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1、(10)申请公布号 CN 102483982 A(43)申请公布日 2012.05.30CN102483982A*CN102483982A*(21)申请号 201080039909.8(22)申请日 2010.07.15102009029298.5 2009.09.09 DEH01F 5/02(2006.01)H01F 41/06(2006.01)(71)申请人罗伯特博世有限公司地址德国斯图加特(72)发明人 B克尔纳 E洛伦兹 M哈斯W迈莱恩德 R普鲁姆布斯(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所 11256代理人苏娟(54) 发明名称用于电磁阀的电磁组件的绕线模和用于将绕组线绕制到绕线模上。
2、的方法(57) 摘要本发明涉及一种用于电磁阀电磁组件的绕线模(1)，该绕线模具有基体(3)和两个电接线凸盖(10)，在所述基体上绕制有绕组线(4)，所述电接线凸盖分别具有第一夹紧狭缝(12)，该第一夹紧狭缝具有第一宽度(B1)并且绕制在所述基体(3)上的绕组线(4)插入到所述第一夹紧狭缝中，其中绕组线末端(4.1)分别贴靠在导线支座(11)的接触面(11.1)上，其沿相应的绕组线末端(4.1)的方向设置在第一夹紧狭缝(12)的后面，本发明还涉及一种具有这种绕线模(1)的相应的电磁组件和相应的电磁阀，以及一种用于将绕组线(4)绕制在根据本发明的绕线模(1)上的方法。根据本发明，为了在第一夹紧狭缝。
3、(12)的后面在导线支座(11)的接触面(11.1)的区域中容纳相应的绕组线末端(4.1)，设置有具有最小的第二宽度(B2)的第二夹紧狭缝(11.3)，该第二宽度小于第一夹紧狭缝(12)的第一宽度(B1)，其中第二夹紧狭缝(11.3)的最小的第二宽度(B2)与绕组线(4)的直径一致，使得相应的绕组线末端(4.1)固定在第二夹紧狭缝(11.3)中。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.03.07(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2010/060180 2010.07.15(87)PCT申请的公布数据WO2011/029644 DE 2011.03.17(51)Int.。
4、Cl.权利要求书2页 说明书5页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页1/2页21.一种用于电磁阀的电磁组件的绕线模，所述绕线模具有基体(3)和两个电接线凸盖(10)，在所述基体上绕制有绕组线(4)，所述电接线凸盖分别具有第一夹紧狭缝(12)，所述第一夹紧狭缝具有第一宽度(B1)并且绕制在所述基体(3)上的绕组线(4)插入在所述第一夹紧狭缝中，其中绕组线末端(4.1)分别贴靠在导线支座(11)的接触面(11.1)上，其沿相应的绕组线末端(4.1)的方向设置在第一夹紧狭缝(12)的后面，其特征在于，为了在所述第一夹紧狭缝。
5、(12)的后面在所述导线支座(11)的接触面(11.1)的区域中容纳相应的绕组线末端(4.1)，设置有具有最小的第二宽度(B2)的第二夹紧狭缝(11.3)，所述第二宽度小于所述第一夹紧狭缝(12)的第一宽度(B1)，其中所述第二夹紧狭缝(11.3)的最小的第二宽度(B2)与所述绕组线(4)的直径一致，使得相应的绕组线末端(4.1)固定在所述第二夹紧狭缝(11.3)中。2.按照权利要求1所述的绕线模，其特征在于，在所述导线支座(11)的接触面(11.1)上设置有两个彼此间隔开的导线夹紧块(11.2)，所述导线夹紧块相互间的间距构成所述第二夹紧狭缝(11.3)。3.按照权利要求1或2所述的绕线模，。
6、其特征在于，在所述两个导线夹紧挡块(11.2)之间的间距以及由此所述第二夹紧狭缝(11.3)沿其长度(L)从起始宽度(B1)逐渐缩小到所述最小的第二宽度(B2)。4.按照权利要求3所述的绕线模，其特征在于，沿所述第二夹紧狭缝(11.3)的长度(L)的缩小大约相当于所述起始宽度(B1)的10至20，优选地15。5.按照权利要求3或4所述的绕线模，其特征在于，所述第二夹紧狭缝(11.3)的起始宽度相当于所述第一夹紧狭缝(12)的第一宽度(B1)。6.按照前述权利要求1至5中任意一项所述的绕线模，其特征在于，所述两个导线夹紧块(11.2)之间的间距以及由此所述第二夹紧狭缝(11.3)至少在起始区域沿。
7、其高度(H)逐渐缩小。7.一种用于电磁阀的电磁组件，其特征在于，设有按照前述权利要求1至6中任意一项所述的绕线模(1)。8.一种用于机动车辆的具有电磁组件(1)的电磁阀，其特征在于，所述电磁组件具有按照前述权利要求1至6中任意一项所述的绕线模(1)。9.一种用于将绕组线(4)绕制在绕线模(1)上的方法，其中将所述绕组线(4)插入到第一电接线凸盖(10)的第一夹紧狭缝(12)中并切断，随后在所述绕线模(1)上绕制预先给定匝数的线圈，在绕线过程之后将所述绕组线(4)插入到所述第二电接线凸盖(10)的第一夹紧狭缝(12)中并切断，其特征在于，插入到所述第一电接线凸盖(10)的第一夹紧狭缝(12)中的。
8、绕组线(4)还附加地贴靠在沿导线方向设置在所述第一夹紧狭缝(12)前面的第二夹紧狭缝(11.3)上，并且在切割过程期间通过导线切割工具(30)被压到所述第二夹紧狭缝(11.3)中直至贴靠在导线支座(11)的接触面(11.1)上并被固定在此处，其中所述绕组线(4)在贴靠在所述接触面(11.1)上的情况下被所述导线切割工具(30)切断。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述绕线过程之后，插入到所述第二电接线凸盖(10)的第一夹紧狭缝(12)中的绕组线(4)附加地贴靠在沿导线方向设置在所述第一夹紧狭缝(12)后面的第二夹紧狭缝(11.3)上，以及在所述切割过程期间通过切割工具(30)被压。
9、到所述第二夹紧狭缝(11.3)中直至贴靠在导线支座(11)的接触面(11.1)权 利 要 求 书CN 102483982 A2/2页3上并固定在此处，其中所述绕组线(4)在贴靠在所述接触面(11.1)上的情况下被所述导线切割工具(30)切断。权 利 要 求 书CN 102483982 A1/5页4用于电磁阀的电磁组件的绕线模和用于将绕组线绕制到绕线模上的方法技术领域0001 本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的用于电磁阀电磁组件的绕线模，一种根据独立权利要求9的前序部分所述的用于将绕组线绕制到绕线模上的方法，以及一种具有这种绕线模的电磁组件和电磁阀。背景技术0002 在现代制动系统。
10、和驾驶员辅助系统中，电磁阀被用于压力调节，这些系统比如包括防抱死刹车系统(ABS)、驱动防滑控制系统(ASR系统)或电子稳定程序系统(ESP系统)。在一种较粗略的划分中，这些电磁阀由阀芯和电磁组件构成，该阀芯被填密在液压装置中，电磁组件的安装位置一般位于相应的控制装置中。利用电控制信号来控制电磁组件，以产生相应的磁场，其中，电磁组件包括导线绕组、防护盖和壳体套，该导线绕组以预先给定的匝数绕制在线圈架上。在这里，防护盖作为铁磁回路元件被压入壳体套内，以使电磁组件的铁磁回路闭合。0003 在公开文献DE 10 2007 039 344 A1中描述了一种将绕组线绕制到绕线模上的方法和装置及相应的用于。
11、电磁阀的电磁组件。根据所描述的方法，将绕组线始端穿进第一电接线凸盖的第一导线容纳狭缝，紧接着，将预先给定的匝数绕制到绕线模上，在绕线过程后，将绕组线末端穿进第二电接线凸盖的第二导线容纳狭缝并将其切断。穿进第一导线容纳狭缝的绕组线始端被放置在第一导线支座上，该第一导线支座设置在第一导线容纳狭缝后面，其中在绕线过程之前使绕组线变形和固定，使得绕组线在平放在第一导线支座上的部位处的直径沿着第一导线容纳狭缝宽度方向被扩大，并由此防止绕组线始端回滑到第一导线容纳狭缝中。将穿进第二导线容纳狭缝的绕组线末端放置在第二导线支座上，该第二导线支座设置在第二导线容纳狭缝之后，其中在绕线过程之后使绕组线变形并将其切。
12、断，使得绕组线在平放在第二导线支座上的部位处的直径沿着第二导线容纳狭缝的宽度方向被扩大，并由此防止绕组线末端回滑到第二导线容纳狭缝中。所描述的方法需要具有用于绕组线始端或末端的专门的变形工具的特殊绕制装置。发明内容0004 与此相比，根据本发明的具有独立权利要求1的特征的用于电磁阀电磁组件的绕线模的优点在于，为了在第一夹紧狭缝后面在导线支座的接触面的区域中容纳相应的绕组线末端，设置有具有最小的第二宽度的第二夹紧狭缝，该第二宽度小于第一夹紧狭缝的第一宽度。在此，第二夹紧狭缝的最小的第二宽度与绕组线的直径一致，使得相应的绕组线末端固定在第二夹紧狭缝中。根据本发明的用于电磁阀电磁组件的绕线模包括基体。
13、、具有第一夹紧狭缝的第一电接线凸盖以及具有第一夹紧狭缝的第二电接线凸盖，一个绕组线末端插入到第一电接线凸盖的第一夹紧狭缝中，另一绕组线末端插入到第二电接线凸盖的第一夹紧狭缝中。第一电接线凸盖和第二电接线凸盖被实施为例如塑料注塑件，并且分别具有说 明 书CN 102483982 A2/5页5导线支座，该导线支座沿各自的绕组线末端的方向设置在第一夹紧狭缝后面。0005 根据本发明的绕线模例如可以用在相应的电磁组件中和用在具有这种电磁组件的电磁阀中。0006 根据本发明的具有独立权利要求9的特征的用于将绕组线绕制在绕线模上的方法的优点在于，插入第一接线凸盖的第一夹紧狭缝中的绕组线附加地贴靠在沿导线方。
14、向设置在第一夹紧狭缝之前的第二夹紧狭缝上，并且在切割过程期间通过导线切割工具被压到第二夹紧狭缝中直至贴靠在导线支座的接触面上并固定在此处，其中绕组线在贴靠在接触面上的情况下被导线切割工具切断。通过根据本发明的方法，绕组线被插入第一电接线凸盖的第一夹紧狭缝中并被切断。随后在绕线模上绕制预先给定匝数的线圈，在绕线过程之后绕组线被插入到第二电接线凸盖的第一夹紧狭缝中并被切断。0007 本发明的实施方式通过第二夹紧狭缝有利地防止相应的绕组线端部在绕线过程期间和/或在随后的安装过程中和/或在对绕制好的绕线模处理时回滑到电接线凸盖的第一夹紧狭缝中。通过第二夹紧狭缝，实现了直到触点接通(Kontaktier。
15、ung)工艺更安全的导线保持功能，从而以有利的方式提高了工艺可靠性，并且在电接线凸盖中的第一夹紧狭缝的夹紧程度对于安全性来说不再是关键的。此外，通过第二夹紧狭缝，与第一夹紧狭缝和导线直径的当前公差情况无关地产生了几乎保持恒定的导线保持力，使得两个绕组线末端在处理绕制好的绕线模时和在按照规定使用电磁组件期间固定在相应的第二夹紧狭缝中，由此保持在电接线凸盖的第一夹紧狭缝中，从而能够形成例如与切夹式连接件的最优的电连接。因此，能够以有利的方式通过电磁组件在相应控制装置的控制下产生期望的磁场。此外，通过本发明的实施例，在制造绕线模或电磁组件时减少了废品。0008 通过在从属权利要求中描述的措施和改进方。
16、案，实现了对在独立权利要求1中给出的用于电磁阀电磁组件的绕线模和在独立权利要求9中给出的用于将绕组线绕制在绕线模上的方法的有利改进。0009 特别有利的是，在导线支座的接触面上设置有两个彼此间隔开的导线夹紧块，所述导线夹紧块彼此的间距构成第二夹紧狭缝。两个导线夹紧块例如被实施为，在两个导线夹紧块之间的间距以及由此第二夹紧狭缝沿其长度从起始宽度逐渐缩小为最小的第二宽度。由此可以以有利的方式与绕组线的制造公差无关地确保绕组线的固定。沿第二夹紧狭缝的长度的缩小大约相当于起始宽度的10至20，优选15。0010 在根据本发明的绕线模的设计中，第二夹紧狭缝的起始宽度对应于第一夹紧狭缝的第一宽度。由此，第。
17、二夹紧狭缝可以直接成型在第一夹紧狭缝上。0011 在根据本发明的绕线模的另一设计中，导线夹紧块被实施成，两个导线夹紧块之间的间距以及由此第二夹紧狭缝至少在起始区域沿其高度逐渐缩小。由此可以简化在切割过程之前的绕组线的插入过程和预固定。0012 在根据本发明的方法的设计中，在绕线过程之后插入到第二接线凸盖的第一夹紧狭缝中的绕组线附加地贴靠在沿导线方向设置在第一夹紧狭缝之后的第二夹紧狭缝上，在切割过程期间通过导线切割工具被压入第二夹紧狭缝中直至贴靠在导线支座的接触面上并固定在此处，其中绕组线在贴靠在接触面上时被导线切割工具切断。导线切割工具被实施为，基本上保持绕组线的形状不变，由此可以以有利的方式。
18、确保无残留导线的绕线。这意味着，绕线机的线材导板中剩余的导线末端不会弯折，由此可以作为紧接着的绕线模3的说 明 书CN 102483982 A3/5页6绕组线始端用于紧接着的绕线过程。附图说明0013 本发明的有利实施方式在附图中示出并在以下进行说明。在附图中，相同的附图标记表示执行相同或相似功能的部件或元件。0014 图1示出了根据本发明的用于电磁阀电磁组件的绕线模的一个实施例的立体图。0015 图2示出了图1的绕线模的电接线凸盖的立体细节图。0016 图3示出了图2的接线凸盖的示意性俯视图。0017 图4示出了图2和图3的接线凸盖的示意性侧视图。具体实施方式0018 对于将绕组线绕制在绕线。
19、模的基体上的绕线过程，由现有技术已知一种绕线方法，该方法使用所谓的无残留导线的绕线方式。在这里，绕组线在变换绕线模时不是通过辅助销，而是通过附加的夹紧装置被固定。这就是说，可以利用前一个电磁组件的绕组线末端作为后一个电磁组件的始端。在这里，绕组线在绕线模中的固定是通过夹在作为绕线模一部分的电接线凸盖的第一夹紧狭缝中实现的。夹紧狭缝为了与绕组线连接而被设计成切夹式连接件。因为电接线凸盖被实施为塑料注塑件，因此在注塑技术上很难满足狭缝宽度所需的公差要求。除此之外，在注塑工艺后对零件尺寸的过程影响，比如收缩和吸水，一般来说不会考虑。因此，绕组线例如由于在夹紧狭缝中压得过松，可能在绕线机上的切断过程期。
20、间，或在之后的组装过程中如散装零件、运输等，以及在对完成绕线的绕线模的操作过程中，从导线容纳狭缝中回滑。如果夹得太紧，则例如绕组线可能没有完全地贴靠在导线支座的区域中并向上折断。这会造成绕组线的错误定位，在错误的定位中，不再存在朝向切割刀的接触区域，或者可能位于接触区域之外在切割刀孔的区域内。此外，由于可能出现的绕组线的猛烈回移会导致绕组线与电磁组件的壳体套之间的接触。这可能由于在施加磁场负载时出现的震动而导致绕组线的绝缘层剪断，并由此导致短路和电磁组件的故障。这些问题可以通过以下参照图1至图4所描述的本发明的实施方式得以避免。0019 如从图1至图4可见，根据本发明的用于电磁阀的电磁组件的绕。
21、线模1的示出的实施例包括基体3和两个电接线凸盖10，在所述基体上绕有绕组线4，所述电接线凸盖分别具有第一夹紧狭缝12，该第一夹紧狭缝具有第一宽度B 1，并且绕制在基体3上的绕组线4插入该第一夹紧狭缝中，其中绕组线末端4.1分别贴靠在导线支座11的接触面11.1上，该导线支座沿相应的绕组线末端4.1的方向设置在第一夹紧狭缝12后面。根据本发明，为了在第一夹紧狭缝12之后在导线支座11的接触面11.1的区域内容纳相应的绕组线末端4.1，设置有具有最小的第二宽度B2的第二夹紧狭缝11.3，该第二宽度小于第一夹紧狭缝12的第一宽度B1。第二夹紧狭缝11.3的最小的第二宽度B2与绕组线4的直径一致，使得。
22、相应的绕组线末端4.1固定在第二夹紧狭缝11.3中。电接线凸盖10被实施为例如塑料注塑件。0020 如特别从图2至图4进一步可见，在导线支座11的接触面11.1上设置有两个彼此间隔开的导线夹紧块11.2，其彼此的间距构成第二夹紧狭缝11.3。两个导线夹紧块11.2设置成，在两个导线夹紧块11.2之间的间距以及由此第二夹紧狭缝11.3沿其长度L从起说 明 书CN 102483982 A4/5页7始宽度B1逐渐缩小到最小的第二宽度B2，其中第二夹紧狭缝11.3的起始宽度与第一夹紧狭缝12的第一宽度B1一致。沿第二夹紧狭缝11.3的长度L的缩小大约相当于第一夹紧狭缝12的起始宽度B1的10至20，优。
23、选15。此外，在示出的实施例中，两个导线夹紧块11.2之间的间距以及由此第二夹紧狭缝11.3至少在起始区域沿其高度H逐渐缩小。这意味着，各导线夹紧块11.2具有用于绕组线4的一种“导入斜部”，从而使绕组线4易于放置或插入在第二夹紧狭缝11.3中。0021 根据用于将绕组线4绕制在根据本发明的绕线模1上的方法的一种实施方式，绕组线4被插入第一电接线凸盖10的第一夹紧狭缝12中，并且同时放置在沿导线方向设置于第一夹紧狭缝12前方的第二夹紧狭缝11.3上或插入该第二夹紧狭缝11.3的程度如第二夹紧狭缝11.3的宽度和绕组线4的直径所允许的一样。随后，绕组线4被具有切割边32的导线切割工具30切断。在。
24、切割过程期间，绕组线4通过由导线切割工具30产生的力F被压到第二夹紧狭缝11.3中直至贴靠在导线支座11的接触面11.1上并固定在此处。此时，绕组线4在贴靠在接触面11.1上时才被导线切割工具30的切割边32切断。随后，在绕线模1的基体3上绕制预先给定匝数的线圈。在绕线过程期间和在绕线过程之后，相应的绕组线末端4.1通过固定在第二夹紧狭缝11.3中而得以保持，由此防止绕组线末端4.1回滑到第一夹紧狭缝12中。在绕线过程之后，绕组线4插入第二电接线凸盖10的第一夹紧狭缝12中并且同时贴靠在沿导线方向设置在第一夹紧狭缝12后面的第二夹紧狭缝11.3上，或插入的程度如第二夹紧狭缝11.3的宽度和绕组。
25、线4的直径所允许的一样。随后，绕组线4被导线切割工具30的切割边32切断。在这个切割过程中，绕组线4也通过由导线切割工具30产生的力F被压到第二夹紧狭缝11.3中直至贴靠在第二电接线凸盖10的导线支座11的接触面11.1上并固定在此处。此时，绕组线4在贴靠在接触面11.1上的情况下才被导线切割工具30的切割边32切断。0022 通过所述的两个切割过程，各绕组线末端4.1被固定在第二夹紧狭缝11.3中并由此设置在第一夹紧狭缝12中，使得相应的绕组线末端4.1可以与未示出的切夹式连接件无问题地电接触，从而形成与各绕组线末端4.1的切夹式连接，所述切夹式连接件被引入相应的电接线凸盖10的切夹式容纳部。
26、13中。0023 除了绕组线4的张力之外，绕组线4在第一电接线凸盖10的第二夹紧狭缝11.3中的夹紧还必须吸收并保持在绕线过程期间的拉力并保持固定。这通过第二夹紧狭缝11.3的根据本发明的实施方式而易于实现。此外，相应的绕组线末端4.1与传统的绕线方法相比在其横截面上变形更小，因为第二夹紧狭缝11.3在没有绕组线4的变形过程的情况下防止绕组线4回滑到第一夹紧狭缝12中。此外，第二夹紧狭缝11.3的根据本发明的实施方式通过在实际的切割之前对绕组线末端4.1的固定防止了，绕线机中剩余的绕组线末端在切割时受损或变形。由此确保了无残留导线的绕线，这意味着，余留在绕线机的线材导板中的导线末端不会弯折，由。
27、此可以作为紧接着的绕线模3的绕组线始端4.1用于紧接着的绕线工艺。0024 本发明的实施方式可以实施成，能够将具有不同直径的绕组线4按照根据本发明的方法绕制在绕线模1的基体3上。由此，可以用相同的绕线模1制造出产生不同磁力的电磁组件。各电接线凸盖10的第二夹紧狭缝11.3可以例如实施成，使得更多不同的包括绝缘漆层在内的导线直径能够固定在第二夹紧狭缝11.3中。说 明 书CN 102483982 A5/5页80025 本发明的实施方式可以通过第二夹紧狭缝以有利的方式防止绕组线在绕线过程期间、在切割过程期间、在随后的安装工艺期间和/或在对绕制好的绕线模的处理期间回滑到电接线凸盖的第一夹紧狭缝中。由此，以有利的方式提高了工艺可靠性，其中在电接线凸盖中的用于形成切夹式连接的第一夹紧狭缝的宽度对于安全性来说不再是关键的。说 明 书CN 102483982 A1/3页9图1说 明 书 附 图CN 102483982 A2/3页10图2图3说 明 书 附 图CN 102483982 A10。