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1、(10)申请公布号 CN 102478724 A(43)申请公布日 2012.05.30CN102478724A*CN102478724A*(21)申请号 201010566281.9(22)申请日 2010.11.26G02F 1/13(2006.01)G02F 1/13357(2006.01)(71)申请人上海晨兴希姆通电子科技有限公司地址 201700 上海市青浦区胜利路888号(72)发明人隗雪峰(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司 31002代理人薛琦(54) 发明名称液晶模组结构(57) 摘要本发明公开了一种液晶模组结构，至少包括液晶屏组件及一主屏FPC、背光组件及一背光灯。
2、条FPC；主屏FPC和背光灯条FPC在厚度方向上并列设置，主屏FPC和背光灯条FPC在厚度方向上相互兼容。本发明以主屏FPC与背光灯条FPC在厚度方向上并列设置的结构取代现有技术中主屏FPC与背光灯条FPC叠加焊接的结构，减小了背光灯条FPC的焊接处的厚度，解决了液晶模组结构中背光灯条FPC的焊接处厚度过高的缺陷，进一步地减小了液晶屏组件和手机主板组装之后的厚度，能够有效地为客户节省设计空间，也更好地满足了客户对液晶模组结构厚度一致性的要求。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图。
3、 5 页1/1页21.一种液晶模组结构，至少包括液晶屏组件及一主屏FPC、背光组件及一背光灯条FPC；其特征在于：所述主屏FPC和所述背光灯条FPC在厚度方向上并列设置。2.如权利要求1所述的液晶模组结构，其特征在于：所述主屏FPC和所述背光灯条FPC在厚度方向上相互兼容。3.如权利要求2所述的液晶模组结构，其特征在于：所述主屏FPC的厚度大于所述背光灯条FPC的厚度，所述相互兼容为所述主屏FPC在厚度方向上兼容所述背光灯条FPC的厚度。4.如权利要求2所述的液晶模组结构，其特征在于：所述背光灯条FPC的厚度大于所述主屏FPC的厚度，所述相互兼容为所述背光灯条FPC在厚度方向上兼容所述主屏FP。
4、C的厚度。5.如权利要求1至4任一所述的液晶模组结构，其特征在于：所述主屏FPC和所述背光灯条FPC分别固定设置在手机主板上。6.如权利要求5所述的液晶模组结构，其特征在于：所述主屏FPC和所述背光灯条FPC分别焊接设置在所述手机主板上。7.如权利要求6所述的液晶模组结构，其特征在于：还包括绝缘膜。8.如权利要求7所述的液晶模组结构，其特征在于：所述绝缘膜同时覆盖在所述主屏FPC与所述手机主板的焊接处和所述背光灯条FPC与所述手机主板的焊接处。9.如权利要求7所述的液晶模组结构，其特征在于：所述绝缘膜覆盖在所述背光灯条FPC与所述手机主板的焊接处。10.如权利要求6所述的液晶模组结构，其特征在。
5、于：所述绝缘膜覆盖在所述主屏FPC与所述手机主板的焊接处。权 利 要 求 书CN 102478724 A1/3页3液晶模组结构技术领域0001 本发明涉及手机技术领域，特别是涉及一种用于手机的液晶模组结构。背景技术0002 现在手机市场竞争越发激烈，终端用户对手机的外形要求越来越高，手机的厚度也越做越薄。组装厂商希望零部件生产商能提供比现有零部件更薄的新结构的零部件，这就对手机内的液晶模组结构的厚度提出了更高的要求。0003 如图1所示，现有技术中的一种液晶模组结构，主要包括液晶屏组件1、背光组件2，还包括用于实现液晶屏组件1与手机主板5之间信号传递的主屏FPC3(FPC为Flexible P。
6、rinted Circuit即柔性线路板的缩写)，以及用于实现背光组件2与手机主板5之间信号传递的背光灯条FPC4。0004 上述结构中，主屏FPC3与背光灯条FPC4采用叠加焊接的结构形式，具体为先将液晶模组的主屏FPC3与背光灯条FPC4叠置并焊接在一起，然后再将前两者的结合物一起固定到手机主板5上。0005 这样的结构设计中，主屏FPC的厚度和背光灯条FPC的厚度被叠加起来，尤其是两个厚度最大的焊接区域叠加在一起，导致液晶模组上背光灯条FPC的焊接区域的厚度大于液晶模组上其他区域的厚度，影响到对手机整体厚度的控制。0006 因此，本技术领域的技术人员一直致力于开发一种厚度更薄、结构简单的。
7、液晶模组结构。发明内容0007 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的液晶模组厚度过高的缺陷，提供一种结构简单、厚度更薄的液晶模组结构。0008 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：0009 一种液晶模组结构，至少包括液晶屏组件及一主屏FPC、背光组件及一背光灯条FPC；所述主屏FPC和所述背光灯条FPC在厚度方向上并列设置。0010 较佳地，所述主屏FPC和所述背光灯条FPC在厚度方向上相互兼容。0011 较佳地，所述主屏FPC的厚度大于所述背光灯条FPC的厚度，所述相互兼容为所述主屏FPC在厚度方向上兼容所述背光灯条FPC的厚度。0012 较佳地，所述背光灯条FPC的厚度大于。
8、所述主屏FPC的厚度，所述相互兼容为所述背光灯条FPC在厚度方向上兼容所述主屏FPC的厚度。0013 较佳地，所述主屏FPC和所述背光灯条FPC分别固定设置在手机主板上。进一步地，所述主屏FPC和所述背光灯条FPC分别焊接设置在所述手机主板上。0014 较佳地，所述液晶模组结构还包括绝缘膜。0015 较佳地，所述绝缘膜同时覆盖在所述主屏FPC与所述手机主板的焊接处和所述背光灯条FPC与所述手机主板的焊接处。说 明 书CN 102478724 A2/3页40016 较佳地，所述绝缘膜覆盖在所述背光灯条FPC与所述手机主板的焊接处。0017 较佳地，所述绝缘膜覆盖在所述主屏FPC与所述手机主板的焊。
9、接处。0018 本发明的积极进步效果在于：0019 本发明以主屏FPC与背光灯条FPC在厚度方向上并列设置的结构取代现有技术中主屏FPC与背光灯条FPC叠加焊接的结构，减小了背光灯条FPC的焊接处的厚度，解决了液晶模组结构中背光灯条FPC的焊接处厚度过高的缺陷，进一步地减小了液晶屏组件和手机主板组装之后的厚度，能够有效地为客户节省设计空间，也更好地满足了客户对液晶模组结构厚度一致性的要求。附图说明0020 图1为现有技术中一种液晶模组结构与手机主板连接后的结构示意图；0021 图2为本发明一具体实施例的正面结构示意图；0022 图3为图2所示实施例的左侧面局部结构示意图；0023 图4为图2所。
10、示实施例与手机主板连接后的结构示意图；0024 图5为图4弯折后的右侧面局部结构示意图。具体实施方式0025 下面结合附图给出本发明的具体实施方式，以详细说明本发明的技术方案及有益效果。0026 如图2所示，本发明一具体实施例中，至少包括液晶屏组件1，及一主屏FPC3，背光组件2及一背光灯条FPC4。0027 主屏FPC3和背光灯条FPC4在厚度方向上并列设置。进一步地，主屏FPC3和背光灯条FPC4在厚度方向上是相互兼容的。0028 如图3所示，具体地，本实施例中，主屏FPC3的厚度大于背光灯条FPC4的厚度，上述相互兼容为主屏FPC3在厚度方向上兼容背光灯条FPC4的厚度。图3中可见主屏F。
11、PC3的侧面，但背光灯条FPC4的侧面被主屏FPC3所遮挡而不可见。0029 在其他具体实施例中，也可以是背光灯条FPC4的厚度大于主屏FPC3的厚度，前述的相互兼容即为背光灯条FPC4在厚度方向上兼容主屏FPC3的厚度。0030 如图4所示，在客户装机的实际应用中，主屏FPC3通过焊接处31焊接固定在手机主板5上。背光灯条FPC4通过焊接处41焊接固定在手机主板5上。0031 然后，如图5所示，将主屏FPC3和背光灯条FPC4同时向液晶屏组件1方向折弯，使液晶模组结构与手机主板5充分贴合。0032 本实施例中，主屏FPC3的厚度约为0.18mm，而背光灯条FPC4的厚度约为0.13mm。由于。
12、主屏FPC3和背光灯条FPC4分开并列焊接在手机主板5上，主屏FPC3的厚度就将背光灯条FPC4的厚度兼容了(图5中背光灯条FPC4的侧面被主屏FPC3的侧面所遮挡)，因此不会再出现背光灯条FPC4的焊接处过厚的现象。0033 由于采用了本发明的液晶模组结构，液晶模组结构与手机主板之间不再出现干涉问题。0034 本实施例中，液晶模组结构还可以包括绝缘膜。绝缘膜可以同时覆盖在主屏FPC3说 明 书CN 102478724 A3/3页5与手机主板5的焊接处和背光灯条FPC4与手机主板5的焊接处，也可以分别覆盖在背光灯条FPC4与手机主板5的焊接处，或，覆盖在主屏FPC3与手机主板5的焊接处。003。
13、5 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。说 明 书CN 102478724 A1/5页6图1说 明 书 附 图CN 102478724 A2/5页7图2说 明 书 附 图CN 102478724 A3/5页8图3说 明 书 附 图CN 102478724 A4/5页9图4说 明 书 附 图CN 102478724 A5/5页10图5说 明 书 附 图CN 102478724 A10。