用于输送糊状物料的方法和用于输送糊状物料的泵装置技术领域
本发明涉及一种用于借助泵装置输送糊状物料的方法，该泵装置
包括带有至少两个缸体的活塞泵，缸体分别有一活塞，其中，每个缸
体通过为其配置的入口与一预填充容器连接，并且，每个缸体通过为
其配置的出口与一输送管连接。此外，本发明还涉及一种用于输送糊
状物料的泵装置，其包括带有缸体的活塞泵，缸体具有活塞并且通过
能够由入口滑阀封闭的入口与一预填充容器连接。
背景技术
在输送混凝土当中使用通常由活塞泵构成的泵装置，活塞泵具有
两个缸体，缸体分别具有一活塞。缸体在所谓的抽吸行程中从预填充
容器中吸取待输送的糊状物料，并且此后在所谓的泵送行程中将吸入
的糊状物料输送到与活塞泵连接的输送管中。在此，两个缸体的活塞
反向运行，以便尽可能均匀地将糊状物料输送到输送管中。这种泵装
置的输送管可采取相当大的长度。通常，输送管是起重机臂的一部分
并且用于将糊状物料从泵装置的停放位置输送至建筑工地的远端。输
送管的这种长度带来了这样的问题：即便是糊状物料输送流的最小中
断都会由于惯性而导致输送管巨大的摆动运动。因此人们努力研究能
够使糊状物料连续输送的方法。
实践中已知一些用于输送糊状物料的方法，其均声称可连续输送。
但当人们分析了从借助活塞挤压出糊状物料的缸体内空间至输送管出
口端的糊状物料输送路径时却发现：按照这些在实践中已知的方法，
虽然输送的均匀性可能得到了改善，但却并未实现连续输送。在这些
泵装置中，在糊状物料的输送路径中还设置了结构元件，尤其是阀，
其阀体在关闭位置状态是位于挤压糊状物料的位置，而阀体在打开位
置状态则从设置用于输送糊状物料的输送空间中被移出。因此，每次
打开时在输送流中产生空隙。这些空隙通过已经位于空隙下游的糊状
物料的回落来填充。这便造成了糊状物料在输送方向上均匀输送的负
担，因而未能实现糊状物料真正的连续输送。
根据DE 42 08 754 A1，借助一个用于连续输送混凝土的双缸活塞
泵实现了真正的连续输送。但一方面摆动管(在那里：104)开口处和
侧向固定在那里的滑阀板(在那里：101、102)处以及另一方面所谓
的眼镜板处的磨损之高却难以让人接受，在眼镜板上，带有滑阀板的
摆动管的开口密封地沿其滑动。可以确定的是，在这种设置的负荷下
进行开关操作将导致下述未解决的问题：
1)混凝土的磨蚀性的、细粒的组成成分在开关过程中通过持续的
输送压力被压入到密封间隙中。在此，这些组成成分会引起滑阀较大
的开关阻力，这种开关阻力通过滑阀很长的开关路径还将导致在常见
的间断式泵中难以预料的高磨损。
2)从第1点得出，需要极高的驱动功，也就是说在较长时间期间
需要极高的开关功率。
专利申请EP 1 003 909 B1提出了一种具有共两个滑阀的连续输
送的双缸混凝土泵，其中，一个滑阀在“等压”(恒压)时以及另一个
在“零压”时进行开关操作。在以等压开关的滑阀中，在开关过程之
前通过压缩摆动管内的吸出的混凝土产生与持续存在于压力壳体中摆
动管外的和继续导通的输送管中的压力相同的压力。因此，在摆动管
的沿压力壳体内侧滑动的通入口上不存在内侧与外侧之间的压力差。
因此，混凝土的细粒的、磨蚀性的组成部分不会通过静液压力差被挤
压到滑动间隙中。而且其实是存在一种极其近似于无压状态的状态。
在混凝土卸载之后抽吸管中的截止阀才通过抽吸行程从预填充容
器朝向摆动管打开，并在所吸入的混凝土的压缩过程之前关闭。因此
抽吸滑阀的开关过程是在混凝土中无静液压力的情况下进行(“零
压”)。在此所描述的EP 1 003 909 B1的结构方式虽具有令人印象深刻
的优点，但又有下述缺点：
压力壳体非常大，因此在目前常见的约90巴的最大混凝土压力下
清洁非常之难并且带来巨大的安装费用。特别不利之处是有狭窄的弯
曲，混凝土在泵送行程时在通往输送管的路径上必须从抽吸摆动管旁
通过处于压力壳体中的混凝土流过这些弯曲处。因此，该泵不能输送
很大颗粒的混凝土混合物。另一缺点在于，在转换到另一缸体时摆动
管的通入口必须在两个缸体口之间找到位置。由此，对于两个输送缸
产生大的中间间距，使得这两个缸体不能像预填充容器足够低的填入
高度所需的那样倾斜穿过地安装在运载车辆的横梁之间。
DE 10 2005 008 938 B4同样也具有总共两个滑阀，其分别用于两
个输送缸。一个滑阀是在“零压”情况下开关操作的带有两个开关位
置的4通滑阀，例如目前间断式泵中在打开的预填充容器中常见的摆
动管。另外还在输送管中设置有一截止滑阀，该截止滑阀始终在等压
时进行开关操作。DE 10 2005 008 938 B4相对于EP 1 003 969 B1的重
大进步在于：不仅等压或者说零压存在于开关过程中，而且至少可在
以等压开关操作的截止滑阀中使用一种自动环，它的静液压力通过等
压时混凝土压力得以平衡。其原因在于，在压缩过程之后在切割环外
部和内部存在着相同的压力。因此，切割环与其滑动配合部即摆动体
的接触面被加载介质压力作为间隙压力，该间隙压力向切割环施加一
个与静液压紧力大小相等方向相反的力。对于开关过程中的压紧来说，
理想的是仅留有自动环的用作密封环的相对小许多并且可自由选择的
预紧力。因此，自动环在开关过程持续期间或者说在等压期间仅用作
刮料器。通过这种方式使摩擦和由此带来的磨损以及滑阀所需的驱动
功率降低到最小。
DE 10 2005 008 938 B4的结构方式的缺点如下：
除正常的摆动管外还需要额外两个组件：截止滑阀和平衡缸，截
止滑阀必须支承在输送管中摆动管后下游约1m处，平衡缸由于空间
原因要集成在输送管中更下游之处。
在那里获得专利权的平衡缸在输送作用方面相当于两个并联缸
体，因此活塞行程与更早公开的平衡缸(参见DE 42 081 54 A1，图1)
相比减半。此外，尽管驱动液压缸并未“串联”在输送缸之后，而是
在两个之间，但该平衡缸仍需很多空间，导致该平衡缸很难安置在混
凝土泵车上且充分固定。此外，这种平衡缸是很昂贵的、复杂且非常
沉重的组件。
发明内容
在这种背景下，本发明的目的是提出一种用于连续输送糊状物料
的方法，该方法适合于能够更加均匀地输送糊状物料。同时还应提出
一种用于输送糊状物料的泵装置，该泵装置允许特别好地密封入口。
所述方法的基本思想在于：为活塞泵的每个缸体设置自身的带有
自身入口滑阀的入口以及自身的带有自身出口滑阀的出口。这样，一
个缸体的填充以及通过该缸体将糊状物料排入输送管中可以与另一缸
体/其它各缸体的工作步骤无关地进行。因此，在一个缸体的泵送行程
期间，亦即在将糊状物料从这一缸体连续输送到输送管中时，一方面
另一缸体可被填充糊状物料，另一方面在该新被填充的缸体中就已经
可以对糊状物料进行预压缩。这尤其使得只有在缸体中通过压缩被加
载压力的糊状物料的压力基本上相应于出口滑阀在输送管上的糊状物
料压力时，该新被填充的缸体的出口滑阀的阀体才从关闭位置运动到
打开位置中。由此，可以以特别简单的方式在等压条件下开关操作出
口滑阀并且在零压下开关操作入口滑阀。
为此，本发明的方法规定：
-在缸体的抽吸行程中在入口打开且出口关闭的情况下，糊状物
料从预填充容器中被输送到相应的缸体中，并且，在缸体的泵送行程
中在出口打开且入口关闭的情况下，糊状物料被输送到输送管中；
-抽吸行程时的活塞速度大于泵送行程时的活塞速度；
-在抽吸行程结束、临近结束或结束后不久，将入口借助于入口
滑阀封闭，并且此后，在出口打开之前，对缸体中的糊状物料进行压
缩。
该方法使得各个入口滑阀和出口滑阀可以在特别有利的条件下进
行开关操作。
本发明的方法允许相应的入口滑阀在这样一个时刻关闭，此时，
在抽吸行程期间吸入缸体的糊状物料具有和处于预填充容器中的糊状
物料的压力相同的压力。这便导致在预填充容器和刚被填充的缸体的
区域内混凝土基本上无压力的状态，为简单起见称之为“零压”。此外，
本发明的方法还允许相应的入口滑阀只有在所配置的缸体已开始其抽
吸行程时才再次打开。在本发明方法的一种优选的实施方式中，通过
使相应的缸体的入口滑阀在该缸体已开始其抽吸行程时才打开，而能
够减小泵送行程结束且出口滑阀关闭之后仍然存在于缸体中的糊状物
料的压力并且使其降低到预填充容器中糊状物料的压力水平上。这样，
入口滑阀就可以在预填充容器与缸体容积之间不存在压力差的状态下
打开。此外，这样还可简单地构造入口滑阀。可以使用非压力平衡的
且极短结构的平滑阀。该平滑阀可特别好地通过一自动环加以密封，
如其设定为本发明泵装置的一部分。
本发明的方法还可以使出口滑阀在这样一种状态下关闭，此时，
缸体中的糊状物料和输送管中的糊状物料具有相同的压力。为简单起
见，在滑阀之前的糊状物料和在滑阀之后的糊状物料具有相同压力(亦
即滑阀处于同样压力的环境中)的这种状态被称为“等压”。
本发明的方法规定：在出口滑阀打开前，通过朝缸体的关闭的入
口滑阀以及关闭的出口滑阀进行压缩，而将抽吸行程期间吸入到该缸
体中的糊状物料压缩至当前实际的输送压力。由此，在出口滑阀打开
前便产生了等压状态。这种等压状态使得在一种优选的实施方式中特
别适宜在出口滑阀的阀体上或在出口滑阀的通过阀体封闭的出口上使
用自动环。通过该等压状态产生一种极其近似零压的状态。当自动环
设置在通过出口滑阀的阀体封闭的出口上时，自动环和摆动体之间的
接触面通过对吸入的混凝土的压缩也从外侧以糊状物料(尤其是以水
泥浆，亦即混凝土的流动性组成部分)加载压力。由此，自动环的静
液压紧力通过间隙压力的大小相等、方向相反的作用力被抵消。因此，
与零压时的状态相似地，自动环在等压开关过程中仅通过弹性的密封
环的可自由选择的、较小的预紧力来压紧。在此情况下，自动环仅用
作刮料器，所以摆动阻力和磨损均为最小。
本发明的方法能使得：在入口滑阀以及出口滑阀上仅在开关过程
之后的静止状态中和在关闭的滑阀上出现压力差的情况下才产生自动
环的用于防止其在有压力差的情况下抬起所需的静液压紧力。
本发明的方法允许使用一种泵装置，该泵装置相对于间断式泵仅
以少量的额外花费通过两个入口滑阀来构造，这两个入口滑阀对于具
有两个旋转滑阀的间断式泵来说在技术上可能不是必需的。例如，这
两个设置在预填充容器中的入口滑阀构造成可沿着预填充容器的壳体
壁摆动。可用于本发明方法的泵装置可以设计成紧凑、便宜且结构方
式更为简单轻巧的。预填充容器上的结构长度和填充高度的大小与传
统间断式的带有摆动管的泵一样。尽管同时维持着输送压力，但滑阀
上的磨损可通过存在于开关过程期间的零压或者说近似零压(“等压”)
状态保持极小。滑阀的开关阻力、所需的开关功率以及所需的开关持
续时间也都保持很小。另外，可用于本发明方法的滑阀可具有极小的
运动质量。这对于大量的、由于非常紧的时间表而必须在极短的时间
内进行的开关过程来说是特别有利的。
此外，有利的是，在本发明的方法中可使用一种省略EP 1 003 969
B1中所公开的摆动管的泵装置。这对于输送大部分组份为碎颗粒的糊
状物料是特别有利的，这些颗粒在预填充容器中倾向于形成所谓的渡
桥(Brueckenbildung)。在这种糊状物料的情况下，所谓的管转接泵
(Rohrweichenpumpen)(如EP 1 003 969B1所示的具有摆动管的泵)
相对于具有平滑阀的泵来说是一种退步。本发明方法允许使用平滑阀。
如可放弃使用在预填充容器中为其运动而占据很大空间的摆动管，则
就可安装有效的搅拌机构，其也在入口的关键区域中起作用。根据本
发明人的认识，摆动管在预填充容器中通过其运动产生空腔并防止其
有效破坏。
在本发明方法一种优选的实施方式中，使用构造为旋转滑阀的出
口滑阀。所说旋转滑阀应理解为那种在通过滑阀壳体预先给定的空间
中可从关闭位置旋转到打开位置中的滑阀，而该滑阀的阀体不离开由
滑阀壳体所定义的空间。旋转滑阀的替换方案有线性平滑阀和带有圆
柱形截止元件的所谓柱塞滑阀，在这些滑阀中，阀体从设置在由滑阀
壳体定义的空间侧旁的开口位置被线性推入由滑阀壳体定义的空间
中，以进入其关闭位置。在此可特别好地使用旋转滑阀，以便容积不
变地(volumenneutral)从关闭位置运动到打开位置中，亦即在阀体
从关闭位置进入打开位置或者说返回关闭位置时在上游以及下游包围
阀体的糊状物料中不产生空隙或超出量。
特别优选在本发明的方法中使用这样一种出口滑阀，它是在一滑
阀壳体中具有阀体的旋转滑阀，其中，该滑阀壳体是输送空间的一部
分，在所述输送空间中糊状物料由相应的缸体输送到输送管中并且阀
体在出口滑阀的所有位置中都保持处于滑阀壳体内。
这种结构方式可以使阀体以容积不变的方式从关闭位置进入打开
位置以及返回。由此辅助了糊状物料的连续输送，因为当截止体在打
开情况下从压力空间移出时不产生空隙。反过来，截止体在移入压力
空间时会大大提高有效输送量并且也就不能实现连续性。
在本发明方法的一种优选的实施方式中，当缸体中通过压缩加载
压力的糊状物料的压力基本上相应于出口滑阀在输送管侧那面的糊状
物料的压力时，出口滑阀的阀体从关闭位置运动到打开位置中。由此
实现一种等压状态，其允许在磨损很小的情况下特别容易地开关出口
滑阀。
在本发明方法的一种特别优选的实施方式中，使用构造为摆动式
平滑阀的入口滑阀。在摆动式平滑阀中，滑阀的扁平构造的阀体通过
摆动运动从位于待封闭开口侧旁的打开位置摆动到封闭待封闭开口的
关闭位置中。这种摆动式平滑阀可特别简单地设计。本发明方法允许
入口滑阀在零压状态下打开并且由此允许使用可简单构造的、由于或
者说在卸压之后可开关操作的摆动式平滑阀。尤其是在输送管中输送
阻力高的情况下，摆动阻力实际上会是不可克服的并且磨损极其高。
本发明的方法尤其可如下运行：
1.在入口打开且出口关闭的情况下，缸体活塞为进行抽吸行程被
向下牵引。此时，糊状物料从预填充容器被吸入缸体。
2.在抽吸行程结束、临近结束或结束后不久，通过使入口滑阀摆
动到其关闭位置中而封闭入口。在此，选择是在抽吸行程结束、临近
结束还是结束后不久来关闭入口主要由系统所决定。基于入口滑阀的
开关时间例如需要在活塞到达其缸体中完全的退回位置之前就已经开
始使入口滑阀进入关闭位置的摆动运动。另一方面，可能设置的开关
液压装置的惯性可导致：在终端位置传感器识别出活塞已到达其缸体
中的端部位置之后，入口滑阀才关闭。
3.缸体活塞朝向出口和入口运动并且在此过程中压缩缸体中的糊
状物料。
4.出口通过出口滑阀的摆动而打开。所配置的输送缸便做好了泵
送准备。
5.在短暂的储备时间间隔(用于糊状物料本来的泵送)后，泵送
的活塞到达其终端位置附近。现在，液压控制阀优选这样换向操作，
将控制各阀的液压系统中的油流暂时分配给两个缸体。在此，在混凝
土中有效输送量保持不变。在到达终端位置后，仅是接着的缸体进行
输送。通过这种方式可实现完全的连续性。
6.在泵送行程结束、临近结束或结束后不久，出口通过出口滑阀
摆动到关闭位置中而封闭。
该开关过程在等压条件下进行，因而开关阻力和磨损较小。
7.活塞在缸体中退回，使得尚处于缸体和控制壳体中的糊状物料
卸压。当缸体中糊状物料的压力相应于预填充容器的压力时，入口滑
阀摆动到其打开位置中。
另一缸体反向运行，其中，在一个缸体完全执行运动过程的步骤
1至4的时间期间，该另一缸体的活塞将糊状物料以当前实际的输送
压力输送到输送管中。为此，抽吸行程时的活塞速度大于泵送行程时
的活塞速度，以便使得用于实施步骤1至4的时间较少。各个步骤彼
此这样地协调一致，就能够使糊状物料连续被泵送到输送管中。因为
一旦一个缸体的泵送行程结束，另一缸体就已准备好预压缩的糊状物
料，用以继续输送。
本发明用于输送糊状物料的方法的一种变型方案规定使用一种包
括带有至少两个缸体的活塞泵的泵装置，缸体分别具有一活塞，其中，
每个缸体通过借助于为其配置的入口滑阀可封闭的入口与预填充容器
连接，并且每个活塞通过借助于为其配置的出口滑阀可封闭的出口与
输送管连接。在该方法中，至少往缸体之一中装入清洁体，该清洁体
借助压缩空气通过打开的出口滑阀被装入到输送管中并将处于输送管
中的糊状物料输送通过输送管。这种变型方案可以以有利的方式结合
本发明方法的上述设计来实施。
该变型方案能够特别好地清洁泵装置。除间断性问题外，另一难
题就是剩余混凝土的去除。当活塞泵吸入空气而非混凝土时，输送就
不能再进行。“剩余混凝土”是指尚处于布料杆上被填充的输送管中的
混凝土和处于预填充容器中的、不可再被吸入的混凝土。在实践中，
通过“刮刷球”的回吸在重力辅助的情况下将混凝土从输送管回吸到
预填充容器中。在杆较长的情况下预填充容器会溢出，这要求进行大
量的清洁工作。
在为本发明方法设计的、带有两个优选以自动环良好密封的并且
可彼此独立开关操作的入口滑阀的泵装置中，还可通过两个抽吸口各
吸入一个球并且将其输送到可能设置的叉形管的两个腿中并且将全部
混凝土借助压缩空气输送至加料位置。压缩空气推动清洁体优选球向
前通过输送管。
本发明用于输送糊状物料的泵装置包括带有缸体的活塞泵，该缸
体具有活塞并且通过由眼镜板(Brillenplatte)限定的、能够通过入口
滑阀封闭的入口与预填充容器连接，入口滑阀具有朝向缸体内部的封
闭面，其中，
-入口滑阀具有可摆动的基体，
-封闭面至少部分地由相对于基体可动的活塞的面构成，当介质压
力从控制壳体的内侧作用到活塞上时，活塞可沉入构造在基体中的封
闭的空腔中，
-在空腔中设置有流体，流体可通过活塞的沉入被压缩，
-设置构造为环形活塞的切割环，其具有朝向空腔的面并且在入口
滑阀的关闭位置中通过流体的压力被压靠到眼镜板上。
入口滑阀的这种结构允许为摆动式平滑阀配置一切割环(自动
环)，虽然该切割环并未如同EP 0 057 288 A1那样由介质流流过。这
种摆动式平滑阀的特别优点在于极其扁平的结构方式，其使得搅拌机
构从抽吸口也发挥最佳作用。
在入口滑阀基本上于近似无压状态(“零压“)中进行的开关过程
中，切割环仅作为刮料器通过预紧弹簧的可自由选择的预紧力压靠到
为其配置的密封面上。由于切割环的磨损几乎仅出现在开关过程时并
且取决于表面压力的约3次方，所以可减少这种切割环上的磨损。
入口滑阀上的这种设置的特别之处在于：在入口滑阀的一侧上在
预填充容器中通常存在环境压力。所建议的具有既与活动元件又与切
割环邻接的空腔的结构能使由糊状物料的压力所产生的力朝向切割环
的背离糊状物料的一侧“转向”。在入口滑阀的关闭位置中，糊状物料
在加压情况下压向活动元件的朝向外部的面。该压力通过朝向内部的
面传递到处于空腔中的流体上。该(优选不可压缩的)流体将压力施
加到切割环的朝向内部的面上并且由此将切割环压到包围入口的密封
面上。现在当在加载介质压力的情况下糊状物料挤入切割环和为其配
置的密封面之间时，切割环就被加载以糊状物料的间隙压力，具体地
说是在离开密封面的方向上，间隙压力平均约为介质压力的50％。但
由于切割环同时通过处于空腔中的流体借助糊状物料的压力被压向该
密封面，所以逆着眼镜板方向的压紧力占据优势。由此成功地防止了
切割环从密封面上抬起。另外，该压紧力还通过由弹簧元件引起的额
外的预紧得以增强。在入口滑阀在“零压”时进行的开关过程中，此
预紧确保了切割环作为刮料器的作用。
眼镜板或者是一件式地构造在预填充容器上，或者是构造为单独
的结构元件。所说“眼镜板”并不具有确定的几何形式，而仅表示这
样的面，自动环(切割环)密封地压靠到该面上。
在一种优选的实施方式中，入口滑阀具有预紧的弹簧元件，该弹
簧元件在与介质压力相同的方向上作用于活塞。由此引起预紧。
在一种优选的实施方式中，弹簧元件构造为一碟簧或由多个碟簧
构成。碟簧特别适合于安装在本发明所设计的入口滑阀中。
在一种优选的实施方式中，活塞在其朝向流体的一侧具有基本上
圆柱形的杆，该杆滑动地支承在壳体的圆柱形孔中并且与活塞的外套
一起构成导向机构，该导向机构防止活塞倾斜。
在一种优选的实施方式中，活塞的杆轴向可动地且密封地穿过基
体。因此可从预填充容器看到活塞的当前实际位置。这就给出关于切
割环和眼镜板上的磨损或者进入的流体的真实量的指示。
在一种优选的实施方式中，弹簧元件支承在切割环上。
在一种优选的实施方式中，切割环构造为具有U形的环形横截面
的环形活塞，该环形活塞以其外侧的内直径相对于基体并且以其内侧
的内直径相对于活塞滑动地密封。
在一种优选的实施方式中，在通过处于滑阀壳体中的介质加压时
作用到封闭的平滑阀上的静液力部分地通过一支承入口滑阀的摆动轴
的拉力以及部分地通过借以使局部在一导向槽中导向的基体支承在导
向槽上的力被吸收。
在一种优选的实施方式中，入口滑阀与摆动轴连接，并且基体与
摆动轴的连接允许围绕基本上水平的、垂直于摆动轴线延伸的轴线作
小的钟摆运动。
在一种优选的实施方式中，弹簧元件通过引入空腔中的流体来压
紧，其中，活塞逆着介质压力的作用方向运动，并且流体空间通过止
回阀或堵塞件防止流体流出。
在一种优选的实施方式中，入口滑阀是摆动式平滑阀。
在一种优选的实施方式中，入口滑阀具有弹簧元件，该弹簧元件
将入口滑阀的一个部件这样地压入空腔中，使得处于空腔中的流体预
压缩。由此产生一种压力状态，其使得入口滑阀的该部件保持在第一
种运行状态中。
此外，通过该预紧还可调节借以将切割环压靠到密封面上的压力。
在一种优选的实施方式中，将脂或油用作流体。已表明，脂或者
说油特别适合在输送糊状物料的运行环境中用于对切割环加载压力。
在一种优选的实施方式中，弹簧元件构造为碟簧。已表明，碟簧
的使用允许本发明泵装置中的入口滑阀有特别扁平的结构方式。
在一种特别优选的实施方式中，活动元件(该活动元件可将糊状
物料向其施加的压力施加到处于基体中的流体上)通过弹簧元件被压
入空腔，使得处于空腔中的流体预压缩。这允许以少量的部件来实现
入口滑阀。
在一种特别优选的实施方式中规定：
-空腔通过基体中的空隙部构成，该空隙部在基体中在入口滑阀
的朝向缸体的一侧的方向上开放，并且具有一圆形开口，其开口直径
大于入口直径；
-空隙部的开口通过一盖和设置在该盖的外周与限定开口的壁之
间的切割环封闭，以构成空腔。
这种结构方式允许简单地组装本发明泵装置的入口滑阀。
在一种优选的实施方式中，所述盖构造成相对于基体可动的并且
构成活动元件。这种结构方式允许简单地并且以少量的部件来构造入
口滑阀。
在一种优选的实施方式中，所述盖具有一止档，当盖被空腔中的
流体压向外部时，该止档靠置在切割环的一止档上。通过这两个止档
的共同作用，盖被可靠地保持在入口滑阀中。切割环通过靠置到限定
开口的壁上而保持固定，从而盖可借助止档支承在切割环上。
在一种变型结构方式中，所述盖固定在基体上并且具有一开口，
活动元件如活塞相对于盖可动地设置在该开口中。与上述结构方式相
比，这样会导致入口滑阀的部件数量增多。但该结构方式使入口滑阀
更加稳定。
在本发明泵装置的一种优选的实施方式中，泵装置具有至少两个、
尤其是正好两个缸体，缸体分别具有一活塞。此优选实施方式的每个
缸体通过借助于为其配置的入口滑阀可封闭的入口与预填充容器连
接。此优选实施方式的每个缸体另外通过借助于为其配置的出口滑阀
可封闭的出口与输送管连接。此实施方式还具有可简单清洁输送管的
优点。在实践中，在所谓吹空输送管以避免剩余混凝土时，亦即在清
洁输送管时，要使用昂贵的所谓腔式滑阀(Kammerschieber)。这在
现在就变得多余了。因为本发明泵装置的这种优选实施方式可设计为，
能对各滑阀进行单独控制，因此，可以针对每个缸体从预填充容器中
吸入一个常用的海绵橡胶球，并将该球引入设置为输送管的一部分的
叉形管以及其后延伸的后续输送管中。然后可借助压缩空气将海绵橡
胶球向前从输送管中吹出。这样就显著简化了该泵装置的清洁。
在一种优选的实施方式中，本发明的方法借助本发明的泵装置来
实施。本发明的泵装置和本发明的方法特别优选用于输送混凝土和其
它粘稠物料，例如隧道施工中的淤泥或碎屑垃圾。
附图说明
下文借助于示出本发明仅一个实施例的附图来进一步解释本发
明。附图中示出：
图1本发明泵装置局部的剖开的侧视图，其中，可看到入口滑阀、
出口滑阀、滑阀壳体、局部缸体、局部输送管道和局部预填充容器；
图2入口滑阀的剖开的侧视图的放大细节图；
图3入口滑阀的一种变型实施方式的剖开的侧视图的细节图；
图4入口滑阀的另一种实施方式的剖开的侧视图的细节图；以及
图5入口滑阀的另一种实施方式的剖开的侧视图的细节图。
具体实施方式
图1所示用于输送糊状物料的泵装置包括带有两个缸体的活塞
泵，在图1的图示中仅示出了活塞泵的其中一个缸体1。该缸体具有
活塞2，活塞在这里处于其终端位置中。缸体通过入口3与预填充容
器5连接，入口可通过入口滑阀4封闭。此外，该缸体还具有出口6，
出口可通过出口滑阀7封闭。缸体1通过出口6与输送管8连接。输
送管8在其与活塞泵相邻的区域中构造为所谓的“叉形管
(Hosenrohr)”，即管分支，其将活塞泵的各个缸体的输送流汇集到
一起并且汇集到输送管的(未示出的)一部分中，活塞泵的各个缸体
的各个分流在输送管中一起被输送。
泵装置的入口滑阀4构造为摆动式平滑阀并可围绕摆动轴线A从
所示的关闭位置摆动到打开位置中。入口滑阀4具有构造为切割环
(Schneidring)的自动环(Automatikring)10，该自动环在入口滑阀
的关闭位置中包围入口3并且至少以部分朝向外侧的面压靠到构造有
入口的主体的环绕入口的密封面上。
所示出的处于打开位置中的出口滑阀构造为旋转滑阀。出口滑阀
的阀体30设置在滑阀壳体31中，其中，该滑阀壳体31构成输送空间，
通过该输送空间，糊状物料由相应的缸体从预填充容器中吸出并且在
泵送行程中输送到输送管中。在出口滑阀的所有位置中阀体30都处于
滑阀壳体中并且因此可容积不变地开关操作。
自动环32环绕着出口6设置。自动环32可按EP 0 057 288 A1中
详细描述的方式构造成切割环(在那里附图标记为14)，在EP 0 057
288A1中切割环是待摆动的部件(在那里是开关机构3)的一部分，
而在这里切割环则优选构造为泵装置的保持静止的部件的一部分。作
为替换方案，比照EP 0 057 288 A1的切割环设置，切割环32构造为
待摆动的阀体30的一部分。
在预填充容器中设置有搅拌机构60。该搅拌机构可基于构造为摆
动式平滑阀的入口滑阀的阀体的较小的结构高度这样进行设置，使得
搅拌机构在吸入口的关键区域中也起作用。
图2所示的入口滑阀4的实施方式示出：入口滑阀4可构造有扁
平的基体11，该基体可围绕摆动轴线A摆动。入口滑阀4具有相对于
基体11可动的元件13。该活动元件13在图2所示的实施方式中构造
为活塞。在图2所示的入口滑阀4的关闭位置中，当入口滑阀4的朝
向缸体的一侧16与位于滑阀壳体31中的糊状物料接触时，活动元件
13以朝向外部的面15与糊状物料接触。糊状物料施加到活动元件13
的朝向外部的面15上的压力通过该活动元件13可施加到位于密封的
整个空腔12和12a中的流体上。在此，活塞13通过其导向机构防倾
斜地在盖17和基体11中固定。子空间12和12a通过通道44a彼此连
接。
整个空腔12和12a由基体11中的空隙部所构成，该空隙部在基
体11中在入口滑阀4的朝向缸体1的一侧的方向上开放，并且具有开
口直径为D1的圆形开口，该开口直径大于入口3的直径D2。空隙部
的开口通过盖17和设置在盖17的外周与限定开口的壁18之间的切割
环10封闭。
在所示的入口滑阀4的关闭位置中包围入口的切割环10在图2
所示的结构方式中完全以其朝向外部的面9压靠到构造有入口3的主
体(滑阀壳体)的环绕入口3的密封面20上。切割环10借助其朝向
内部的面21限定部分空腔。
在空腔12和12a中设置有稀薄的脂或粘稠的油，其可通过未示出
的入口借助滑脂枪被送入空腔中。
此外，入口滑阀4的空腔具有碟簧22，它将构造为活塞的活动元
件13往空腔中压入，使得处于空腔中的流体被预压缩。借助如此产生
的预压缩压力，处于空腔中的流体向切割环10的朝向内部的面21施
加压力，并且借助该压力使切割环压靠到密封面20上。因此可通过选
择适合的碟簧22来调整该压紧力，用该压紧力可使切割环在无压力的
开关过程期间(即“零压”情况下)压靠到密封面20上。
在运行中，例如在出口滑阀7打开之前根据本发明的方法压缩缸
体中的糊状物料时，处于缸体中的糊状物料被压向入口滑阀的朝向缸
体1的一侧16上。活动元件13的朝向缸体1的面15被加载以相同的
压力。活动元件13对处于空腔12中的流体加载相同的压力。由此，
切割环10既通过预紧压力、又通过由活动元件13传递的压力被压到
密封面20上。同时，如EP 0 057 288 A1中详细所述，糊状物料的水
泥浆作为动液间隙压力压入面19和密封面20之间的间隙中。该间隙
压力不能使切割环10从密封面20上抬起，因为所述动液间隙压力的
平均值仅约为由流体压力施加到切割环上的静液压紧力的50％。此
外，切割环还相应于碟簧的预紧而密封地压紧在密封面20上。
图3所示的入口滑阀4的实施方式示出：入口滑阀4可设有扁平
的基体41，该基体可围绕摆动轴线(在图3所选择的半部分入口滑阀
的局部视图中未示出)摆动。入口滑阀4具有相对于基体41可动的元
件43。该活动元件43在图3所示的实施方式中构造为盖。活动元件
43以其外直径限定出一空腔，其直径相应于切割环40的内直径。孔
44用于无倾斜危险地导引活动元件。空间44与其余的空腔通过通道
44a连接。在图3所示的入口滑阀4的关闭位置中，当入口滑阀4的
朝向缸体的一侧46与位于滑阀壳体31中的糊状物料接触时，活动元
件43也以朝向外部的面45与糊状物料接触。糊状物料向活动元件43
的朝向外部的面45施加的压力可以通过活动元件43施加到处于空腔
42中的流体上。
空腔42由基体41中的空隙部构成，该空隙部在基体41中在入口
滑阀4的朝向缸体1的一侧46的方向上开放。空隙部的开口通过构造
为盖47的可动活塞43和设置在盖47的外周与限定开口的壁48之间
的切割环40封闭，以便形成空腔42。
在所示的入口滑阀4的关闭位置中包围入口的切割环40在图3
所示的结构方式中完全以其朝向外部的面49压靠到设置有入口3的主
体(滑阀壳体的眼镜板)的包围入口3的密封面50上。切割环40借
助其朝向内部的面51限定部分空腔42。
在空腔42中设置有稀薄的脂或粘稠的油，其可通过入口借助滑脂
枪被送入空腔42中。
此外，入口滑阀4具有一个或多个碟簧52。该碟簧将构造为盖47
的“可动”活塞43往空腔42中压入，使得处于空腔中的流体被预压
缩。借助如此产生的预压缩压力，处于空腔42中的流体向切割环40
的朝向内部的面51施加压力，并借助该压力使切割环在无压力的开关
过程期间压靠到密封面20上。因此可通过选择适合的碟簧52来调整
压紧力，用该压紧力可使切割环在开关过程期间压靠到密封面50上。
图3所示的入口滑阀4的变型结构方式规定：活动元件完全由盖
47构成，该活动元件将糊状物料向其施加的压力施加到处于基体41
的空腔42中的流体上。盖47构造成相对于基体41可动的。盖47具
有一止档53，当盖被空腔中的流体压向外部时，该止档靠置在切割环
40的一止档54上。图3中示出这样一种运行状态，在该状态中，止
档53未靠置在止档54上，而是位于调节路径的相反的端部上。对于
该运行应避免两个端部止档。因此在这里(图3)须充入更多的流体。
在图4所示的变型实施方式中，与图3所示实施方式相同的部件
的附图标记增大100这个数。图4的实施方式与图3所示的实施方式
的区别在于切割环140的形状以及弹簧元件152的支承装置。弹簧元
件在该实施方式中是支承在切割环上，而并非如图3的实施方式那样
支承在单独的、与基体固定连接的结构元件上。此外，切割环140构
造为具有U形的环形横截面的环形活塞，该环形活塞以其外侧的内直
径相对于基体141并且以其内侧的内直径相对于活塞143滑动密封。
活塞143在其朝向流体的一侧上具有基本上圆柱形的杆，该杆滑
动地支承在壳体的圆柱形孔中，并且与活塞的外套一起构成导向机构，
该导向机构防止活塞倾斜。活塞的这个杆轴向可动地并且密封地穿过
基体。
图4所示的基体141和切割环140的结构形状是朝向外部成缓坡
状削平的，因此当石头可能卡阻滑阀的摆动运动时允许石头向上攀爬。
在图5所示的变型实施方式中，与图3所示实施方式相同的部件
的附图标记增大200这个数。图5的实施方式与图4所示的实施方式
的区别在于切割环240的形状，并且，基体241在外部包围切割环240。