一种热弹性体软管及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210154530.2	申请日：	2012.05.18
公开号：	CN102660091A	公开日：	2012.09.12
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 27/06申请公布日:20120912\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 27/06申请日:20120518\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L27/06; C08L23/28; C08K13/02; C08K5/12; C08K5/09; C08K3/08; C08K3/26; C08K3/04; F16L11/04	主分类号：	C08L27/06
申请人：	杭州泛亚卫浴股份有限公司
发明人：	李雅聪
地址：	311500 浙江省杭州市桐庐经济开发区白云源东路137号
优先权：
专利代理机构：	杭州九洲专利事务所有限公司 33101	代理人：	翁霁明
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内容摘要

一种热弹性体软管及其制备方法，所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：20—30重量份的PVC(1300#)，10—15重量份的DOTP，1.2—1.8重量份的大豆油，0.05—0.1重量份的稳定剂，0.05—0.1重量份的硬脂酸，0.1—0.2重量份的CPE，0.15—0.25重量份的铅，1.5—2.5重量份的轻钙，0.2—0.3重量份的P83以及少量炭黑；它通过混合搅拌、粒料制作以及制管等步骤制作而成所述的热弹性体软管产品；它具有材料的使用寿命增长，生产时无硫化性，成本低廉，性能优良，耐低温脆化性和耐高温老化性，使用范围宽，基本上能够达到-50℃--120℃之间，扩大了适用范围等特点。

权利要求书

1.一种热弹性体软管，其特征在于它由如下组分和配比构成：20—30重量份的1300#PVC，10—15重量份的DOTP，1.2—1.8重量份的大豆油，0.05—0.1重量份的稳定剂，0.05—0.1重量份的硬脂酸，0.1—0.2重量份的CPE，0.15—0.25重量份的铅，1.5—2.5重量份的轻钙，0.2—0.3重量份的P83以及少量炭黑。2.根据权利要求1所述的热弹性体软管，其特征在于它由如下组分和配比构成：25重量份的1300#PVC，13重量份的DOTP，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑。3.一种如权利要求1所述热弹性体软管的制备方法，其特征在于该方法采用如下步骤：1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75-82℃，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115—125℃，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到40-60℃时，再按比例加入P83混合1.0—1.5min后把料排出； 2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定的工艺条件下挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。4.根据权利要求4所述的热弹性体软管的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中，在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78℃，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120℃，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50℃时，再加入P83混合1.2min后把料排出。

说明书

一种热弹性体软管及其制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种热弹性体软管及其制备方法，属建材卫浴龙头前端供水软管的内管技术。

背景技术

现有市场极大部分供水软管内管采用橡胶管，花洒软管内管采用热塑成形管，这两种管都存在耐高低温性能比较差，使用寿命短的缺陷。国内采购的普通EPDM内管，易老化开裂，使用寿命低。美国进口的三度平弹性体综合了塑料和橡胶两种材料的特性，质量好但价格昂贵，并且生产工艺复杂，原料生产设备要求高投资大，一般中小公司无法生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具热塑特性又具橡胶特性，耐高低温性能好，使用寿命长，生产工艺简单，成型性能好，成本低，材料可重复使用，可完全替代EPDM或NBR内管的热弹性体软管及其制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：20—30重量份的PVC(1300#)，10—15重量份的DOTP(环保型)，1.2—1.8重量份的大豆油，0.05—0.1重量份的稳定剂，0.05—0.1重量份的硬脂酸，0.1—0.2重量份的CPE，0.15—0.25重量份的铅，1.5—2.5重量份的轻钙，0.2—0.3重量份的P83以及少量炭黑。

本发明优选的技术方案是：所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：25重量份的PVC(1300#)，13重量份的DOTP(环保型)，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑。

本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75-82℃，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115—125℃，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到40-60℃时，再按比例加入P83混合1.0—1.5min后把料排出；

2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；

3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。

本发明优选的制备方法是：1）混合搅拌：在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78℃，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120℃，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50℃时，再加入P83混合1.2min后把料排出。

本发明制备而成的产品无毒性，符合欧洲塑料材料12项无毒标准，材料的使用寿命增长，生产时无硫化性，成本低廉，性能优良，耐低温脆化性和耐高温老化性，使用范围宽，基本上能够达到-50℃--120℃之间，扩大了适用范围。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：20—30重量份的PVC(1300#)，10—15重量份的DOTP(环保型)，1.2—1.8重量份的大豆油，0.05—0.1重量份的稳定剂，0.05—0.1重量份的硬脂酸，0.1—0.2重量份的CPE，0.15—0.25重量份的铅，1.5—2.5重量份的轻钙，0.2—0.3重量份的P83以及少量炭黑。本发明采用稳定剂是为了防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用；本发明的一个实施例是在弹性体中加入液体钡铬锌稳定剂；所述的P83是NBR橡胶，在其它实施例中也可以采用M—80代替。

2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；

3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。

实施例1：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：25重量份的PVC(1300#)，13重量份的DOTP(环保型)，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑；

本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78℃，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120℃，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50℃时，再加入P83混合1.2min后把料排出； 2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。

实施例2：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：20重量份的PVC(1300#)，15重量份的DOTP(环保型)，1.8重量份的大豆油，0.1重量份的稳定剂，0.1重量份的硬脂酸，0.2重量份的CPE，0.25重量份的铅，2.5重量份的轻钙，0.3重量份的P83以及少量炭黑；

本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到82℃，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到125℃，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到60℃时，再按比例加入P83混合1.5min后把料排出；

2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；

3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。

实施例3：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：30重量份的PVC(1300#)，10重量份的DOTP(环保型)，1.2重量份的大豆油，0.05重量份的稳定剂，0.05重量份的硬脂酸，0.1重量份的CPE，0.15重量份的铅，1.5重量份的轻钙，0.2重量份的P83以及少量炭黑；

本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75℃，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115℃，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到40℃时，再按比例加入P83混合1.0min后把料排出；

2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；

3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。

本发明的其它实施例可以在以上记载的各组分配比及工艺数据范围内任意组合而成，并不限于以上三个具体的实施例。

本发明是一种PVC+NBR复合热弹性体软管，它的性能指标基本上包括：

1）．邵氏硬度A；70--85。

2)．拉伸强度MPa；11--15

3)．拉伸强度保持率％；95

4)．断裂伸长率％；大于250

5)．断裂伸长保持率％；90

6)．永久变形％；5—8

7)．100％定伸强度MPa；4.2—4.6

8)．撕裂强度（直角）KN/m；50—55。

9)．弹性粘力（1200/sec）Pa—sec；80

10)．弹性回复率％；95

11)．耐臭氧性O3test23℃ 100ppm，60h，无裂纹。

12)．压缩形变（ASTM，D395，22H/70℃）％；30—35。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102660091 A(43)申请公布日 2012.09.12CN102660091A*CN102660091A*(21)申请号 201210154530.2(22)申请日 2012.05.18C08L 27/06(2006.01)C08L 23/28(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/12(2006.01)C08K 5/09(2006.01)C08K 3/08(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 3/04(2006.01)F16L 11/04(2006.01)(71)申请人杭州泛亚卫浴股份有限公司地址 31。

2、1500 浙江省杭州市桐庐经济开发区白云源东路137号(72)发明人李雅聪(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司 33101代理人翁霁明(54) 发明名称一种热弹性体软管及其制备方法(57) 摘要一种热弹性体软管及其制备方法，所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：2030重量份的PVC(1300#)，1015重量份的DOTP，1.21.8重量份的大豆油，0.050.1重量份的稳定剂，0.050.1重量份的硬脂酸，0.10.2重量份的CPE，0.150.25重量份的铅，1.52.5重量份的轻钙，0.20.3重量份的P83以及少量炭黑；它通过混合搅拌、粒料制作以及制管等步骤制作而成所述的。

3、热弹性体软管产品；它具有材料的使用寿命增长，生产时无硫化性，成本低廉，性能优良，耐低温脆化性和耐高温老化性，使用范围宽，基本上能够达到-50-120之间，扩大了适用范围等特点。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页1/1页21.一种热弹性体软管，其特征在于它由如下组分和配比构成：2030重量份的1300#PVC，1015重量份的DOTP，1.21.8重量份的大豆油，0.050.1重量份的稳定剂，0.050.1重量份的硬脂酸，0.10.2重量份的CPE，0.150.25重量份的铅，1.52.5重。

4、量份的轻钙，0.20.3重量份的P83以及少量炭黑。2.根据权利要求1所述的热弹性体软管，其特征在于它由如下组分和配比构成：25重量份的1300#PVC，13重量份的DOTP，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑。3.一种如权利要求1所述热弹性体软管的制备方法，其特征在于该方法采用如下步骤：1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75-82，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115125，并。

5、保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到40-60时，再按比例加入P83混合1.01.5min后把料排出；2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定的工艺条件下挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。4.根据权利要求4所述的热弹性体软管的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中，在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50时，再加入P83混合1.2min后把料排出。权利要求书CN 102660091 A1/3页3。

6、一种热弹性体软管及其制备方法技术领域0001 本发明涉及的是一种热弹性体软管及其制备方法，属建材卫浴龙头前端供水软管的内管技术。背景技术0002 现有市场极大部分供水软管内管采用橡胶管，花洒软管内管采用热塑成形管，这两种管都存在耐高低温性能比较差，使用寿命短的缺陷。国内采购的普通EPDM内管，易老化开裂，使用寿命低。美国进口的三度平弹性体综合了塑料和橡胶两种材料的特性，质量好但价格昂贵，并且生产工艺复杂，原料生产设备要求高投资大，一般中小公司无法生产。发明内容0003 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具热塑特性又具橡胶特性，耐高低温性能好，使用寿命长，生产工艺简单，成型。

7、性能好，成本低，材料可重复使用，可完全替代EPDM或NBR内管的热弹性体软管及其制备方法。 0004 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：2030重量份的PVC(1300#)，1015重量份的DOTP(环保型)，1.21.8重量份的大豆油，0.050.1重量份的稳定剂，0.050.1重量份的硬脂酸，0.10.2重量份的CPE，0.150.25重量份的铅，1.52.5重量份的轻钙，0.20.3重量份的P83以及少量炭黑。 0005 本发明优选的技术方案是：所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：25重量份的PVC(1300#)，13重量份的DO。

8、TP(环保型)，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑。本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75-82，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115125，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到40-60时，再按比例加入P83混合1.01.5min后把料排出；2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规。

9、）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。0006 本发明优选的制备方法是：1）混合搅拌：在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50时，再加入P83混合1.2min后把料排出。 0007 本发明制备而成的产品无毒性，符合欧洲塑料材料12项无毒标准，材料的使用寿说明书CN 102660091 A2/3页4命增长，生产时无硫化性，成本低廉，性能优良，耐低温脆化性和耐高温老化性，使用范围宽，基本上能够达到-50-12。

10、0之间，扩大了适用范围。具体实施方式0008 下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：2030重量份的PVC(1300#)，1015重量份的DOTP(环保型)，1.21.8重量份的大豆油，0.050.1重量份的稳定剂，0.050.1重量份的硬脂酸，0.10.2重量份的CPE，0.150.25重量份的铅，1.52.5重量份的轻钙，0.20.3重量份的P83以及少量炭黑。本发明采用稳定剂是为了防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用；本发明的一个实施例是在弹性体中加入液体钡铬锌稳定剂；所述的P83是NBR橡胶，在其它实施例中也可。

11、以采用M80代替。 0009 本发明优选的技术方案是：所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：25重量份的PVC(1300#)，13重量份的DOTP(环保型)，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑。本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75-82，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115125，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，。

12、使原料冷却到40-60时，再按比例加入P83混合1.01.5min后把料排出；2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。0010 本发明优选的制备方法是：1）混合搅拌：在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50时，再加入P83混合1.2min后把料排出。 0011 实施例1：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：25重量份的PVC(1300#。

13、)，13重量份的DOTP(环保型)，1.5重量份的大豆油，0.075重量份的稳定剂，0.075重量份的硬脂酸，0.15重量份的CPE，0.2重量份的铅，2重量份的轻钙，0.25重量份的P83以及少量炭黑；本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内将PVC和其他助剂、除P83外预先混合，直到温度升高到78，在同一转速下添加增塑剂并将温度升到120，并保持1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到50时，再加入P83混合1.2min后把料排出； 2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；3）制管。

14、：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。0012 实施例2：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：20重量份的PVC(1300#)，15重量份的DOTP(环保型)，1.8重量份的大豆油，0.1重量份的稳定剂，0.1重说明书CN 102660091 A3/3页5量份的硬脂酸，0.2重量份的CPE，0.25重量份的铅，2.5重量份的轻钙，0.3重量份的P83以及少量炭黑；本发明所述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到82，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂。

15、并将温度升到125，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到60时，再按比例加入P83混合1.5min后把料排出；2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。0013 实施例3：本发明所述的热弹性体软管由如下组分和配比构成：30重量份的PVC(1300#)，10重量份的DOTP(环保型)，1.2重量份的大豆油，0.05重量份的稳定剂，0.05重量份的硬脂酸，0.1重量份的CPE，0.15重量份的铅，1.5重量份的轻钙，0.2重量份的P83以及少量炭黑；本发明所。

16、述的热弹性体软管的制备方法，该方法采用如下步骤，1）混合搅拌：在高速搅拌器内按比例将PVC和除P83、DOTP外的其他助剂一起预先混合，直到温度升高到75，在同一转速下按比例添加DOTP增塑剂并将温度升到115，并保持至少1分钟后把混合料卸入冷却段，使原料冷却到40时，再按比例加入P83混合1.0min后把料排出；2）粒料制作：把冷却的原料加入双螺杆或单螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出切粒；3）制管：按照所需尺寸的模具，制作而成所述的热弹性体软管产品。0014 本发明的其它实施例可以在以上记载的各组分配比及工艺数据范围内任意组合而成，并不限于以上三个具体的实施例。 0015 本发明是一种PVC+NBR复合热弹性体软管，它的性能指标基本上包括： 1）邵氏硬度A；70-85。0016 2)拉伸强度MPa；11-15 3)拉伸强度保持率；954)断裂伸长率；大于2505)断裂伸长保持率；906)永久变形；587)100定伸强度MPa；4.24.68)撕裂强度（直角）KN/m；5055。0017 9)弹性粘力（1200/sec）Pasec；80 10)弹性回复率；9511)耐臭氧性O3test23 100ppm，60h，无裂纹。0018 12)压缩形变（ASTM，D395，22H/70）；3035。说明书CN 102660091 A。

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