本发明涉及轧制业，具体地说，涉及一种管子冷轧机机座驱动装置。 本发明可用在带有活动工作机座的管子冷轧机中。
已知一种管子冷轧机机座驱动装置（DE，C，962062），该驱动装置设有本体和连杆，本体中的轴承上装着曲轴，曲轴的曲柄销上成对固定装着机座连杆，机座可作水平移动。连杆同平衡滑块连接，平衡滑块可作垂直移动。
在曲轴旋转时，机座和平衡滑块作往复移动，此时曲轴上的大部分惯性力矩被平衡滑块的惯性力矩所平衡。
上述驱动装置的缺点是，在机座质量变化时，由于不平衡动态力矩增大而导致降低了机座的高速度。此外，已知驱动装置的缺点还在于：机座和平衡滑块的连杆借助于可拆轴承同曲柄销连接，因可拆轴承寿命短而也导致降低了（机座的）高速度。
还已知一种管子冷轧机机座驱动装置（SU，A，1159667），该驱动装置设有本体，本体中装着驱动轴和中心轴。中心轴同驱动轴平行，并借助于齿轮传动同驱动轴保持运动联系。在中心轴的二端布置着二只曲柄盘，每一曲柄盘都有平衡块和曲柄销，该曲柄销上装着机座连杆。机座可作水平移动。每一曲柄盘借助于附加连杆同平衡滑块连接，该平衡滑块可作垂直移动。此外曲柄盘设有偏心轮，而装在中心轴上的齿轮设有另外的平衡块。
在已知管子冷轧机机座驱动装置结构中，平衡块布置在齿轮内，因此齿轮直径取决于平衡块的必要半径，该半径很大（1.0-1.5m）。因此齿轮直径也应很大（超过2.0-3.0m），这样，一方面会提高齿轮啮合中的圆周速度，另一方面会导致增大齿轮直径和降低其制造精度，因为直径越大，制造精度越低。因此降低了机座移动速度。提高齿轮圆周速度和降低制造精度，导致必须降低中心轴转速（以保持驱动装置可靠性和寿命），因此机座移动速度也降低。
此外，在已知的驱动装置结构中，同平衡滑块相连的附加连杆装在偏心轮上，偏心轮内径应比曲柄直径大，这决定它具有巨大质量。此质量应由附加平衡块平衡，这导致提高中心轴飞动（轮）的质量和延长轧机制动时间。后者在轧机发生故障情况（芯棒断裂，轧辊或孔型损坏）时，由于机座继续移动而使后果更为严重。为了避免这种情况，必须缩短制动时间，为此只能相应降低机座移动速度。
这种驱动装置还有一个缺点，即在改变机座质量时（例如改用另一种（轧辊）孔型（KaδP），改变机座中的工作轧辊数），产生附加的不平衡力和力矩，结果必须通过降低机座移动速度和相应降低轧机生产能力来减小驱动装置作用力。
本发明的主要任务是创制一种管子冷轧机机座驱动装置，其结构能在机座质量不同时平衡惯性力和力矩，并保持机座速度。
为完成所提出的任务，所提供的一种管子冷轧机机座驱动装置设有本体。本体中装着驱动轴、同驱动轴平行并与之有运动联系地中心轴和二只曲柄盘。每一曲柄盘都装在中心轴端部，各设有平衡块和曲柄销，曲柄销上装着机座连杆，机座可水平移动，其中每一曲柄盘借助于附加连杆同平衡滑块相连，平衡滑块可作垂直移动。根据本发明，曲柄盘每一平衡块设有嵌块，嵌块可固定在平衡滑块的孔中，同时平衡滑块带有可更换重块，为此在平衡滑块中开着槽，而附加连杆铰接在曲柄销上。
在管子冷轧机机座驱动装置中，嵌块宜制成圆柱形，分别装在各平衡块的孔中，此时嵌块可转动，并且它有横截面为弓形的腔。
上述管子冷轧机机座驱动装置结构，能在机座质量不同时保证平衡惯性力和力矩，并保证轧机的高生产能力。
现结合附图说明实施例，以解释本发明。其中：
图1是表示根据本发明的管子冷轧机机座驱动装置的总装图;
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ的剖面图;
图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ剖视图;
图4是沿图1中Ⅳ-Ⅳ的剖视图。
管子冷轧机机座驱动装置设有本体1（图1）。本体1中轴承2上布置着驱动轴3。驱动轴3同中心轴4有运动联系。中心轴4同驱动轴3平行，同时驱动轴3的齿轮5同中心轴4的齿轮6啮合。中心轴4的二端配置着曲柄盘7（图2），曲柄盘7装在轴承8上。每一曲柄盘7有平衡块9和曲柄销10。曲柄销10端部借助于轴承11转动地安装着机座连杆12（图上未示出），并借助于轴承13安装着附加连杆14，附加连杆14同平衡滑块15铰接。此时机座可作水平移动，而平衡块15可沿本体1的导轨16作垂直移动。
曲柄盘7的每一平衡块9（图3）设有嵌块17，嵌块17可固定安装在平衡块9的孔中。用板18使嵌块17定位在平衡块9的孔中（图2）。平衡滑块15带有可更换重块19（图4），为此在平衡滑块15中开有槽20。
在所述的驱动装置结构方案中，嵌块17可具有任何形状的截面。
在嵌块17采用圆柱形截面方案时，嵌块17可转动地装在每一平衡块9（图3）的孔中，并有横截面为弓形的腔21。
管子冷轧机机座驱动装置的工作方式如下：
由电动机（图上未示出）带动的驱动轴3（图1、2）经齿轮5和6带动中心轴4和带有曲柄销10的曲柄盘7，曲柄销10经连杆12使轧机机座作往复移动，并经附加连杆14使平衡滑块15作往复移动。机座和平衡滑块15在接近垂直的二个方向上移动，从而保证平衡中心轴4上的因惯性力而产生的力矩。平衡块9旋转时产生离心力，该力可平衡机座和平衡滑块15的惯性力。因平衡块19设置在齿轮6的一侧，齿轮6的尺寸同平衡滑块9的尺寸无关。这种情况下齿轮6直径的选择，是在工艺上可能的轮齿加工精度下，使由已定的轧机高速度所决定的齿轮啮合圆周速度不超过许用值。平衡滑块15附加连杆14固定在曲柄销10的端部，由于轴承13的直径小，使能减小中心轴4上的飞动（轮）的质量，从而保证轧机高速作业时有所需的轧机制动时间。在改变机座运动质量时（例如安装另一直径的轧辊或改变轧辊数量时），可更换圆柱嵌块17，或在嵌块17具有弓形截面的腔21时将其转一定角度。此时腔21占有所需位置，使平衡块9重心位置移动，并改变比值X/R（图3），其中X和R分别为由中心轴4到平衡块9重心和曲柄销10中心的距离。这会改变对机座和平衡滑块15的惯性力起平衡作用的离心力的大小，并使其值同机座新质量相适应。与此同时，将可更换重块19装在平衡滑块15的槽20中，此时平衡滑块15和可更换重块19的总质量将等于机座质量。这样在改变机座质量时，轧机的高速度仍得到保证。
如上所述，管子冷轧机机座驱动装置的结构，可在机座质量不同时平衡惯性力和力矩，并保持其高速度，这本身会提高管子冷轧机的生产力。
为了达到这点，在平衡块9中装着嵌块17，以改变自中心轴4至（平衡块9的）重心的距离，而在平衡滑块15中设有装可更换重物19的槽20。
此外，装在中心轴4二端的平衡块9，并不影响齿轮6的直径尺寸，其值的选择只取决于由轧机必要速度决定的齿轮啮合许用圆周速度，而平衡滑块15的附加连杆14（图2）尺寸不大，因为轴承13直径小，只需要对平衡块9略为增加些质量，即实际上不会增加中心轴4上的飞轮力矩。这就有可能在机座高速运动时保证机座有所需的制动时间。