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1、10申请公布号CN104061134A43申请公布日20140924CN104061134A21申请号201410104221322申请日2014032013160215320130320EPF03D11/00200601B29C70/3620060171申请人西门子公司地址德国慕尼黑72发明人SW托尔加尔德74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人董均华傅永霄54发明名称具有分段支撑结构的转子叶片及制造所述转子叶片的方法57摘要本发明涉及一种具有支撑结构的转子叶片10，其中所述转子叶片10包括转子叶片基部区段11和转子叶片末端区段12。所述转子叶片10此外包括转子叶片纵向方向1。
2、3，其中所述转子叶片纵向方向13从所述转子叶片基部区段11延伸到所述转子叶片末端区段12。所述支撑结构包括用于支撑所述转子叶片基部区段11的第一支撑部分20以及用于支撑所述转子叶片末端区段12的至少第二支撑部分30。本发明还涉及一种用于制造所述转子叶片10的方法。本发明非常适于风力发动机，尤其适于风力涡轮发动机的转子叶片10。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书7页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图4页10申请公布号CN104061134ACN104061134A1/2页21具有支撑结构的转子叶片10，其中所述转子叶片10包括转子叶。
3、片基部区段11和转子叶片末端区段12所述转子叶片10包括转子叶片纵向方向13，其中所述转子叶片纵向方向13从所述转子叶片基部区段11延伸到所述转子叶片末端区段12所述支撑结构包括用于支撑所述转子叶片基部区段11的第一支撑部分20以及用于支撑所述转子叶片末端区段12的至少第二支撑部分30所述支撑结构沿着所述转子叶片纵向方向13包括第一支撑部分20和第二支撑部分30所述第一支撑部分20在支撑结构过渡区段40中结合到所述第二支撑部分30，其中所述支撑结构过渡区段40定位在所述转子叶片基部区段11与所述转子叶片末端区段12之间中以及所述第一支撑部分20和/或所述第二支撑部分30包括纤维材料。2根据权利。
4、要求1所述的转子叶片10，其中，所述第一支撑部分（20）包括纤维材料的至少第一层21，并且所述第二支撑部分30包括纤维材料的至少第二层31。3根据权利要求1或2所述的转子叶片10，其中，所述纤维材料包括具有纤维的织物，尤其地包括具有单向性纤维26的织物。4根据权利要求1到3中任一项所述的转子叶片10，其中，所述织物材料包括复合材料，尤其地包括具有预渗入复合材料的片材。5根据权利要求2到4中任一项所述的转子叶片10，其中，所述第一层21和/或所述第二层31包括平面形状。6根据权利要求2到5中任一项所述的转子叶片10，其中所述第一层21包括至少第一层纵向表面区段210以及至少第一层横向表面区段21。
5、4，其中所述第一层纵向表面区段210大于所述第一层横向区段214所述第二层31包括至少第二层纵向表面区段和至少第二层横向表面区段，其中所述第二层纵向表面区段大于所述第二层横向表面区段以及所述第一层横向区段214在所述支撑结构过渡区段40中直接结合到所述第二层横向表面区段。7根据权利要求2到6中任一项所述的转子叶片10，其中，所述第一层21和所述第二层31在所述支撑结构过渡区段40中至少部分重叠。8根据权利要求2到7中任一项所述的转子叶片10，其中所述第一支撑部分20包括用于附加地支撑所述第一支撑部分20的附加层的叠层24，所述第二支撑部分30包括用于附加地支撑所述第二支撑部分30的另外附加层的。
6、另外叠层34,所述第一层21与附加层的叠层24至少部分重合，所述第二层31与另外附加层的另外叠层34至少部分重叠,以及权利要求书CN104061134A2/2页3附加层的叠层24在所述支撑结构过渡区段40中结合到另外附加层的另外叠层34。9根据权利要求1到8中任一项所述的转子叶片10，其中,所述第一支撑部分20和/或所述第二支撑元件基本上包括立方体的形状。10根据权利要求1到9中任一项所述的转子叶片10，其中,所述第一支撑部分的纵向方向25以及所述第二支撑部分的纵向方向35形成小于175度的角（41），尤其地小于170度。11根据权利要求1到10中任一项所述的转子叶片10，其中所述第一支撑部分。
7、20包括增补性第一支撑部分50，所述增补性第一支撑部分50用于附加地支撑所述转子叶片（10），所述第二转子部分30包括增补性第二支撑部分，所述增补性第二支撑部分用于附加地支撑所述转子叶片10,以及所述第一支撑部分通过第一接合部件51结合到所述增补性第一支撑部分50，并且/或者所述第二支撑部分通过第二连接部件结合到所述增补性第二支撑部分。12根据权利要求1到11中任一项所述的转子叶片10，其中,所述转子叶片10是风力涡轮发动机的一部分。13一种用于制造根据权利要求2到12中任一项所述的转子叶片10的方法，其中，所述方法包括结合所述第一支撑部分20和所述第二支撑部分30。14根据权利要求13所述的。
8、方法，其中，所述方法包括A在模具中布置所述第一层21和所述第二层31；B将填充材料，尤其是液体填充材料，施加到所述模具中，并且因此获得复合物，所述复合物包括所述支撑结构和所述填充材料；以及C固化所述复合物。权利要求书CN104061134A1/7页4具有分段支撑结构的转子叶片及制造所述转子叶片的方法技术领域0001本发明涉及一种具有支撑结构的转子叶片。此外，本发明涉及一种制造该转子叶片的方法。背景技术0002转子叶片例如包括包层、支撑结构和填充材料。包层代表转子叶片的外壳围带。换句话说，包层代表转子叶片的表面。支撑结构支撑转子叶片的重量并且给予转子叶片抵抗施加到所述转子叶片的负载或力的稳定性。。
9、包层限定转子叶片的内部。所述内部包括支撑结构并且例如包括填充材料。0003转子可基本上限定为机械装置的旋转部分。转子叶片它是转子的一部分例如用于涡轮发动机，例如风力涡轮发动机、气体涡轮发动机或水力涡轮发动机。0004转子叶片可相对于转子叶片的纵向方向具有直的形状。转子叶片还可具有弯曲或扫掠形状。0005弯曲转子叶片（即具有弯曲形状的转子叶片，例如风力涡轮发动机例如通过专利申请US2007/0025859A1已知。现有技术弯曲转子叶片关于支撑结构的一个问题是，支撑结构遵循弯曲转子叶片的曲率。例如，如果支撑结构包括纤维材料，那么由纤维材料制成的弯曲支撑机构的问题是纤维材料可以形成皱或褶。这可能弱化。
10、支撑结构并因此而存在转子叶片破坏的风险。发明内容0006因此存在迫切的需要以提供一种转子叶片的改进支撑结构，所述改进的支撑结构非常适于弯曲即，扫掠形状的转子叶片。0007该目的是通过独立权利要求实现的。从属权利要求描述了本发明的有利发展和改型。0008根据本发明，提供了一种具有支撑结构的转子叶片，其中所述转子叶片包括转子叶片基部区段和转子叶片末端区段。此外，所述转子叶片包括转子叶片纵向方向，其中所述转子叶片纵向方向从所述转子叶片基部区段延伸到所述转子叶片末端区段。此外，所述支撑结构包括用于支撑所述转子叶片基部区段的第一支撑部分以及用于支撑所述转子叶片末端区段的至少第二支撑部分。所述支撑结构包括。
11、沿着所述纵向方向的第一支撑部分和第二支撑部分。另外，所述第一支撑部分在支撑结构过渡区段中结合到所述第二支撑部分，其中所述支撑结构过渡区段定位在所述转子叶片基部区段与所述转子叶片末端区段之间中。最后，所述第一支撑部分和/或所述第二支撑部分包括纤维材料。0009根据本发明的转子叶片的重要特征是，所述转子叶片包括分段的支撑结构。与现有技术相比，分段支撑结构提供关于转子叶片构造的多个新的可能性和优点。分段支撑结构的一个优点是例如改进了弯曲转子叶片的构造。更详细地，分段支撑结构能够提供成角度的支撑结构，所述成角度的支撑结构包括例如一个在其他每个上地成角度布置的第一直说明书CN104061134A2/7页。
12、5的支撑部分和第二直的支撑部分。分段支撑结构的另一个优点是，可有助于大的（即长的）转子叶片的构造。更具体地，该构造是有利的，因为长的总支撑结构可以通过多个独立支撑部分组装，所述单独支撑部分每个都比长的总支撑结构更短并且因此更容易构造和操纵。0010所述转子叶片包括转子叶片基部区段和转子叶片末端区段。所述转子叶片基部区段可包括凸缘，以便将所述转子叶片连接或附接到例如风力涡轮机的毂。所述凸缘可包括单行孔或双行孔。此外，所述转子叶片基部区段可包括钢。所述转子叶片基部区段可包括转子叶片总体积的高达10。0011所述转子叶片末端区段包括环绕所述转子叶片的末端的区段。所述转子叶片末端区段也可包括转子叶片总。
13、体积的高达10。0012所述转子叶片纵向方向是所述转子叶片的纵向方向。换句话说，所述转子叶片纵向方向沿着所述转子叶片的纵向方向延伸。0013例如，如果所述转子叶片关于对称轴线镜像对称，那么所述转子叶片纵向方向等同于所述对称轴线。换句话说，所述转子叶片纵向方向位于从所述转子叶片基部区段延伸到所述转子叶片末端区段的虚拟线上。0014所述支撑结构包括第一支撑部分和第二支撑部分。可能有益的是，所述支撑结构包括一个或多个另外的支撑部分。所述第一支撑部分可直接邻接所述转子叶片基部区段和/或第二支撑部分可直接邻接所述转子叶片末端区段。0015所述第一支撑部分和所述第二支撑部分沿着所述转子叶片纵向方向一个在其。
14、他每个上地或成行地布置。在第一示例中，如果所述转子叶片包括直的形状即，所述第一支撑部分与所述第二支撑部分形成大约180度的角度，那么所述第一支撑部分和所述第二支撑部分可以遵循所述转子叶片纵向方向。在第二示例中，如果所述转子叶片包括弯曲形状即，所述第一支撑部分和所述第二支撑部分形成小于180度的角度，那么所述第一支撑部分和/或所述第二支撑部分的纵向方向可以偏离所述转子叶片纵向方向的确切方向。因此，所述支撑结构沿着所述转子叶片纵向方向包括多个部分的表达必须理解为使得所述支撑结构划分成基本上沿着所述转子叶片纵向方向延伸的支撑部分。这可包括高达20度的偏差，尤其是高达10度的偏差。0016所述第一支撑。
15、部分和所述第二支撑部分在所述支撑结构过渡区段中彼此结合或者附接或连接。所述支撑结构过渡区段可包括转子叶片总体积的高达20，尤其是高达10。0017所述第一支撑部分和/或所述第二支撑部分包括纤维材料。纤维材料的优点在于并且非常适于转子叶片的支撑结构。纤维材料在制造期间可以是柔性的并且容易操纵的，而在例如固化步骤之后是强健和坚硬的。0018转子叶片的支撑结构还标示为桁梁SPAR。桁梁还称为所述转子叶片的主结构部件。0019所述支撑结构可以提供大部分的重量支撑和动态负载。0020在第一实施方式中，所述第一支撑部分包括纤维材料的至少第一层并且所述第二支撑部分包括纤维材料的至少第二层。0021层是包括长。
16、度、宽度和厚度的三维物体。所述层可以是薄的，这意味着长度比厚度大至少十倍。另外，宽度也比厚度大至少十倍。说明书CN104061134A3/7页60022在另一个实施方式中，所述纤维材料包括具有纤维的织物，尤其地，具有单向性纤维的织物。0023所述纤维材料可包括自然纤维材料和/或合成纤维材料。具有合成纤维材料的纤维的示例是金属纤维、碳纤维、碳化硅纤维、玻璃纤维、矿物纤维、纤维素纤维、聚合物纤维或微纤维。纤维可包括柱状形状，尤其是包括例如在15微米与25微米之间直径的圆柱状形状。多个纤维可被捆束成纤维丝或线。所述丝可包括在5MM毫米与10MM之间的直径。0024织物包括自然和/或合成纤维的网状物。。
17、织物可包括薄层的形状。所述织物可包括范围在200MM与800MM之间的宽度。0025在有利的实施方式中，所述织物包括单向性纤维。具有单向性纤维的织物包括基本上彼此平行的纤维。关于第一纤维的第一方向与第二纤维的第二方向，概念“基本上”在当前背景中包括高达10的偏差，尤其是高达5的偏差。如果所述织物中多于50的纤维是单向性的，这是有利的。尤其地，多于80的纤维是单向性的。0026在另一个有利的实施方式中，所述织物材料包括复合材料，具体地是具有预渗入复合材料的片材。0027复合材料它还被称为合成材料或复合物是由两种或多种组分材料制成的材料，所述组分材料具有不同物理和/或化学特性。如果所述组分材料组合。
18、，具有不同于所述组分材料特性的特征的复合材料被获得。预渗入的复合材料它还被称为预灌注复合材料是包括母体材料和纤维材料的材料，其中所述母体材料可能已至少部分固化。0028有利地，所述纤维材料包括具有预渗入的复合材料的片材。片材在本专利申请的背景中表示薄层。此外，如果具有预渗入的复合材料的片材为柔性，这是有益的，因为柔性片材可能更容易操纵和制造。0029在进一步有利的实施方式中，所述第一层和/或所述第二层包括平面形状。0030换句话说，所述第一层和/或所述第二层是平的。当然，任何物体例如，所述第一层和所述第二层包括表面上的某种粗糙度。因此，所述层的平面形状意味着所述层是基本上平的。0031平的层的。
19、优点是，一方面所述层的存储方便和容易并且另一方面易于制造。0032在一个实施方式中，所述第一层包括至少第一层纵向表面区段以及至少第一层横向表面区段，其中所述第一层纵向表面区段大于所述第一层横向区段。此外，所述第二层包括至少第二层纵向表面区段和至少第二层横向表面区段，其中所述第二层纵向表面区段大于所述第二层横向表面区段。所述第一层横向区段在所述支撑结构过渡区段中直接结合到所述第二层横向表面区段。0033表面区段可以通过边或缘（RIM）界定边界。这可以例如是如果所述第一层和/或所述第二层是立方体例如矩形立方体的情况。然而，所述第一层和/或所述第二层还可包括钝的或圆滑的边缘或缘。0034在所述转子叶。
20、片过渡区段中，表面区段中的两个彼此直接结合。直接结合意味着使所述两个表面区段彼此直接邻近。然而，这不排除粘合剂位于所述第一层第一横向表面区段与所述第二层第一横向表面区段之间的备选方案。0035在另一个实施方式中，所述第一层和所述第二层在所述支撑结构过渡区段中至少说明书CN104061134A4/7页7部分重叠。0036换句话说，所述第一层和所述第二层至少部分重叠。0037两层彼此覆盖的概念意味着所述两层彼此直接结合或者仅由粘性的或凝结的材料间隔开。0038在另一个有利的实施方式中，所述第一支撑部分包括用于附加地支撑所述第一支撑部分的附加层的叠层，所述第二支撑部分包括用于附加地支撑所述第二支撑部。
21、分的另外附加层的另外叠层。所述第一层与附加层的所述叠层至少部分重合，并且所述第二层与另外附加层的所述另外叠层至少部分重叠。此外，附加层的所述叠层在所述支撑结构过渡区段中结合到另外附加层的所述另外叠层。0039附加层的所述叠层以及另外附加层的另外叠层分别意味着多个附加层彼此叠合以及另外多个另外附加层彼此叠合。用于附加支撑所述第一支撑部分的附加层的叠层可有益地增加所述第一支撑部分的刚性、刚度或耐用性。类似地，另外附加层的另外叠层可有益地增加所述第二支撑部分的刚性、刚度或耐用性。0040有利地，附加层的叠层在所述支撑结构过渡区段中直接结合到另外附加层的另外叠层。备选地或另外，附加层的所述叠层以及另外。
22、附加层的另外叠层至少部分重叠。0041作为示例，具有30M米的纵向尺寸的转子叶片可包括5到10个附加层的叠层。作为另一个示例，具有50到55M纵向尺寸的转子叶片可包括40到60个附加层的叠层。作为又一个示例，具有大于60M的纵向尺寸的转子叶片可包括大于50个附加层的叠层。0042关于所述附加层与所述另外的附加层之间的接头，存在多个备选方案。0043在第一备选方案中，第一附加层与第一另外的附加层在所述转子叶片过渡区段中重叠。类似地，第二附加层与第二另外的附加层在所述转子叶片过渡区段中重叠。然而，可以发生并且可以在所述转子叶片过渡区段中生成过量材料的量。这可导致所述转子叶片中的鼓包。0044在第二。
23、备选方案中，所述附加层在所述转子叶片过渡区段中逐步下降例如，均匀地，并且所述另外的附加层对应于所述附加层以相同比率逐步上升。这种第二备选方案的优点是在所述转子叶片过渡区段中没有生成过量材料。然而，在所述转子叶片过渡区段中的破裂风险可能较高。0045第三备选方案包括第一小部分的所述附加层以及第一小部分的所述另外的附加层，两者都分组在一起。在该组内，所述附加层逐步下降并且所述另外的附加层对应地逐步上升。通过这样，可以形成多个组。第三备选方案的优点是，与所述第一和/或第二备选方向相比，进一步降低所述转子叶片过渡区段破裂的风险。另一个优点是，与所述第二备选方案相比，所述附加层与所述另外的附加层之间的接。
24、头更紧凑。0046最后，在第四备选方向中，所述第一备选方案与所述第三备选方向组合。因此，在所述附加层与所述另外的附加层之间生成接头，所述接头包括重叠层以及逐步下降和逐步上升的层，以及成组的层。与例如所述第三备选方向相比，所述第四备选方案甚至可以进一步降低破裂的风险。0047如果所述附加层逐步上升或下降，那么步进比率可以是均匀的，即，它对于每一步可包括类似的步进高度和步进宽度。备选地，所述步高度和步宽度可以在所述步之间改变。说明书CN104061134A5/7页80048对于所述附加层中的每个以及所述另外的附加层中的每个，所述附加层和/或所述另外的附加层之间的厚度分别可以是类似的。备选地，所述厚。
25、度可以在所述层之间改变。0049在另一个实施方式中，所述第一支撑部分和/或所述第二支撑元件基本上包括立方体的形状。0050立方体意味着由六个四边形面界定的凸多面体。立方体的示例是平行六面体或正方平截头体，所述正方平截头体是具有被截顶点的正方棱锥。具体地，所述立方体可以是矩形立方体，其中所述六个面中的至少一个包括矩形的形状。0051术语“基本上”在当前背景中涉及下述事实所述第一支撑部分和/或所述第二支撑元件实际上可潜在地不包括严格几何学意义上立方体的理想形状。因此，还应包括理想立方体的形状的偏差。0052在另一个实施方式中，所述第一支撑部分的纵向方向以及所述第二支撑部分的纵向方向形成小于175度。
26、的角，尤其是小于170度的角。0053所述第一支撑部分的纵向方向与所述第二支撑部分的纵向方向限定为类似于所述转子叶片纵向方向。换句话说，它们分别涉及所述第一支撑部分和所述第二支撑部分的纵向尺寸或纵向延伸。0054尤其地，对于具有弯曲形状的转子叶片，所述第一支撑部分和所述第二支撑部分以成角度方式布置是高度有利的。尤其地，对于强烈地弯曲的转子叶片，所述角度小于160度是有利的。0055转子叶片的分段、成角度支撑结构的优点是，可以使用已知且良好检验过的直的支撑部分。然而，可以实现整个支撑结构的弯曲形状。例如主要专注于生产非弯曲转子叶片的风涡轮转子叶片制造者，因此不会被迫而重新设计和重新研发新的制造技。
27、术以便生产弯曲的转子叶片。0056具有弯曲形状的转子叶片还被称为具有阿拉伯剑形状的转子叶片。0057在另一个实施方式中，所述第一支撑部分包括增补性第一支撑部分，所述增补性第一支撑部分用于附加地支撑所述转子叶片。此外，所述第二转子部分包括增补性第二支撑部分，所述增补性第二支撑部分用于附加地支撑所述转子叶片。所述第一支撑部分通过第一接合部件结合到所述增补性第一支撑部分，并且/或者所述第二支撑部分通过第二连接部件结合到所述增补性第二支撑部分。0058在一种转子叶片中，具有增补性支撑结构可能是有益的。所述支撑部分和所述另外的支撑部分可以有益地是基本上彼此平行的。有利地，所述支撑部分和所述增补性支撑部分。
28、可以通过所述连接部件直接连接。所述连接部件可以尤其地垂直或基本上垂直于所述支撑部分和/或所述增补性支撑部分。0059在有利的实施方式中，所述转子叶片是风力涡轮发动机的一部分。0060一种风力涡轮发动机它还可被称为风力发电站或风力充电器或风力涡轮机将风的动能还被称为风能转换成电能。风力涡轮发动机可包括塔、发动机舱、毂以及一个或多个转子叶片。0061本发明还涉及一种用于制造如上所述的转子叶片的方法。所述方法包括结合所述第一支撑部分和所述第二支撑部分。0062换句话说，所述方法包括附接或连接所述第一支撑部分和所述第二支撑部分。说明书CN104061134A6/7页90063尤其地，所述方法适于制造风。
29、力涡轮发动机的转子叶片。0064在有利的实施方式中，所述方法包括在模具中布置所述第一层和所述第二层；将填充材料，尤其是液体填充材料，施加到所述模具中，并且因此获得复合物，所述复合物包括所述支撑结构和所述填充材料；以及固化所述复合物。0065尤其地，所述填充材料注入到所述模具中。0066为了制造所述整个转子叶片，有益的是，提供一种另外的模具。通过所述模具，可以制造所述转子叶片的第一半体；通过所述另外的模具，可以制造所述转子叶片的第二半体。此外，有利的是，使用真空技术以用于将所述填充材料漏斗地进入到所述模具中。有利的液体填充材料的示例是树脂，尤其地是环氧树脂。用于固化所述复合物的固化条件的示例是，。
30、将所述复合物在60摄氏度加热五到七个小时。0067上面限定的方面以及本发明的另外方面通过下文描述的实施方式的示例而变得显而易见，并且参照实施方式的所述示例来解释。附图说明0068现通过示例并参照附图来描述本发明的实施方式。0069图1示出了转子叶片；图2示出了具有支撑结构的转子叶片，所述支撑结构包括第一支撑部分和第二支撑部分；图3示出了第一支撑部分的第一层；图4示出了第一支撑部分的第一层，所述第一层包括多个单向性纤维；图5示出了第一支撑部分的第一层，所述第一层直接结合到第二支撑部分的第二层；图6示出了第一支撑部分的第一层，所述第一层与第二支撑部分的第二层部分重叠；图7示出了与第二支撑部分结合的。
31、第一支撑部分的第一实施方式；图8示出了与第二支撑部分结合的第一支撑部分的第二实施方式；图9示出了与第二支撑部分结合的第一支撑部分的第三实施方式；以及图10示出了第一支撑部分和增补性第一支撑部分，它们通过第一连接部件彼此结合。0070附图是示意性的。具体实施方式0071现参阅图1，示出了包括弯曲形状的转子叶片10。转子叶片10包括转子叶片基部区段11和转子叶片末端区段12。另外，在图1中描绘了转子叶片10的转子叶片纵向方向13。转子叶片纵向方向13从转子叶片基部区段11延伸或者交会或横穿到转子叶片末端区段12。0072在图2中，示出了支撑结构，所述支撑结构包括转子叶片10的第一支撑部分20和第二。
32、支撑部分30。同样，转子叶片10包括转子叶片基部区段11和转子叶片末端区段12。包括第一支撑部分的纵向方向25的第一支撑部分20以及包括第二支撑部分的纵向方向35的第二支撑部分30在支撑结构过渡区段40中彼此结合。因为转子叶片10包括弯曲形状，所以第一支撑部分的纵向方向25和第二支撑部分的纵向方向35形成大约170度的角度41。这对于转子叶片10的支撑结构是非常有益的。说明书CN104061134A7/7页100073图3示出了第一支撑部分20的第一层21。第一层21包括矩形立方体的形状。第一层21包括六个面，也就是说四个纵向表面区段和两个横向表面区段。具体地，第一层21包括第一层第一纵向表面。
33、区段210、第一层第二纵向表面区段211、第一层第三纵向表面区段212和第一层第四纵向表面区段213。另外，第一层21包括第一层第一横向表面区段214和第一层第二横向表面区段215。可以看到，两个横向表面区段中的每个都具有小于四个纵向表面区段中的每个的另一个区域的区域。有利地，第一层第一横向表面区段214与第二层31的类似横向表面区段结合。0074图4示出了第一支撑部分20的第一层21，所述第一层21包括多个单向性纤维26。可以看到，单向性纤维26基本上彼此平行。0075图5和图6示出了第一层21可如何结合到第二层31的两个备选方案。0076在图5中，第一支撑部分20的第一层21直接结合到第二。
34、支撑部分30的第二层31。直接结合发生在支撑结构过渡区段40中。示例性地，所述两层通过诸如环氧树脂的粘性或凝结材料结合。0077在图6中，第一层21与第二层31在支撑结构过渡区段40中部分重叠。0078最后，图7到图9示出了第一支撑部分20与第二支撑部分30结合的三个实施方式。在每个实施方式中，第一支撑部分20包括第一层21和附加层的叠层24。附加层的叠层24包括七个独立层。七个独立层一个在其他每个上地堆叠。另外，第一层21与附加层的叠层24彼此结合。类似地，第二支撑部分30包括第二层31以及进一步附加层的进一步叠层34。另外附加层的另外叠层34包括七个另外的独立层它们一个在其他每个上地堆叠。。
35、另外的附加层的另外的叠层34与第二层31结合。0079在图7所示的第一实施方式中，第一支撑部分20的层均匀地逐步下降。对应地，第二支撑部分30的层以相同比率均匀地逐步上升。第一支撑部分20的层与第二支撑部分30的层结合使得对应的层彼此匹配。然而，接头破裂的风险相对地高。0080在图8所述的第二实施方式中，两个支撑部分即，第一支撑部分20和第二支撑部分30的层分组成两组，每组有四层。一个支撑部分中的每组都在另一个支撑部分中具有对应的组，其与所述对应的组形成例如在第一实施方式中的接头。然而，两个组相对于彼此替换或切换。因此，在第二实施方式中，与第一实施方式相比接头破裂的风险降低。0081在图9中，。
36、示出了第三实施方式。第三实施方式类似于第二实施方式，然而，每层都与其他支撑部分中的对应层重叠。因此，与第一和第二实施方式相比接头破裂的风险进一步降低。另外，支撑结构过渡区段40中的过量材料保持在低水平。0082最后，在图10中，示出了支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑部分20和增补性第一支撑部分50（其通过第一连接部件51彼此直接结合）。所述支撑结构包括“H”的形状。备选地，“C”形或箱形也是有益的。说明书CN104061134A101/4页11图1图2说明书附图CN104061134A112/4页12图3图4说明书附图CN104061134A123/4页13图5图6图7图8说明书附图CN104061134A134/4页14图9图10说明书附图CN104061134A14。