一种用于粒状料的干燥设备.pdf

本发明涉及一种用于粒状料的干燥设备，包括装卸料装置、加热干燥装置、抽真空装置和机架，所述装卸料装置、加热干燥装置和抽真空装置呈等边三角形排列固定在所述的机架上，在机架内部的中心位置设置有一个立式旋转轴，在所述立式旋转轴的顶部连接有三个转轴臂，在每个转轴臂的末端连接一个料筒，在所述旋转轴的下方设置有一动力驱动装置，所述动力驱动装置与所述旋转轴的下端通过一机械咬合机构相咬合。本发明简洁、高效、实用。

权利要求书
1.  一种用于粒状料的干燥设备，包括装卸料装置、加热干燥装置、抽真空装置和机架，其特征在于：所述装卸料装置、加热干燥装置和抽真空装置呈等边三角形排列固定在所述的机架上，在机架内部的中心位置设置有一个立式旋转轴，在所述立式旋转轴的顶部连接有三个转轴臂，在每个转轴臂的末端连接一个料筒，在所述立式旋转轴的下方设置有一动力驱动装置，所述动力驱动装置与所述立式旋转轴的下端通过一机械咬合机构相咬合。

2.  根据权利要求1所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述装卸料装置设置有一个装料斗，在所述装料斗的下方设置有一个卸料斗，在所述卸料斗的侧面固定有一个卸料装置，在所述卸料装置的下方设置有一个卸料推动缸。

3.  根据权利要求1所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述加热干燥装置包含一加热控制器、滑动臂和加热密封装置，所述加热控制器的一侧固定在机架上，另一侧安装有一个滑动杆，在所述滑动杆上设置有两个滑动控制咬合装置，所述滑动臂的一端横向固定在滑动控制咬合装置上，另一端和所述加热密封装置相连，在所述加热密封装置内设置有加热传感器组。

4.  根据权利要求1所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述抽真空装置包含真空控制器和真空夹臂开合结构，所述真空控制器安装在机架上，在真空控制器的上部和下部分别密封连接有密封软管，所述密封软管与真空接口管密封相连，所述真空接口管密封固定在所述真空夹臂开合结构上 ，在所述真空夹臂开合结构的下部连接有一个夹臂开合推动缸，所述真空夹臂开合结构的上部固定在真空控制器上，其下部固定在机架的支撑机构上。

5.  根据权利要求4所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述夹臂开合推动缸是气缸。

6.  根据权利要求4所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述夹臂开合推动缸是油缸。

7.  根据权利要求2所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述卸料推动缸是气缸。

8.  根据权利要求2所述的粒状料的干燥设备，其特征在于：所述卸料推动缸是油缸。

9.  一种粒状料的干燥设备工作流程，在该设备工作过程中，分别设置3个工作工位：装卸料工位，加热工位和真空除湿工位，其步骤是：
第一步：检测装卸料工位，判断料筒是否为空，若为空则装料，否则，启动卸料装置进行卸料；卸料完成后进行装料操作；
实时检测加热工位的料筒物料温度，当达到加热温度要求时进入加热保持状态，否则加热；
实时检测真空除湿工位的料筒物料湿度，当达到除湿要求时进行真空保持状态，否则，进行真空除湿；
第二步：检测并判断装卸料工位的装料工作是否完成，若完成，转第四步；
第三步：转第二步；
第四步：检测并判断加热工位是否处于加热保持状态，若是，转第六步；
第五步：转第四步；
第六步：检测真空除湿工位是否处于真空保持状态，若是，转第八步；
第七步：转第六步；
第八步：启动动力驱动装置，驱动立式旋转轴，使装卸料工位的料筒到达加热工位；使加热工位的料筒到达真空除湿工位；使真空除湿工位的料筒到达装卸料工位；
第九步：若整个工作没有结束，转第一步；
第十步：结束。

说明书一种用于粒状料的干燥设备
技术领域
本发明涉及颗粒状固体物料的除湿干燥设备制造技术领域，具体涉及一种用于粒状料的干燥设备。
背景技术
塑料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。 水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。 在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。
对于非吸湿性物料，可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。 该干燥方式的缺点是：干燥速度慢（生产周期长）；能耗高；容易降低原料机械和物理性能，废品率高；除湿干燥效果受环境湿度影响大。吸附式除湿干燥，目前，生产干燥空气最为普遍的方法是利用干燥气体发生器，该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。该干燥方式的缺点是：干燥速度较慢；能耗较高；容易降低原料机械和物理性能；
另外一种方法是红外线干燥 ，采用红外线干燥时，由于分子受到红外线辐照，所吸收的能量将直接转换成热振动，这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。该干燥方式的缺点是：控制不好时极易造成原材料老化，降低材料的性能；过程控制复杂。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种用于粒状料的干燥设备，该设备能够大大缩短生产周期，提高原料的机械和物理性能，真空干燥的时间短，能耗小。
本发明的技术方案为：一种用于粒状料的干燥设备，包括装卸料装置、加热干燥装置、抽真空装置和机架，所述装卸料装置、加热干燥装置和抽真空装置呈等边三角形排列固定在所述的机架上，在机架内部的中心位置设置有一个立式旋转轴，在所述立式旋转轴的顶部连接有三个转轴臂，在每个转轴臂的末端连接一个料筒，在所述立式旋转轴的下方设置有一动力驱动装置，所述动力驱动装置与所述立式旋转轴的下端通过一机械咬合机构相咬合。
所述装卸料装置设置有一个装料斗，在所述装料斗的下方设置有一个卸料斗，在所述卸料斗的侧面固定有一个卸料装置，在所述卸料装置的下方设置有一个卸料推动缸。
所述加热干燥装置包含一加热控制器、滑动臂和加热密封装置，所述加热控制器的一侧固定在机架上，另一侧安装有一个滑动杆，在所述滑动杆上设置有两个滑动控制咬合装置，所述滑动臂的一端横向固定在滑动控制咬合装置上，另一端和所述加热密封装置相连，在所述加热密封装置内设置有加热传感器组。
所述抽真空装置包含真空控制器和真空夹臂开合结构，所述真空控制器安装在机架上，在真空控制器的上部和下部分别密封连接有密封软管，所述密封软管与真空接口管密封相连，所述真空接口管密封固定在所述真空夹臂开合结构上 ，在所述真空夹臂开合结构的下部连接有一个夹臂开合推动缸，所述真空夹臂开合结构的上部固定在真空控制器上，其下部固定在机架的支撑机构上。
所述夹臂开合推动缸是气缸。
所述夹臂开合推动缸也可以是油缸。
所述卸料推动缸是气缸，所述卸料推动缸也可以是油缸。
一种用于粒状料的干燥设备工作流程，在该设备工作过程中，分别设置3个工作工位：装卸料工位，加热工位和真空除湿工位，其步骤是：
第一步：检测装卸料工位，判断料筒是否为空，若为空则装料，否则，启动卸料装置进行卸料；卸料完成后进行装料操作；
实时检测加热工位的料筒物料温度，当达到加热温度要求时进入加热保持状态，否则加热；
实时检测真空除湿工位的料筒物料湿度，当达到除湿要求时进行真空保持状态，否则，进行真空除湿；
第二步：检测并判断装卸料工位的装料工作是否完成，若完成，转第四步；
第三步：转第二步；
第四步：检测并判断加热工位是否处于加热保持状态，若是，转第六步；
第五步：转第四步；
第六步：检测真空除湿工位是否处于真空保持状态，若是，转第八步；
第七步：转第六步；
第八步：启动动力驱动装置，驱动立式旋转轴，使装卸料工位的料筒到达加热工位；使加热工位的料筒到达真空除湿工位；使真空除湿工位的料筒到达装卸料工位；
第九步：若整个工作没有结束，转第一步；
第十步：结束。
本发明具有如下有益效果：
1)    本发明能大大缩短生产周期，仅需要40分钟；
2)    本发明真空除湿时间短，能耗最小，节约能耗；
3)    本发明能保持原料的物理性能；
4)    本发明的维护成本低，维护方便。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
图1为本发明的原理结构示意图。
图2为本发明的工作流程示意图。
图中，1. 料筒；2. 转轴臂；3. 立式旋转轴；4.真空接口管；5.密封软管；6.真空控制器；7. 真空传感器组；8. 真空夹臂开合结构；9. 夹臂开合推动缸；10.装料斗；11. 卸料斗；12.卸料装置；13.卸料推动缸；14.料箱；15. 机械咬合机构；16. 动力驱动装置；17. 主控装置；18. 机架；19. 滑动控制咬合装置；20.加热传感器组；21.加热密封装置；22. 加热滑动臂；23.传热管；24.滑动杆；25.加热控制器。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。
参见图1、图2所示，本发明所述的装卸料装置、加热干燥装置和抽真空装置呈等边三角形排列固定在所述的机架18上，在工作过程中分别设置三个工作工位：装卸料工位，用于装卸物料；加热工位，用于给物料加热并去除表面水分；真空除湿工位，在真空环境中把物料的湿度降低到设定水平。在所述立式旋转轴的顶部连接有三个转轴臂2，在每个转轴臂2的末端连接一个料筒1，以上三个工位固定在同一个立式旋转轴3上，该立式旋转轴3由安装在主控装置17上方的动力驱动装置16驱动，当达到工位转换要求时，动力驱动装置16驱动立式旋转轴3，三个工位上的料筒1同时转动，到达下一个工位时停止，进行下一步工作。动力驱动装置16与立式旋转轴3的下端通过一机械咬合机构15相咬合。现假设从开机开始，工作原理为：
1）给装卸料工位装上空的料筒1；
2）探测装卸料工位的料筒1，若没有物料，将自动加料，如果有物料，将优先进行卸料动作，然后装料；
3）当装卸料工位的空筒加满物料后，此时，其他两个工位还没有料筒，动力驱动装置16驱动立式旋转轴3，使装卸料工位的料筒1到达加热工位；
4）在装卸料工位再装上空的料筒1，因为没有物料，将自动给在该工位的空筒加满物料、待机；同时，加热工位将自动开始加热。当达到加热温度要求时，动力驱动装置16驱动立式旋转轴3，使装卸料工位的料筒1到达加热工位；加热工位的的料筒1到达真空除湿工位；
5）在装卸料工位再装上空的料筒1，由于没有探测到物料，将自动给在该工位的料筒1加满物料、待机；加热工位将自动开始加热，当达到加热温度要求时、待机；真空除湿工位开始工作，当达到除湿要求时，检测其他两个工位是否完成任务，若完成，启动动力驱动装置16，驱动立式旋转轴3，使料筒1同步转到下一个工位。以上三个工位工作同时开始，先完成工作达到相应工作要求的待机等待，当最后一个达到相应工作要求时，启动动力驱动装置16，驱动立式旋转轴3，使料筒1同步转到下一个工位；
6）真空除湿工位的料筒1到达装卸料工位，卸料、加料；装卸料工位的料筒同步到达加热工位后，加热干燥；加热工位的料筒1同步到达真空除湿工位后，真空除湿。
7）以上流程依次循环，完成任务。
在装卸料工位，若料筒1空，物料从装料斗10内加到料筒1，装满后移动到下一个工位；若料筒1满，则执行卸料操作，此时，卸料推动缸13开始工作，推动卸料装置12，使料筒1的下部开口打开，物料卸到卸料斗11，进而流到料箱14内，卸完料后，卸料推动缸13复原，卸料装置12使料筒1的下部开口关闭，开始装料操作。
在加热工位，加热传感器组20送来检测信号，若温度不够，则启动加热控制器25，此时，滑动控制咬合装置19在滑动杆24上移动，加热密封装置21在加热滑动臂22的带动下夹住料筒1，开始加热，热气通过传热管23传递到料筒1。在真空除湿工位，真空传感器组7送来检测信号，若湿度不合要求，则启动真空控制器6，此时，真空夹臂开合结构8在夹臂开合推动缸9的推动下加紧料筒1，真空除湿工作在密封软管5和真空接口管4的导通下完成。
  本发明设计美观大方、简洁、高效、实用。