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1、(10)授权公告号 CN 202810780 U(45)授权公告日 2013.03.20CN202810780U*CN202810780U*(21)申请号 201220520312.1(22)申请日 2012.10.11E21B 33/13(2006.01)E21F 7/00(2006.01)(73)专利权人中煤矿山建设集团有限责任公司地址 230601 安徽省合肥市经济开发区创业园路1号(72)发明人史基盛(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101代理人何梅生 胡东升(54) 实用新型名称一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管(57) 摘要本实用新型公开了一种底板可卸式瓦斯抽排。
2、孔套管，包括套管本体，在所述套管本体的下部设有一段套管卡座，设置与所述套管卡座可拆卸式连接的底板，所述底板与所述套管卡座之间设有密封机构。本实用新型结构为创新型，拆卸套管底板方法简单、操作简便，几乎没有占用工期，比现有施工方法省工五至十天（省工天数随着瓦斯孔直径的加大而变大）。加工成本低，考虑到逆止注浆端头、注浆套头和底板的大部分重复使用，成本降低。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页1/1页21.一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，包括套管本体（1），其特征在于，在所述套管。
3、本体（1）的下部设有一段套管卡座（3），设置与所述套管卡座（3）可拆卸式连接的底板（4），所述底板（4）与所述套管卡座（3）之间设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，其特征在于，所述密封机构包括设于所述底板外周壁与所述套管卡座内壁之间的盘根（5），所述盘根（5）通过盘根压盘（6）压紧固定，所述盘根压盘（6）通过螺栓紧固在所述底板（4）上。3.根据权利要求1所述的一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，其特征在于，所述套管卡座（3）与套管本体（1）为一体结构，在套管本体的径向方向上，所述套管卡座（3）突出于套管本体（1）的内壁；所述套管卡座（3）内壁沿周向设有环形槽（31），。
4、在所述环形槽上方的套管卡座上沿周向间隔分布有多个卡座凸台（32）；所述底板外周上沿周向间隔分布有多个底板凸台（41），所述底板凸台与所述卡座凸台在底板的周向上形成干涉。4.根据权利要求3所述的一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，其特征在于，在所述套管卡座的至少一卡座凸台下方固设有定位快（33）。5.根据权利要求1所述的一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，其特征在于，所述底板的中心孔中固联有中空的逆止注浆端头（7），在所述逆止注浆端头（7）上螺纹连接有注浆套头（8），且所述逆止注浆端头（7）上端外壁与所述注浆套头（8）内壁之间设有O型密封圈（9）；所述底板（4）的顶面设有插销装置，所述插销装置包括：固设于所。
5、述底板（4）顶面的支座（10），铰接于所述支座（10）上的杠杆（11），在所述杠杆（11）的前端铰接有连杆（12），在所述连杆（12）上铰接有用于插在所述底板与所述套管卡座之间的插销（13），所述杠杆的末端处于所述注浆套头（8）的正下方。权 利 要 求 书CN 202810780 U1/3页3一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管 技术领域 ：0001 本实用新型涉及一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，更具体地说是一种应用于瓦斯抽排孔施工中，通过冲积层的设有可卸式底板的保护套管。 背景技术 ：0002 在瓦斯抽排孔施工过程中，为保护施工的安全，图1所示，在通过冲积层或不稳定岩层时，需要安装护壁套管本体1，其目。
6、的是为了保护以后下段钻孔施工（进入稳定基岩和井下巷道）、安装工作管的安全。套管作业工序：钻孔、下沉套管、注水泥浆固定套管、取出套管底板（也称浮力塞）。套管施工完成后，再下钻头钻孔，下沉工作管2、注水泥浆固定工作管2。从而完成瓦斯抽排孔工程。 0003 目前施工套管用的底板（浮力塞）结构一般有两种，一种是在套管底部预先浇筑好一定厚度的混凝土底板，另一种是在套管底部焊接一个钢板的底板，当套管注浆固定后，需要将底板取出，才能进行下一阶段的工作管钻孔施工，特别是大口径瓦斯抽排孔（直径6001200mm）的套管施工中无论是上述哪种底板的取出作业难度很大，混凝土底板厚度（根据套管深度和孔径确定）一般在36。
7、m厚，在钻凿这段底板时一般要钻57天左右，而钢板底板厚度（根据套管深度和孔径确定）一般在3060mm，采用合金钻头取芯钻进，而后将底板打捞出来，在取芯钻进时，特别是大口径底板，钻进困难，时间少则5天，多则10天以上。 发明内容 ：0004 为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，无需采取钻凿套管底板的作业，拆卸底板作业简便、省时、高效。 0005 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 0006 一种底板可卸式瓦斯抽排孔套管，包括套管本体，在所述套管本体的下部设有一段套管卡座，设置与所述套管卡座可拆卸式连接的底板，所述底板与所述套管卡座之间设有密封机构。 。
8、0007 所述密封机构包括设于所述底板外周壁与所述套管卡座内壁之间的盘根，所述盘根通过盘根压盘压紧固定，所述盘根压盘通过螺栓紧固在所述底板上。 0008 所述套管卡座与套管本体为一体结构，在套管本体的径向方向上，所述套管卡座突出于套管本体的内壁； 0009 所述套管卡座内壁沿周向设有环形槽，在所述环形槽上方的套管卡座上沿周向间隔分布有多个卡座凸台；所述底板外周上沿周向间隔分布有多个底板凸台，所述底板凸台与所 述卡座凸台在底板的周向上形成干涉。 0010 在所述套管卡座的至少一卡座凸台下方固设有定位快。 0011 所述底板的中心孔中固联有中空的逆止注浆端头，在所述逆止注浆端头上螺纹连接有注浆套头。
9、，且所述逆止注浆端头上端外壁与所述注浆套头内壁之间设有O型密封圈； 说 明 书CN 202810780 U2/3页40012 所述底板的顶面设有插销装置，所述插销装置包括：固设于所述底板顶面的支座，铰接于所述支座上的杠杆，在所述杠杆的前端铰接有连杆，在所述连杆上铰接有用于插在所述底板与所述套管卡座之间的插销，所述杠杆的末端处于所述注浆套头的正下方。 0013 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 0014 1、本实用新型结构为创新型，拆卸套管底板方法简单、操作简便，几乎没有占用工期，比现有施工方法省工五至十天（省工天数随着瓦斯孔直径的加大而变大）。 0015 2、本实用新型结构简单，加。
10、工成本低，考虑到逆止注浆端头、注浆套头和底板的大部分重复使用，成本降低。 0016 3、本实用新型不用钻机钻凿底板，减少钻进成本，包括钻进的设备、人工、材料费用。 附图说明 ：0017 图1为工作管与施工套管的位置关系图；图2为实用新型的结构示意图；图3为图2的A向剖视图；图4、5分别为套管卡座及底板的俯视图；图6、7、8分别为套管卡座、底板及盘根压盘的径向剖视图；图9、10分别为逆止注浆端头及注浆套头的结构示意图；图11、12为插销装置的主视及俯视图；图13a-13g为插销装置的分解图。 0018 图中标号：1套管本体，2工作管，3套管卡座，31环形槽，32卡座凸台，33定位块，4底板，41。
11、底板凸台，5盘根，6盘根压盘，7逆止注浆端头，8注浆套头，9为O型密封圈，10支座，11杠杆，12连杆，13插销。 0019 以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 具体实施方式 ：0020 实施例：参见图2-图13g，本实施例的底板可卸式瓦斯抽排孔套管，在套管本体1的下部一体式焊接有一段套管卡座3，在套管本体的径向方向上，套管卡座3突出于套管本体1的内壁；套管卡座3整体呈一圆环形，其内壁沿周向设有环形槽31，在环形槽上方的套管卡座本体上，沿套管卡座的周向间隔分布有多个卡座凸台32，各卡座凸台沿套管卡座的径向朝套管卡座的中心延伸；为使得底板4既能与套管卡座结合又能从套管卡座。
12、上方便地卸下，设置底板4整体呈圆环形，在底板外周上沿周向间隔分布有多个底板凸台41，各底板凸台41沿底板的径向方向朝外延伸，并且当底板与套管卡座结合时，底板凸台41与卡座凸台31在底板的周向上形成干涉，即具有重合部分。 0021 为了在底板4与套管卡座3之间形成密封，在底板外周壁与套管卡座内壁之间设置盘根5，盘根5通过盘根压盘6压紧固定，盘根压盘6通过螺栓紧固在底板4上。 0022 当底板4需要从套管卡座3上卸下时，需要旋转底板4，使底板凸台41与卡座凸台31在套管本体1的轴向上错开，确保底板4能沿套管本体1的轴线方向向上提升且不受卡座凸台31的限制。为了使底板4的旋转角度精确，在套管卡座的至。
13、少一个卡座凸台31的下方固设有定位快33，该定位块33与相邻卡座凸台31之间的间距略大于一个底板凸台41的宽度，在旋转底板4时，当底板凸台41与定位块33发生干涉时，各底板凸台41恰好与卡座凸台31彼此错开，能提升底板。 0023 在底板的中心孔中固联有中空的逆止注浆端头7，在逆止注浆端头7上螺纹套接说 明 书CN 202810780 U3/3页5有注浆套头8，且逆止注浆端头7上端外壁与注浆套头8内壁之间设有O型密封圈9。 0024 为了确保底板4与套管卡座3结合时不至于脱离，增设保险机构，即在底板4的顶面设有插销装置，该插销装置包括：固设于底板4顶面的支座10，铰接于支座10上的杠杆11，在。
14、杠杆11的前端铰接有连杆12，连杆12上铰接有用于插在底板与套管卡座之间的插销13，杠杆的末端处于注浆套头8的正下方。 0025 在下沉套管本体之前，将本实用新型各部件稳固安装好，旋紧螺栓使盘根5压实，起到密封作用，阻止套管外的泥浆和套管内的配重水串通，保证套管在下沉过程中，提升力不需太大，而套管又不会被管外的泥浆柱压力（套管内外压力差）压扁（横向失稳）。并且，在下沉套管本体之前，要进行如下试验，以确保拆卸底板时简捷方便。 0026 根据瓦斯孔套管下管、注浆固管时的最大压差的1.5倍做密封试验，确保底板与套管卡座之间形成完好充分密封；注浆套头8旋转下行时的插销起拔试验；底板脱离试验。 0027。
15、 在下沉套管前，在底部涂上黄油，而后进行下沉套管作业，当下沉套管到设计位置后，将套管内加满配重水。用钻杆连接好注浆套头8，往下旋转注浆套头8到设计位置，用钻机旋转钻杆，使注浆套头8旋入逆止注浆端头7，从开始旋入时，计量旋入的长度，达到设计的位置，即逆止注浆端头7上的O形密封圈9被注浆套头充分覆盖后，才能进行套管的固管注浆作业。在注浆作业结束后，在套管的底部注入一定量的清水（或泥浆），达到套管底板不被凝固的目的。当注入的固管水泥浆初凝后，进行拆卸套管底板作业，方法是：继续旋转钻杆，使注浆套头8顺着逆止注浆端头7上的螺纹向下运行，先是推动插销装置的杠杆11，拨出插销13，继续旋转钻杆，直至带动底板4旋转，在套管卡座3内的定位块33的作用下，钻杆被蹩住，说明卡座凸台31和底板凸台41彼此错开，这时停止旋转钻杆，起钻，即可将底板4提出至地面。 说 明 书CN 202810780 U1/5页6图1图2说 明 书 附 图CN 202810780 U2/5页7图3图4说 明 书 附 图CN 202810780 U3/5页8图5图6图7图8说 明 书 附 图CN 202810780 U4/5页9图9图10图11图12说 明 书 附 图CN 202810780 U5/5页10图13a图13b图13c图13g图13f说 明 书 附 图CN 202810780 U10。