一种四通分流装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410708859.8

申请日:

2014.11.28

公开号:

CN104514938A

公开日:

2015.04.15

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16L 41/03申请公布日:20150415|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 41/03申请日:20141128|||公开

IPC分类号:

F16L41/03

主分类号:

F16L41/03

申请人:

航宇救生装备有限公司

发明人:

舒厚勇; 张胜平; 蒋海滨; 文吉标; 李名琦; 张鹏

地址:

441003湖北省襄樊市高新区157信箱

优先权:

专利代理机构:

湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102

代理人:

钟锋; 朱宏伟

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内容摘要

本发明涉及一种四通分流装置,包括分流装置主体和设置在分流装置主体内部的进气通道、第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道。本发明明确了进气通道和各出气通道的流量、流速、压力、高度、截面积等参数之间的关系,依据该关系准则来设计或调节第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道的相对位置、出气口孔径大小,控制不同出气口流量大小,实现多个容积相同或不同的气囊隔舱同时、均匀充气成形的目的。同时,通过调整出气口孔径、出气口通道与主进气通道的角度来控制各出口的流量。本发明四通分流装置可广泛应用于各型气囊类产品的充气组件,具有广阔的应用前景。

权利要求书

权利要求书
1.  一种四通分流装置,其特征在于,包括分流装置主体和设置在分流装 置主体内部的进气通道、第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道,所述 进气通道、第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道满足以下公式:
Q=QA+QB+QC
式中,Q为进气通道的进气流量,QA、QB、QC分别为第一出气通道、第 二出气通道和第三出气通道的出口流量;
P 1 ρ + V 1 2 2 + H 2 g + H 3 g + H 4 g + H 5 g = P 2 ρ + V 2 2 2 + P 3 ρ + V 3 2 2 + P 4 ρ + V 4 2 2 + Σζ V 2 2 2 + + Σζ V 3 2 2 + + Σζ V 4 2 2 ]]>
式中,P1为进气通道的入口压力,P2为第一出气通道的出口压力,P3为 第二出气通道的出口压力,P4为第三出气通道的出口压力,ρ为流体密度, V1为进气通道的出口流速,V2为第一出气通道的出口流速,V3为第二出气通 道的出口流速,V4为第三出气通道的出口流速,H为出口与入口距离,ζ为阻 力系数,H2为第一出气通道距离进气通道入口的高度,H3为第二出气通道距 离进气通道入口的高度,H4为第三出气通道距离进气通道入口的高度,H5为 进气通道的高度,ζ为阻力系数;
Q A = C d A 2 2 P 1 - P 2 ρ ]]>
Q B = C d A 3 2 P 1 - P 3 ρ ]]>
Q C = C d A 4 2 P 1 - P 4 ρ ]]>
式中,Cd为流量系数,A2、A3、A4分别为第一出气通道、第二出气通道 和第三出气通道的出口截面积。

2.  根据权利要求1所述的四通分流装置,其特征在于,所述进气通道的 入口处设有进气接头,所述第一出气通道的出口处设有第一出气接头,所述第 二出气通道的出口处设有第二出气接头,所述第三出气通道的出口处设有第三 出气接头,所述进气接头、第一出气接头、第二出气接头和第三出气接头上还 分别安装密封圈。

说明书

说明书一种四通分流装置
技术领域
本发明涉及气体分流装置,更具体地说,涉及一种四通分流装置。
背景技术
气囊主要起到防护的作用,在紧急情况下需要快速充气打开。现有的气囊 类产品的充气分流装置仅适用于双向分流,只能满足两个相同容积气囊隔舱同 时充气。双向分流装置已无法满足三个或以上隔舱气囊同时、均匀充气成形的 要求,因此当气囊产品的体积较大时,无法实现快速充气。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种能够满足多个容积相同或不同的 气囊隔舱同时、均匀充气成形的四通分流装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种四通分流装置,包 括分流装置主体和设置在分流装置主体内部的进气通道、第一出气通道、第二 出气通道和第三出气通道,所述进气通道、第一出气通道、第二出气通道和第 三出气通道满足以下公式:
Q=QA+QB+QC
式中,Q为进气通道的进气流量,QA、QB、QC分别为第一出气通道、第 二出气通道和第三出气通道的出口流量;
P 1 ρ + V 1 2 2 + H 2 g + H 3 g + H 4 g + H 5 g = P 2 ρ + V 2 2 2 + P 3 ρ + V 3 2 2 + P 4 ρ + V 4 2 2 + Σζ V 2 2 2 + + Σζ V 3 2 2 + + Σζ V 4 2 2 ]]>
式中,P1为进气通道的入口压力,P2为第一出气通道的出口压力,P3为 第二出气通道的出口压力,P4为第三出气通道的出口压力,ρ为流体密度, V1为进气通道的出口流速,V2为第一出气通道的出口流速,V3为第二出气通 道的出口流速,V4为第三出气通道的出口流速,H为出口与入口距离,ζ为阻 力系数,H2为第一出气通道距离进气通道入口的高度,H3为第二出气通道距 离进气通道入口的高度,H4为第三出气通道距离进气通道入口的高度,H5为 进气通道的高度,ζ为阻力系数;
Q A = C d A 2 2 P 1 - P 2 ρ ]]>
Q B = C d A 3 2 P 1 - P 3 ρ ]]>
Q C = C d A 4 2 P 1 - P 4 ρ ]]>
式中,Cd为流量系数,A2、A3、A4分别为第一出气通道、第二出气通道 和第三出气通道的出口截面积。
上述方案中,所述进气通道的入口处设有进气接头,所述第一出气通道的 出口处设有第一出气接头,所述第二出气通道的出口处设有第二出气接头,所 述第三出气通道的出口处设有第三出气接头,所述进气接头、第一出气接头、 第二出气接头和第三出气接头上还分别安装密封圈。
实施本发明的四通分流装置,具有以下有益效果:
本发明明确了进气通道和各出气通道的流量、流速、压力、高度、截面积 等参数之间的关系,依据该关系准则来设计或调节第一出气通道、第二出气通 道和第三出气通道的相对位置、出气口孔径大小,控制不同出气口流量大小, 实现多个容积相同或不同的气囊隔舱同时、均匀充气成形的目的。同时,通过 调整出气口孔径、出气口通道与主进气通道的角度来控制各出口的流量。本发 明四通分流装置可广泛应用于各型气囊类产品的充气组件,具有广阔的应用前 景。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是四通分流装置的结构示意图;
图2是四通分流装置的设计原理图;
图3是四通分流装置安装接头后的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详 细说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示,本发明四通分流装置包括分流装置主体和设置在分流 装置主体内部的进气通道1、第一出气通道2、第二出气通道3和第三出气通 道4。气体进入分流装置主体后,首先进入进气通道1,根据流量分配原理, 气体分别通过第一出气通道2、第二出气通道3、第三出气通道4完成流量输 出。进气通道1、第一出气通道2、第二出气通道3和第三出气通道4的多个 参数满足以下公式:
(1)进出流量守恒
Q=QA+QB+QC
式中,Q为进气通道1的进气流量,QA、QB、QC分别为第一出气通道2、 第二出气通道3和第三出气通道4的出口流量;
(2)进气通道1口截面和第一出气通道2、第二出气通道3和第三出气 通道4出流截面列伯努利方程
P 1 ρ + V 1 2 2 + H 2 g + H 3 g + H 4 g + H 5 g = P 2 ρ + V 2 2 2 + P 3 ρ + V 3 2 2 + P 4 ρ + V 4 2 2 + Σζ V 2 2 2 + + Σζ V 3 2 2 + + Σζ V 4 2 2 ]]>
式中,P1为进气通道1的入口压力,P2为第一出气通道2的出口压力, P3为第二出气通道3的出口压力,P4为第三出气通道4的出口压力,ρ为流 体密度,V1为进气通道1的出口流速,V2为第一出气通道2的出口流速,V3为第二出气通道3的出口流速,V4为第三出气通道4的出口流速,H为出口 与入口距离,ζ为阻力系数,H2为第一出气通道2距离进气通道1入口的高 度,H3为第二出气通道3距离进气通道1入口的高度,H4为第三出气通道4 距离进气通道1入口的高度,H5为进气通道1的高度,ζ为阻力系数,本实 施例中∑ξ=0.49;
第一出气通道2、第二出气通道3和第三出气通道4的出口流量分别为:
Q A = C d A 2 2 P 1 - P 2 ρ ]]>
Q B = C d A 3 2 P 1 - P 3 ρ ]]>
Q C = C d A 4 2 P 1 - P 4 ρ ]]>
式中,Cd为流量系数,本实施例中Cd=0.82,A2、A3、A4分别为第一出 气通道2、第二出气通道3和第三出气通道4的出口截面积。
本实施例中四通分流装置应满足第一出气通道2、第二出气通道3和第三 出气通道4的出口流量相同,即
C d A 2 2 P 1 - P 2 ρ = C d A 3 2 P 1 - P 3 ρ = C d A 4 2 P 1 - P 4 ρ ]]>
第一出气通道2、第二出气通道3和第三出气通道4的出口截面积,出口 压力应满足上述关系,可保证三个出口流量相同。
进气通道1的入口处设有进气接头5,第一出气通道2的出口处设有第一 出气接头6,第二出气通道3的出口处设有第二出气接头7,第三出气通道4 的出口处设有第三出气接头8,进气接头5、第一出气接头6、第二出气接头7 和第三出气接头8上还分别安装密封圈9。
气体从进气接头5进入分流装置主体,气体在分流装置主体的型腔内通过 第一出气接头6、第二出气接头7、第三出气接头8高速流出,完成对多个气 囊充气。密封圈9保证分流装置接头部位密闭。
本发明明确了进气通道1和各出气通道的流量、流速、压力、高度、截面 积等参数之间的关系,依据该关系准则来设计或调节第一出气通道2、第二出 气通道3和第三出气通道4的相对位置、出气口孔径大小,控制不同出气口流 量大小,实现多个容积相同或不同的气囊隔舱同时、均匀充气成形的目的。
同时,通过调整出气口孔径、出气口通道与主进气通道1的角度来控制各 出口的流量。本发明四通分流装置可广泛应用于各型气囊类产品的充气组件, 具有广阔的应用前景。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述 的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本 领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保 护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

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本发明涉及一种四通分流装置,包括分流装置主体和设置在分流装置主体内部的进气通道、第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道。本发明明确了进气通道和各出气通道的流量、流速、压力、高度、截面积等参数之间的关系,依据该关系准则来设计或调节第一出气通道、第二出气通道和第三出气通道的相对位置、出气口孔径大小,控制不同出气口流量大小,实现多个容积相同或不同的气囊隔舱同时、均匀充气成形的目的。同时,通过调整出气口。

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