备功率大大减少，节省了设备投资，如同样制造4″的高压三通管接头，用轴向挤压成型法制造需200～300吨的压力机，用本发明方法需50吨的拉拨机;
4.本发明采用结构简单的开式模具并且使用设备功率小，因此可以很容易制造各种规格的高压三通管接头;
5.当下模采用双曲螺旋线外形时，由于此曲线属于开放式（如图2所示）其曲率半径连续的由大变小，因此在成型时，既适合外端主管的缩径，又能急剧地呈退让性转折以满足支管翻口定径的需要，同时这种曲线形式使管坯拉拨变形时，工件所受的变形力主要是弯曲力，所以，成型更为合理;
6.由于是分开的上下模结构，并且使上下模之间保持一定的距离，因此在上模加压的同时，管坯向外侧退让，防止了成型时管坯变形失稳;
7.当拉块拉出孔后再反向推入孔直到脱离孔，这种拉块的反向运动使支管外观和内孔得到整形。
附图说明如下：
图1为鱼雷状管坯的剖视图;
图2为双曲螺旋线图;
图3为鱼雷状管坯正在模具中被成型的示意图。
下面将结合附图作进一步详述：
1.将无缝钢管加工成鱼雷状管坯1;
2.将管坯压成椭圆形，使其短轴与长轴之比小于2/3;
3.在椭圆形鱼雷状管坯1的中部长轴处径向地钻一个小于所制造的高压三通管接头支管口部直径的孔2;
4.将管坯1加热至锻造温度后，放入拉拨机的一个由上模3和一个具有曲面、最好是双曲螺旋线状的下模4组成的开式模具中;
5.将稍小于支管口部直径的双锥形拉块5放入管坯1内侧的孔2处;
6.在上模3加压的同时，拉块5经孔2的轴向以一定的速率拉拨直至拉出孔2的外侧;
7.使拉块5以同样的速率向上推入孔2内直至脱离孔2;
8.上模解除压力并向上提升一段距离;
9.取出已成型的高压三通管接头;
10.用机械加工的办法对高压三通管接头的三个口部整形。