一种铁路货车气动式轴承注油均脂机.pdf

一种铁路货车气动式轴承注油均脂机由底座1、短托辊水平输送机通过传送台2、上体3、注油头组件4、托盘组件5、均脂机构6、电动油脂泵7、储油桶8、气体增压缸9、称重传感器10、低压控制箱体11、PLC可编程控制器12、PLC控制程序13、操作面板或遥控器14组成，其特征在于一种铁路货车气动式轴承注油均脂机通过称重传感器11测得的重量核减，先后向轴承和密封罩橡胶牙口自动进行三点式定量注油，并由均脂机构6同时均脂。

权利要求书
1.  本发明涉及一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，尤其涉及一种铁路货车197726型一般检修轴承的注油脂机，所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机由底座1、短托辊水平输送机通过传送台2、上体3、注油头组件4、托盘组件5、均脂机构6、电动油脂泵7、储油桶8、气体增压缸9、称重传感器10、低压控制箱体11、PLC可编程控制器12、PLC控制程序13、操作面板或遥控器14组成，其特征在于一种铁路货车气动式轴承注油均脂机通过称重传感器11测得的重量核减，先后向轴承和密封罩橡胶牙口自动进行三点式定量注油，并由均脂机构6同时均脂。

2.  根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的短托辊水平输送机通过传送台2是厚碳钢钢板的框架结构，与短托辊水平输送机连接。

3.  根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的上体3是碳钢板的焊接结构。

4.  根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的注油头组件4含油脂存储槽4-1、轴承注油圈4-2和密封罩橡胶牙口注油圈4-3、齿轮圈4-4、U型电磁铁4-5。

5.  根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的托盘组件5安装在短托辊水平输送机的托辊面上。

6.   根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的均脂机构6安装在短托辊水平输送机通过传送台2的正前方，由齿轮6-1、连接轴6-2、减速机及电机6-3、均脂机构机架6-4、均脂机构机架推移气缸6-5组成。

7.   根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的气体增压缸9是执行机构，安装在注油头组件4的上方。

8.   根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的称重传感器10安装在托盘组件5下。

9.  根据权利要求1所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，其特征在于所述的PLC可编程控制器12安装在低压控制箱体11中。

说明书一种铁路货车气动式轴承注油均脂机
技术领域
本发明涉及一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，尤其涉及一种铁路货车197726型一般检修轴承的注油脂机，属于铁路货车专用设备技术领域。 
背景技术
国内铁路货车滚动轴承注油机多为以压缩空气为动力源，继电器控制，注油量靠行程开关控制油脂缸行程，多采用气动油泵或电机带动齿轮泵，不具有油量和轴承重量等数据远传功能。 
铁道部要求注油工序应有国家检定的计量器具计量或校验注油量，各厂家生产的注油机大多不配有国家检定的计量器具，各车辆段另设一个甚至两个工作台位放置电子秤。而且大多不具有均脂功能，即便有也没实现轴承内外圈相对转动，正反转均脂的良好效果。有的厂家生产的注油机使用特制的储油桶，用户要从标准储油桶倒油，很不方便。密封罩橡胶牙口多采用手工涂油，只有个别车辆段采用单一功能的专用设备完成密封罩橡胶牙口自动涂油。目前国内还没有功能完备、性能优良、使用方便、数据存储管理、网绪化智能型的注油机。 
发明内容
  本发明是克服现有技术的不足，提供一种具有均脂功能和能够完成密封罩橡胶牙口自动涂油的功能完备、性能优良、使用方便、数据存储管理、网绪化智能型的注油机的均脂机。本发明通过采用如下技术方案式实现：本发明涉及一种铁路货车气动式轴承注油均脂机，尤其涉及一种铁路货车197726型一般检修轴承的注油脂机，所述的一种铁路货车气动式轴承注油均脂机由底座1、短托辊水平输送机通过传送台2、上体3、注油头组件4、托盘组件5、均脂机构6、电动油脂泵7、储油桶8、气体增压缸9、称重传感器10、低压控制箱体11、PLC可编程控制器12、PLC控制程序13、操作面板或遥控器14组成，其特征在于一种铁路货车气动式轴承注油均脂机通过称重传感器11测得的重量核减，先后向轴承和密封罩橡胶牙口自动进行三点式定量注油，并由均脂机构6同时均脂。所述的短托辊水平输送机通过传送台2是厚碳钢钢板的框架结构，与短托辊水平输送机连接。所述的上体3是碳钢板的焊接结构。所述的注油头组件4含油脂存储槽4-1、轴承注油圈4-2和密封罩橡胶牙口注油圈4-3、齿轮圈4-4、U型电磁铁4-5。所述的托盘组件5安装在短托辊水平输送机的托辊面上。所述的均脂机构6安装在短托辊水平输送机通过传送台2的正前方，由齿轮6-1、连接轴6-2、减速机及电机6-3、均脂机构机架6-4、均脂机构机架推移气缸6-5组成。所述的气体增压缸9是执行机构，安装在注油头组件4的上方。所述的称重传感器10安装在托盘组件5下。所述的PLC可编程控制器12安装在低压控制箱体11中。 
本发明的优势主要体现在： 
1、实现注油定量精确均匀化、自动化，采用PLC可编程控制器控制工作流程，并可以接入输送线的PLC控制系统，实现网络化管理，注油量数据的采集和存储，预留打印、数据远传接口；
2、定量、均匀地实现对轴承和密封罩橡胶牙口自动涂油。 
 附图说明  图1是一种铁路货车气动式轴承注油脂机主视图，图2是一种铁路货车气动式轴承注油脂机侧视图：
1-底座    2-短托辊水平输送机通过传送台    3-上体   
4-注油头组件：4-1油脂存储槽    4-2轴承注油圈  4-3密封罩橡胶牙口注油圈4-4齿轮圈4-5U型电磁铁
5-托盘组件 
6-均脂机构：6-1齿轮   6-2连接轴   6-3减速机及电机   6-4均脂机构机架   6-5均脂机构机架推移气缸
7-电动油脂泵  8-储油桶称重传感器
9-气体增压缸   10-称重传感器   11-低压控制箱体   12-PLC可编程控制器   13-PLC控制程序     14-操作面板或遥控器。
具体实施方式说明下面结合图1、图2讲述实施例：
实施例1一种铁路货车气动式轴承注油脂机的各部件组成及作用：
一种铁路货车气动式轴承注油均脂机由底座1、短托辊水平输送机通过传送台2、上体3、注油头组件4、托盘组件5、均脂机构6、电动油脂泵7、储油桶8、气体增压缸9、称重传感器10、低压控制箱体11、PLC可编程控制器12、PLC控制程序13、操作面板或遥控器14组成，其特征在于一种铁路货车气动式轴承注油均脂机通过称重传感器11测得的重量核减，先后向轴承和密封罩橡胶牙口自动进行三点式定量注油，并由均脂机构6同时均脂。所述的短托辊水平输送机通过传送台2是厚碳钢钢板的框架结构，与短托辊水平输送机连接。所述的上体3是碳钢板的焊接结构。所述的注油头组件4含油脂存储槽4-1、轴承注油圈4-2和密封罩橡胶牙口注油圈4-3、齿轮圈4-4、U型电磁铁4-5。所述的托盘组件5安装在短托辊水平输送机的托辊面上。所述的均脂机构6安装在短托辊水平输送机通过传送台2的正前方，由齿轮6-1、连接轴6-2、减速机及电机6-3、均脂机构机架6-4、均脂机构机架推移气缸6-5组成。所述的气体增压缸9是执行机构，安装在注油头组件4的上方。所述的称重传感器10安装在托盘组件5下。所述的PLC可编程控制器12安装在低压控制箱体11中。
实施例2  一种铁路货车气动式轴承注油脂机工作原理：
注油头组件4由气体增压缸9带动伸入轴承内圈孔内，此时注油头组件4的各部件位置情况是：油脂存储槽4-1位于轴承外圈上部；轴承注油圈4-2正好卡在轴承外圈的上端部；密封罩橡胶牙口注油圈4-3正好卡在密封罩橡胶牙口处；齿轮圈4-4卡套在轴承外圈的中部；U型电磁铁4-5位于齿轮圈4-4的下部，与齿轮圈4-4的外边缘平齐。此时均脂机构6的均脂机构机架推移气缸6-5将均脂机构6推移到齿轮圈4-4接触的位置，同时启动电动油脂泵电机及减速机及电机6-3，在轴承外圈旋转的状态下将油脂经注油头注入轴承中。