聚合物水泥基复合管道及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210117537.7	申请日：	2012.04.20
公开号：	CN102628528A	公开日：	2012.08.08
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16L 9/14申请公布日:20120808\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):F16L 9/14申请日:20120420\|\|\|公开
IPC分类号：	F16L9/14; B28B21/24; C04B28/00	主分类号：	F16L9/14
申请人：	山东成武柏远复合材料科技有限公司
发明人：	刘伯敏
地址：	274000 山东省菏泽市成武县汽车站南一公里商路路东
优先权：
专利代理机构：	济南泉城专利商标事务所 37218	代理人：	张贵宾
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内容摘要

本发明属于流体管道领域，特别公开了一种聚合物水泥基复合管道及其制备方法。该聚合物水泥基复合管道，其特征在于：由聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂、增塑剂和水泥加水混合成水泥浆，然后将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆，挂浆脱水后制成。本发明生产成本低，产品密封性好、抗渗、防腐蚀能力强，且整体重量小，使用寿命长，适于广泛推广应用。

权利要求书

1.一种聚合物水泥基复合管道，其特征在于：由聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂、增塑剂和水泥加水混合成水泥浆，然后将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆，挂浆脱水后制成，其中，各原料按重量百分计，水为50~60%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为3~8%、苯丙乳液为1~3%、纤维素为0.3~0.8%、减水剂为0.05~0.15%、增塑剂为0.5~1.5%，其余为水泥。2.根据权利要求1所述的聚合物水泥基复合管道，其特征在于：所述各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为5%、苯丙乳液为2%、纤维素为0.5%、减水剂为0.1%、增塑剂为1%，其余为水泥。3.根据权利要求1所述的聚合物水泥基复合管道的制备方法，其特征为，主要包括如下步骤：（1）将水泥、聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂混合搅拌均匀呈水泥浆，然后研磨；（2）将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆浸透挂浆；（3）模具管壁分布有毛细孔，一端封闭，另一端连通真空泵，模具表面覆盖缠绕过滤布，将浸透的玻璃纤维针刺毡缠到模具上，用真空泵抽取水分；（4）通过对辊将磨具上的水泥浆压实，置于养护室凝固，脱模后制成管道。

说明书

聚合物水泥基复合管道及其制备方法

（一）技术领域

本发明属于流体管道领域，特别涉及一种聚合物水泥基复合管道及其制备方法。

（二）背景技术

目前，给排水管材主要有钢管、球墨铸铁管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、高密度聚乙烯给排水管及玻璃钢夹砂管等，尤以预应力钢筒混凝土给水管、高密度聚乙烯排水管及玻璃钢夹砂管应用比较普遍。

预应力钢筒混凝土给水管的特点是接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设有橡胶止水圈，因而止水效果好，又由于钢套筒的作用，抗渗能力非常强，但是该管材笨重，运输、安装均不方便，如管材的混凝土层有细小裂纹，地下水即可侵入而腐蚀受力钢筋，造成管材耐压力下降，最终导致管材损坏；高密度聚乙烯排水管由于其具有质量轻、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、摩擦系数小、施工方便等优异性能，比较适合市政工程雨水、污水排放，虽然其综合造价较低，但是其承接口为单胶圈承插连接，承插口处刚度不足，变形较大，渗漏率高，且管件不易配套；玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀性好、内壁光滑、水力性能好、轻质高强、安装方便、管体密封性好、渗漏率低的特点，但由于在实际应用中存在着管材成本高的问题，因此，其应用也收到了限制。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产成本低、密封性好的聚合物水泥基复合管道及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种聚合物水泥基复合管道，其特征在于：由聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂、增塑剂和水泥加水混合成水泥浆，然后将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆，挂浆脱水后制成，其中，各原料按重量百分计，水为50~60%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为3~8%、苯丙乳液为1~3%、纤维素为0.3~0.8%、减水剂为0.05~0.15%、增塑剂为0.5~1.5%，其余为水泥。

本发明通过聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂对水泥进行改性，增强水泥浆的性能，然后利用玻璃纤维强度高、环向刚度大的特点，使其在水泥浆中浸透挂浆，然后通过脱水、凝固制得轻便、刚度大的新型管道。

其优选的技术方案为：

所述各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为5%、苯丙乳液为2%、纤维素为0.5%、减水剂为0.1%、增塑剂为1%，其余为水泥。

本发明所述的聚合物水泥基复合管道的制备方法，主要包括如下步骤：

（1）将水泥、聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂混合搅拌均匀呈水泥浆，然后研磨，以提高水泥浆对玻璃纤维针刺毡的浸润性；

（2）将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆浸透挂浆；

（3）模具管壁分布有毛细孔，一端封闭，另一端连通真空泵，模具表面覆盖缠绕过滤布，将浸透的玻璃纤维针刺毡缠到模具上，用真空泵抽取水分；

（4）通过对辊将磨具上的水泥浆压实，置于养护室凝固，脱模后制成管道。

本发明继承了聚合物水泥管道抗渗能力强、耐腐蚀等特点，结合玻璃纤维针刺毡，增加其强度的同时，减轻其整体重量，增强性能，延长使用寿命。

本发明生产成本低，产品密封性好、抗渗、防腐蚀能力强，且整体重量小，使用寿命长，适于广泛推广应用。

（四）具体实施方式

实施例1：

原料：各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为3%、苯丙乳液为1%、纤维素为0.3%、减水剂为0.05%、增塑剂为0.5%，其余为水泥。

制备方法：

（2）将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆浸透挂浆；

（3）模具管壁分布有毛细孔，一端封闭，另一端连通真空泵，模具表面覆盖缠绕过滤布，将浸透的玻璃纤维针刺毡缠到模具上，用真空泵抽取水分；

（4）通过对辊将磨具上的水泥浆压实，置于养护室凝固，脱模后制成管道。

实施例2：

原料：各原料按重量百分计，水为60%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为8%、苯丙乳液为3%、纤维素为0.8%、减水剂为0.15%、增塑剂为1.5%，其余为水泥。

制备方法如实施例1。

实施例3：

原料：各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为5%、苯丙乳液为2%、纤维素为0.5%、减水剂为0.1%、增塑剂为1%，其余为水泥。

制备方法如实施例1。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102628528 A(43)申请公布日 2012.08.08CN102628528A*CN102628528A*(21)申请号 201210117537.7(22)申请日 2012.04.20F16L 9/14(2006.01)B28B 21/24(2006.01)C04B 28/00(2006.01)(71)申请人山东成武柏远复合材料科技有限公司地址 274000 山东省菏泽市成武县汽车站南一公里商路路东(72)发明人刘伯敏(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所 37218代理人张贵宾(54) 发明名称聚合物水泥基复合管道及其制备方法(57) 摘要本发明属于流。

2、体管道领域，特别公开了一种聚合物水泥基复合管道及其制备方法。该聚合物水泥基复合管道，其特征在于：由聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂、增塑剂和水泥加水混合成水泥浆，然后将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆，挂浆脱水后制成。本发明生产成本低，产品密封性好、抗渗、防腐蚀能力强，且整体重量小，使用寿命长，适于广泛推广应用。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页1/1页21.一种聚合物水泥基复合管道，其特征在于：由聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂、增塑剂和水泥加水混合成水泥浆，然后将玻璃纤维。

3、针刺毡浸入水泥浆，挂浆脱水后制成，其中，各原料按重量百分计，水为5060%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为38%、苯丙乳液为13%、纤维素为0.30.8%、减水剂为0.050.15%、增塑剂为0.51.5%，其余为水泥。2.根据权利要求1所述的聚合物水泥基复合管道，其特征在于：所述各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为5%、苯丙乳液为2%、纤维素为0.5%、减水剂为0.1%、增塑剂为1%，其余为水泥。3.根据权利要求1所述的聚合物水泥基复合管道的制备方法，其特征为，主要包括如下步骤：（1）将水泥、聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂混合搅拌均匀呈水泥浆，然后研磨；（2）将玻。

4、璃纤维针刺毡浸入水泥浆浸透挂浆；（3）模具管壁分布有毛细孔，一端封闭，另一端连通真空泵，模具表面覆盖缠绕过滤布，将浸透的玻璃纤维针刺毡缠到模具上，用真空泵抽取水分；（4）通过对辊将磨具上的水泥浆压实，置于养护室凝固，脱模后制成管道。权利要求书CN 102628528 A1/2页3聚合物水泥基复合管道及其制备方法0001 （一）技术领域本发明属于流体管道领域，特别涉及一种聚合物水泥基复合管道及其制备方法。0002 （二）背景技术目前，给排水管材主要有钢管、球墨铸铁管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、高密度聚乙烯给排水管及玻璃钢夹砂管等，尤以预应力钢筒混凝土给水管、高密度聚乙烯排水管及。

5、玻璃钢夹砂管应用比较普遍。0003 预应力钢筒混凝土给水管的特点是接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设有橡胶止水圈，因而止水效果好，又由于钢套筒的作用，抗渗能力非常强，但是该管材笨重，运输、安装均不方便，如管材的混凝土层有细小裂纹，地下水即可侵入而腐蚀受力钢筋，造成管材耐压力下降，最终导致管材损坏；高密度聚乙烯排水管由于其具有质量轻、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、摩擦系数小、施工方便等优异性能，比较适合市政工程雨水、污水排放，虽然其综合造价较低，但是其承接口为单胶圈承插连接，承插口处刚度不足，变形较大，渗漏率高，且管件不易配套；玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀性好、内壁光滑、水力性能好、轻质高强、安装方便、。

6、管体密封性好、渗漏率低的特点，但由于在实际应用中存在着管材成本高的问题，因此，其应用也收到了限制。0004 （三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产成本低、密封性好的聚合物水泥基复合管道及其制备方法。0005 本发明是通过如下技术方案实现的：一种聚合物水泥基复合管道，其特征在于：由聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂、增塑剂和水泥加水混合成水泥浆，然后将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆，挂浆脱水后制成，其中，各原料按重量百分计，水为5060%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为38%、苯丙乳液为13%、纤维素为0.30.8%、减水剂为0.050.15%、增塑剂为0.51.5%，其余为水泥。。

7、0006 本发明通过聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂对水泥进行改性，增强水泥浆的性能，然后利用玻璃纤维强度高、环向刚度大的特点，使其在水泥浆中浸透挂浆，然后通过脱水、凝固制得轻便、刚度大的新型管道。0007 其优选的技术方案为：所述各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为5%、苯丙乳液为2%、纤维素为0.5%、减水剂为0.1%、增塑剂为1%，其余为水泥。0008 本发明所述的聚合物水泥基复合管道的制备方法，主要包括如下步骤：（1）将水泥、聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂混合搅拌均匀呈水泥浆，然后研磨，以提高水泥浆对玻璃纤维针刺毡的浸润性；（2。

8、）将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆浸透挂浆；（3）模具管壁分布有毛细孔，一端封闭，另一端连通真空泵，模具表面覆盖缠绕过滤布，将浸透的玻璃纤维针刺毡缠到模具上，用真空泵抽取水分；（4）通过对辊将磨具上的水泥浆压实，置于养护室凝固，脱模后制成管道。说明书CN 102628528 A2/2页40009 本发明继承了聚合物水泥管道抗渗能力强、耐腐蚀等特点，结合玻璃纤维针刺毡，增加其强度的同时，减轻其整体重量，增强性能，延长使用寿命。0010 本发明生产成本低，产品密封性好、抗渗、防腐蚀能力强，且整体重量小，使用寿命长，适于广泛推广应用。0011 （四）具体实施方式实施例1：原料：各原料按重量百分计，水为。

9、50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为3%、苯丙乳液为1%、纤维素为0.3%、减水剂为0.05%、增塑剂为0.5%，其余为水泥。0012 制备方法：（1）将水泥、聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯丙乳液、纤维素、减水剂和增塑剂混合搅拌均匀呈水泥浆，然后研磨，以提高水泥浆对玻璃纤维针刺毡的浸润性；（2）将玻璃纤维针刺毡浸入水泥浆浸透挂浆；（3）模具管壁分布有毛细孔，一端封闭，另一端连通真空泵，模具表面覆盖缠绕过滤布，将浸透的玻璃纤维针刺毡缠到模具上，用真空泵抽取水分；（4）通过对辊将磨具上的水泥浆压实，置于养护室凝固，脱模后制成管道。0013 实施例2：原料：各原料按重量百分计，水为60%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为8%、苯丙乳液为3%、纤维素为0.8%、减水剂为0.15%、增塑剂为1.5%，其余为水泥。0014 制备方法如实施例1。0015 实施例3：原料：各原料按重量百分计，水为50%，聚乙烯醇缩甲醛树脂为5%、苯丙乳液为2%、纤维素为0.5%、减水剂为0.1%、增塑剂为1%，其余为水泥。0016 制备方法如实施例1。说明书CN 102628528 A。

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