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1、(10)授权公告号 CN 203114286 U(45)授权公告日 2013.08.07CN203114286U*CN203114286U*(21)申请号 201320059182.0(22)申请日 2013.02.03E21C 25/00(2006.01)(73)专利权人湖南金塔机械制造有限公司地址 417100 湖南省娄底市涟源市六亩塘镇狮居委会山(72)发明人敬贵华 罗志朋 廖超平 文德新熊菊芳(54) 实用新型名称变频调速无链电牵引采煤机(57) 摘要本实用新型涉及一种变频调速无链电牵引采煤机，其包括机架以及安装于机架上的装煤板、螺旋滚筒、调高油缸、冷却喷雾装置、截割部、电机和牵引部；。
2、其中，所述装煤板以及牵引部分别位于机架的两端；所述电机驱动所述螺旋滚筒转动，且该螺旋滚筒位于装煤板的一侧；所述调高油缸连接于螺旋滚筒上并能驱动螺旋滚筒升降；所述冷却喷雾装置设置于机架的顶部；所述截割部位于螺旋滚筒的一侧。本实用新型的变频调速无链电牵引采煤机具有开采效率高，使用安全等等诸多优点，采用变频技术，具有节能特点，其自动化程度高，最大限度减少井下作业人员，特别适用于薄煤层开采。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 203114286 UCN 20311。
3、4286 U1/1页21.变频调速无链电牵引采煤机，其特征在于：包括机架以及安装于机架上的装煤板、螺旋滚筒、调高油缸、冷却喷雾装置、截割部、电机和牵引部；其中，所述装煤板以及牵引部分别位于机架的两端；所述电机驱动所述螺旋滚筒转动，且该螺旋滚筒位于装煤板的一侧；所述调高油缸连接于螺旋滚筒上并能驱动螺旋滚筒升降；所述冷却喷雾装置设置于机架的顶部；所述截割部位于螺旋滚筒的一侧。2.如权利要求1所述的变频调速无链电牵引采煤机，其特征在于：所述装煤板呈圆弧形结构。3.如权利要求1所述的变频调速无链电牵引采煤机，其特征在于：于所述机架上进一步设有一拖缆装置。权 利 要 求 书CN 203114286 U1。
4、/2页3变频调速无链电牵引采煤机技术领域0001 本实用新型涉及一种采煤机，具体涉及一种无链电牵引采煤机，属于煤矿设备技术领域。背景技术0002 现有技术的采煤机大多针对煤层较厚的煤矿设计。当开采煤层厚度为0.751.3米，煤质硬度f2.5，煤层倾角在25以下的薄煤层时，现有的采煤机就无法使用，或者所采的煤杂质较多，质量较差。0003 因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的无链电牵引采煤机，以克服现有技术中的所述缺陷。实用新型内容0004 为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于薄煤层开采的变频调速无链电牵引采煤机。0005 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案。
5、为：一种变频调速无链电牵引采煤机，其包括机架以及安装于机架上的装煤板、螺旋滚筒、调高油缸、冷却喷雾装置、截割部、电机和牵引部；其中，所述装煤板以及牵引部分别位于机架的两端；所述电机驱动所述螺旋滚筒转动，且该螺旋滚筒位于装煤板的一侧；所述调高油缸连接于螺旋滚筒上并能驱动螺旋滚筒升降；所述冷却喷雾装置设置于机架的顶部；所述截割部位于螺旋滚筒的一侧。0006 本实用新型的变频调速无链电牵引采煤机进一步设置为：所述装煤板呈圆弧形结构。0007 本实用新型的变频调速无链电牵引采煤机进一步设置为：于所述机架上进一步设有一拖缆装置。0008 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的变频调速无。
6、链电牵引采煤机具有开采效率高，使用安全等等诸多优点，其自动化程度高，最大限度减少井下作业人员，特别适用于薄煤层开采。附图说明0009 图1是本实用新型的结构示意图。0010 图2是本实用新型另一视角的结构示意图。具体实施方式0011 请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种变频调速无链电牵引采煤机，其由机架1以及安装于机架1上的装煤板2、螺旋滚筒3、调高油缸4、冷却喷雾装置5、截割部6、电机7和牵引部8等几部分组装形成。0012 其中，所述装煤板2以及牵引部8分别位于机架1的两端。所述装煤板2呈圆弧说 明 书CN 203114286 U2/2页4形结构，螺旋滚筒3在落煤过程中将煤向四周。
7、抛撒，煤尘飞扬，设立装煤板2就能有效的控制煤及煤尘四散飞扬，并能使螺旋滚筒3在装煤时，落下的煤沿装煤板2内侧按一定的导向装入运煤机。所述牵引部8为该采煤机的行走提供动力。于所述机架1上进一步设有一拖缆装置9，从而便于该采煤机的转运。0013 所述电机7驱动所述螺旋滚筒3转动，且该螺旋滚筒3位于装煤板2的一侧。所述螺旋滚筒3是采煤机的一线工作机构，具有落煤、装煤等功能。0014 所述调高油缸4连接于螺旋滚筒3上并能驱动螺旋滚筒3升降，以使螺旋滚筒3适应工作面顶板、底板的起伏变化。0015 所述冷却喷雾装置5设置于机架1的顶部，其采用内喷雾的方式来实现降尘。0016 所述截割部6位于螺旋滚筒3的一侧，其将电机的转矩通过齿轮传动传递给螺旋滚筒3，进行截割与装煤。0017 以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。说 明 书CN 203114286 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 203114286 U。