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1、(10)申请公布号 CN 102658040 A(43)申请公布日 2012.09.12CN102658040A*CN102658040A*(21)申请号 201210125577.6(22)申请日 2012.04.25B01F 3/08(2006.01)B01F 15/04(2006.01)(71)申请人无锡新矿微控电子科技有限公司地址 214714 江苏省无锡市惠山区椻桥智慧路1号江苏数字信息产业园清华创新大厦A809(72)发明人申建新(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司 11332代理人杨小双(54) 发明名称数字化乳化液配比装置(57) 摘要本发明公开一种数字化乳化液配比装置。
2、，包括清水进水口、乳化油箱、混流器和配液箱，清水进水口、乳化油箱均与混流器相连，清水进水口与混流器间的管路上依次设置电磁阀、定比减压阀，电磁阀与电控箱电连接，乳化油箱与混流器间的管路上依次设置油泵、比例溢流阀，油泵由电机驱动，电机、比例溢流阀均与电控箱电连，混流器的出液端与测量箱相连，测量箱与电控箱电连，混流器的出液端还与配液箱相连，配液箱内设置有超声波液位传感器，超声波液位传感器与电控箱电连，所述电控箱还与上位机电连。所述数字化乳化液配比装置实现了乳化液配比的全自动化，且所配比的乳化液质量高，方便简单，降低了劳动强度，提高了系统的可靠性及生产效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书。
3、3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种数字化乳化液配比装置，包括清水进水口、乳化油箱、混流器和配液箱，其特征在于：所述清水进水口、乳化油箱均与混流器相连，且所述清水进水口与混流器之间的管路上依次设置有电磁阀、定比减压阀，所述电磁阀与用于控制该电磁阀开闭的电控箱电连接，所述乳化油箱与混流器之间的管路上依次设置有油泵、比例溢流阀，所述油泵由电机驱动，所述电机、比例溢流阀均与电控箱电连接，所述混流器的出液端与用于测量乳化液温度、浓度的测量箱相连，所述测量箱与电控箱电连接，混流器的出液端还与配液箱相连，所。
4、述配液箱内设置有超声波液位传感器，所述超声波液位传感器与电控箱电连接，所述电控箱还与用于设置配液箱内液位高度上下限的上位机电连接。2.根据权利要求1所述的数字化乳化液配比装置，其特征在于：所述电控箱包括用于供电的电源单元、用于显示乳化液温度、浓度、液位信息的显示单元、用于控制电磁阀、油泵、比例溢流阀开闭的按键单元及依次电连接的输入接口单元、CPU处理单元、输出接口单元，所述CPU处理单元分别与显示单元、按键单元电连接。3.根据权利要求1所述的数字化乳化液配比装置，其特征在于：所述测量箱内设置有温度传感器、超声波浓度传感器，所述温度传感器、超声波浓度传感器均与电控箱的输入接口单元电连接。4.根据。
5、权利要求3所述的数字化乳化液配比装置，其特征在于：所述温度传感器为pt100温度传感器。5.根据权利要求1所述的数字化乳化液配比装置，其特征在于：所述油泵与乳化油箱之间的管路上设置有油过滤器。6.根据权利要求1所述的数字化乳化液配比装置，其特征在于：所述清水进水口与电磁阀之间的管路上依次设置有截止阀、清水过滤器。7.根据权利要求1或6所述的数字化乳化液配比装置，其特征在于：所述电磁阀为二位二通电磁阀。权 利 要 求 书CN 102658040 A1/3页3数字化乳化液配比装置技术领域0001 本发明涉及一种配比装置，尤其涉及一种数字化乳化液配比装置。背景技术0002 乳化液是一种高性能的半合成。
6、金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，其主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，乳化液作为液压传动的一种工作介质，由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。随着煤炭行业迅速发展，综采工作面高产高效的要求，乳化液的需求量也随之增加。带动乳化液配比方法由人工配比逐渐向自动配比方向发展。0003 乳化液的配比方法与煤矿生产的效益和自动化水平的提高密切联系，为适应综采工作面高产高效的发展以及能够配置出高质量的乳化液。乳化液自动配比多采用人工地面混合、手控配液；然而，人工手控配液其效率低下，且劳动强度较大，目前，也。
7、有部分厂家采取自动配液，其多数采用机械方式来实现，虽然相比人工手控配液，效率有所提高，但还不足以满足乳化液的需求量，且配出来的乳化液其质量、浓度等满足不了要求。发明内容0004 本发明的目的在于针对上述问题，提供一种数字化乳化液配比装置，以解决原有乳化液生产效率低下，劳动强度大，且配比出的乳化液质量、浓度满足不了要求。0005 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：0006 一种数字化乳化液配比装置，包括清水进水口、乳化油箱、混流器和配液箱，所述清水进水口、乳化油箱均与混流器相连，且所述清水进水口与混流器之间的管路上依次设置有电磁阀、定比减压阀，所述电磁阀与用于控制该电磁阀开闭的电控箱电连接，。
8、所述乳化油箱与混流器之间的管路上依次设置有油泵、比例溢流阀，所述油泵由电机驱动，所述电机、比例溢流阀均与电控箱电连接，所述混流器的出液端与用于测量乳化液温度、浓度的测量箱相连，所述测量箱与电控箱电连接，混流器的出液端还与配液箱相连，所述配液箱内设置有超声波液位传感器，所述超声波液位传感器与电控箱电连接，所述电控箱还与用于设置配液箱内液位高度上下限的上位机电连接。0007 进一步的，所述电控箱包括用于供电的电源单元、用于显示乳化液温度、浓度、液位信息的显示单元、用于控制电磁阀、油泵、比例溢流阀开闭的按键单元及依次电连接的输入接口单元、CPU处理单元、输出接口单元，所述CPU处理单元分别与显示单元。
9、、按键单元电连接。0008 进一步的，所述测量箱内设置有温度传感器、超声波浓度传感器，所述温度传感器、超声波浓度传感器均与电控箱的输入接口单元电连接。0009 优选的，所述温度传感器为pt100温度传感器。0010 优选的，为了防止比例溢流阀堵塞，所述油泵与乳化油箱之间的管路上设置有油说 明 书CN 102658040 A2/3页4过滤器。0011 优选的，为了防止电磁阀、定比减压阀堵塞，所述清水进水口与电磁阀之间的管路上依次设置有截止阀、清水过滤器。0012 优选的，所述电磁阀为二位二通电磁阀。0013 本发明的有益效果为，所述数字化乳化液配比装置实现了乳化液配比的全自动化，其可根据配液箱内。
10、的液位高度控制二位二通电磁阀、油泵的开闭，方便简单，降低了劳动强度，大大提高了生产效率及系统的可靠性，且可根据乳化液的浓度来控制比例溢流阀的开度，从而控制乳化油的流量，所配比的乳化液质量高。附图说明0014 图1为本发明数字化乳化液配比装置的结构示意图；0015 图2为本发明数字化乳化液配比装置的电控箱模块结构示意图；0016 图中：0017 1、清水进水口；2、截止阀；3、清水过滤器；4、二位二通电磁阀；5、定比减压阀；6、乳化油箱；7、油过滤器；8、油泵；9、比例溢流阀；10、混流器；11、配液箱；12、电机；13、测量箱；14、pt100温度传感器；15、超声波浓度传感器；16、电控箱；。
11、17、超声波液位传感器；18、上位机；19、乳化液出口；20；显示单元；21、CPU处理单元；22、电源单元；23、输出接口单元；24、按键单元；25、输入接口单元。具体实施方式0018 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。0019 请参照图1所示，图1为本发明数字化乳化液配比装置的结构示意图；于本实施例中，一种数字化乳化液配比装置，包括清水进水口1、乳化油箱6、混流器10和配液箱11，所述清水进水口1、乳化油箱6均与混流器10相连，且所述清水进水口1与混流器10之间的管路上依次设置有截止阀2、清水过滤器3、二位二通电磁阀4、定比减压阀5，所述二位二通电磁阀4与用于控制。
12、该二位二通电磁阀4开闭的电控箱16电连接，所述乳化油箱6与混流器10之间的管路上依次设置有油泵8、油过滤器7、比例溢流阀9，所述油泵8由电机12驱动，所述电机12、比例溢流阀9均与电控箱16电连接，所述混流器10的出液端与测量箱13相连，所述测量箱13内设置有pt100温度传感器14、超声波浓度传感器15，所述pt100温度传感器14、超声波浓度传感器15均与电控箱16电连接，混流器10的出液端还与配液箱11相连，所述配液箱11内设置有超声波液位传感器17，所述超声波液位传感器17与电控箱16电连接，所述电控箱16还与用于设置配液箱11内液位高度上下限的上位机18电连接。0020 请参照图2所。
13、示，图2为本发明数字化乳化液配比装置的电控箱模块结构示意图，所述电控箱16包括用于供电的电源单元22、用于显示乳化液温度、浓度、液位信息的显示单元20、用于控制二位二通电磁阀、油泵、比例溢流阀开闭的按键单元24及依次电连接的输入接口单元25、CPU处理单元21、输出接口单元23，所述CPU处理单元21分别与显示单元20、按键单元24电连接。0021 工作时，清水通过清水进水口1经截止阀2后至清水过滤器3，清水经清水过滤器说 明 书CN 102658040 A3/3页53过滤后流到二位二通电磁阀4，经定比减压阀5，使不稳定的水流变为恒流量后，流至混流器10，与此同时，油泵8工作，乳化油从乳化油箱。
14、6经油过滤器7至比例溢流阀9后，流至混流器10与清水混合后，小部分流至测量箱13，另一部分流入配液箱11，经配液箱11的乳化液出口19流出。0022 测量箱13内装有pt100温度传感器14和超声波浓度传感器15，可及时检测乳化液的温度及浓度，pt100温度传感器14与超声波浓度传感器15需要一直都在乳化液内浸泡，若暴露在空气中容易影响测量结果和精度，测量出的浓度信息交给电控箱16处理后，电控箱16控制比例溢流阀9的开度，从而控制乳化油的流量；0023 上位机18可设置配液箱11内液位高度上下限，配液箱11内设置的超声波液位传感器17测量配液箱11内乳化液高度，当高度在上下限范围内，数字化乳化。
15、液装置不工作，若高度低于下限，数字化乳化液装置开始配液，高于上限停止配液。数字化乳化液装置并不是一直处于工作状态，而是当配液箱11内液位低于乳化液高度下限时才工作，有利于提高装置的使用寿命，延长使用时间。0024 超声波液位传感器17采集配液箱11内乳化液的液位信息，液位信息交与电控箱16的CPU处理单元21处理后，若液位在配液箱11内乳化液高度上下限之间，发出电控信号控制二位二通电磁阀4关闭，油泵8关闭，若检测到液位低于乳化液高度下限，则发出电控信号控制二位二通电磁阀4打开，油泵8打开。0025 清水过滤器3是为了防止二位二通电磁阀4、定比减压阀5堵塞，通常状况下，清水通道中的截止阀2是一直打开的，当清洗清水过滤器3的滤芯时，需关闭截止阀2和二位二通电磁阀4，其他时刻均打开截止阀2。油过滤器7是为了防止比例溢流阀9堵塞，当清洗油过滤器7的滤芯时，直接关闭油泵8即可。0026 以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说 明 书CN 102658040 A1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 102658040 A。