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1、(10)申请公布号 CN 102483175 A(43)申请公布日 2012.05.30CN102483175A*CN102483175A*(21)申请号 201080035551.1(22)申请日 2010.07.14PA200900925 2009.08.13 DKF16K 27/10(2006.01)(71)申请人丹佛斯公司地址丹麦诺堡(72)发明人耶斯佩森贺加兰德霍耶汉斯库尔特彼德森埃里克托马斯博恩德奥尔莫藤森(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司 11021代理人吴敬莲(54) 发明名称阀的制造方法(57) 摘要本发明公开了一种使用金属注模制造阀的方法。阀壳体(2)包括焊接。
2、罩(14)，用于将阀的上部(5)焊接至阀壳体(2)。焊接罩(14)被设置成使得上部(5)可以在不损伤壳体的内腔(10)的情况下焊接至壳体(2)。在焊接罩(14)和内衬(15)之间存在间隙，因而来自焊接的热不会损伤内衬(15)，由此允许阀的内部部件自由地移动。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.02.10(86)PCT申请的申请数据PCT/DK2010/000107 2010.07.14(87)PCT申请的公布数据WO2011/018087 EN 2011.02.17(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明。
3、专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.一种制造阀的方法，所述阀包括壳体(2)和上部(5)，其特征在于通过金属注模制造壳体(2)，所述壳体(2)包括焊接罩(14)，所述上部(5)被焊接至焊接罩(14)。2.如权利要求1所述的制造阀的方法，其中所述壳体(2)包括内衬(15)，所述内衬(15)和焊接罩(14)通过凹槽(16)分开。3.如权利要求1-2中任一项所述的制造阀的方法，其中在所述凹槽(16)和内腔(10)之间存在通道。4.如权利要求1-3中任一项所述的制造阀的方法，其中所述焊接罩的端部(18)相对于内衬的端部(17)错开。5.如权利要求1-4中任一项所述的制造。
4、阀的方法，其中所述上部(5)包括引导环，所述引导环与所述焊接罩(14)的内边缘相接。6.如权利要求1-5中任一项所述的制造阀的方法，其中所述壳体(2)的所有部分具有一致的厚度。7.如权利要求1-6中任一项所述的制造阀的方法，其中焊接的部分似乎小于所述焊接罩(14)的厚度。权 利 要 求 书CN 102483175 A1/3页3阀的制造方法技术领域0001 本发明涉及使用金属注模并在不损伤阀壳体的内腔的情况下将阀壳体焊接至阀的上部制造阀的方法。背景技术0002 阀壳体通常通过锻造或车削或其组合来制造。在传统的锻造过程中，难以制造阀内部的细节并且通常在锻造之后必须付出额外的工作对壳体进一步改造，因。
5、此浪费贵重的材料。当制造阀时，通常使用钎焊或螺纹联接将壳体组装至阀的其他部分。0003 金属注模(MIM)是以相对低的成本允许有效地且精确地制造部件的制造方法。在MIM过程中，金属粉末与聚合物粘合剂混合。MIM材料被加热并且被注入模具中。在注模之后获得的部件的尺寸比最终部件的尺寸稍大。然后，该部件经过脱粘合剂过程，在该过程大约90的聚合物粘合剂被去除。然后，该部件被烧结以去除大部分的剩余的聚合物粘合剂，并且烧结还使得金属粉末融合在一起，由此形成固体部件。烧结还使得该部件收缩至其最终尺寸。0004 MIM带来的问题在于，部件的壁不得不相对薄以允许脱粘合剂过程和烧结能够去除几乎所有的聚合物粘合剂。。
6、因而，通过使用MIM过程制造被焊接的部件是困难的，因为薄的壁在焊接期间容易变形。发明内容0005 本发明的目的在于通过使用MIM过程使用最少的材料尽可能低成本地制造阀。0006 本发明的另一目的在于避免在阀壳体焊接至阀的上部时损伤阀的内腔。0007 使用MIM过程的问题在于，相对薄的壁在焊接期间通常将会变形。0008 本发明提供一种用于制造阀的方法，所述阀包括壳体和上部，所述壳体通过金属注模制造，所述壳体包括焊接罩，并且上部被焊接至焊接罩。0009 使用金属注模使得可以使用最少的材料低成本制造壳体，因为材料的浪费被极大地限制了。然而，使用金属注模存在问题，因为壁的厚度被限制以允许脱粘合剂过程和。
7、烧结过程去除几乎所有的聚合物粘合剂。如果壁太厚，则难以去除几乎所有的聚合物粘合剂。因此，与以传统方式制造的壳体相比，壁必须相对薄。薄的壁存在问题，当壳体被焊接至上部时，因为焊接会使得壳体变形，因而导致难以让内部部件自由地移动。因此，焊接罩被增加至壳体；然后将上部焊接至焊接罩，并且避免了壳体的内腔的变形。0010 使用金属注模的另一优点在于，可以以钢制造壳体。使用传统的制造方法以钢形成壳体是困难且昂贵的，因而通常黄铜用于壳体，因为较容易以黄铜加工壳体。然而，使用金属注模以钢制造壳体是容易的，使用最少的材料是有效的且低成本的。0011 金属注模还可以用于其他金属，例如陶瓷、磁性材料以及在同一部位中。
8、的不同材料的组合。0012 壳体包括内衬，并且内衬的端部和焊接罩端部通过凹槽分开。内衬限定内腔的形说 明 书CN 102483175 A2/3页4式，内衬必须是有限制的以便将内部部件保持在合适的位置并避免阻碍内部部件的自由移动。内衬和焊接罩通过凹槽分开而并排地设置。凹槽在焊接罩和内衬之间形成一定距离，因而来自焊接的热不会使得内衬变形。0013 在凹槽和内腔之间存在通道，因而在焊接期间或阀操作期间在凹槽内不会产生压力。0014 焊接罩的端部与内衬的端部相比可以是错开的，因而内衬的端部比焊接罩的端部低，由此避免内衬与上部接触的风险。这种接触是不想要的，因为它可能阻止焊接罩和上部之间的良好的接触。0。
9、015 此外，上部可以包括设置在上部上的引导环，因而引导环与焊接罩的内边缘接触。引导环帮助将阀壳体和上部放置并保持在用于焊接的正确的位置。0016 优选地，壳体被制造成所有的壳体的部分具有一致的厚度。这是为了确保脱粘合剂过程和烧结去除几乎所有聚合物粘合剂。在优选的实施例中，壳体的所有部分是大约1mm。当然不同部分相交的区域该厚度可以稍微更大。0017 在焊接之后，焊接的部分似乎优选应该小于焊接罩的厚度，以避免在焊接期间内衬被熔化材料撞击的风险由此带来变形的风险。附图说明0018 图1示出阀的优选实施例的阀。0019 图2示出本发明的壳体的三维视图，其中示出内衬和焊接罩。0020 图3示出从上方。
10、看的壳体。具体实施方式0021 图1示出本发明的优选的实施例。阀1包括壳体2、入口3、出口4以及上部5。固定至上部5的是导向管6，阀包括围绕导向管6的螺线管，但是它在图中没有示出。在导向管6内部是电枢7和电枢顶部8。弹簧9在电枢7没有被电磁线圈启动时保持阀关闭。壳体2包括内腔10和阀座11以及管口20，在内腔10内是内部部件，内部部件包括伺服活塞12和伺服关闭部件13。壳体还包括焊接罩14、内衬15以及凹槽16，凹槽16设置在焊接罩14和内衬15之间。0022 伺服关闭部件13在内腔10内上下移动。伺服关闭部件13沿着内衬15移动，因此内衬15是有限制的是非常重要的，因为突起或其他障碍将阻碍伺。
11、服关闭部件13的自由移动。这是焊接必须不使得内衬15变形的主要原因。0023 为了使得安装更容易，上部5可以具有引导环(未示出)，引导环与焊接罩14的内边缘相接，因而当上部5被放置在壳体2的顶部上时，引导环确保上部5被放置在正确的位置用于焊接。0024 图2以三维视图的形式示出壳体2。壳体具有焊接罩14和内衬15，它们通过凹槽16分开。内衬端部17稍微低于焊接罩端部18地错开，因而当上部5被放置在壳体2的顶部上时，在内衬端部17和上部5之间存在小的开口。为了确保在凹槽16和内腔10之间存在自由通道，还可以在内衬15内形成若干个泄漏口19。0025 图3示出从上面看的壳体2，壳体2具有焊接罩14、内衬15、凹槽16、泄漏口19、内说 明 书CN 102483175 A3/3页5腔10以及管口20。通过切削可以增大管口20的尺寸，因而可以以变化的尺寸形成管口20以符合想要的阀的特性。说 明 书CN 102483175 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 102483175 A2/2页7说 明 书 附 图CN 102483175 A。