一种插装门框.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201220524932.2

申请日:

2012.10.13

公开号:

CN202810501U

公开日:

2013.03.20

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E06B1/52

主分类号:

E06B1/52

申请人:

广州金迅建材有限责任公司

发明人:

王一鸣

地址:

510450 广东省广州市白云区江高镇泉溪村牌坊1号

优先权:

专利代理机构:

北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350

代理人:

汤东凤

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内容摘要

一种插装门框,包括上门框,底轨,以及分别对称安装在所述上门框左右两侧的左门框与右门框,所述上门框两侧端部分别设有插装孔,所述左门框和右门框顶部分别设有与所述插装孔位置对应的插装块。相对于现有技术,本实用新型使用了插装结构,为生产和安装带来很大的便利;其次,解决了传统焊接门框对PVC门框材料所产生的伤害;再者由于采用了插装结构,因此各门框与门扇分开包装,到现场再进行组装,从而减少因包装体积太大而造成搬运困难及损坏现象,同时也可以充分利用有效空间,降低运输成本。

权利要求书

权利要求书一种插装门框,包括上门框,底轨,以及分别对称安装在所述上门框左右两侧的左门框与右门框,其特征在于:所述上门框两侧端部分别设有插装孔,所述左门框和右门框顶部分别设有与所述插装孔位置对应的插装块。
根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述左门框和右门框底部分别设有拼接口。
根据权利要求2所述的门框,其特征在于:所述底轨通过所述拼接口拼接在所述左门框和右门框。
根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述上门框与所述左门框和右门框插装后的夹角分别为90°。
根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述插装孔至少为1个。
根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述插装块至少为1个。

说明书

说明书一种插装门框
技术领域
本实用新型涉及一种建筑型材,具体涉及一种简易插装,无须焊接的门框。
背景技术
目前,门框种类多样,按照现时,很多需求客户较喜欢钢质的PVC门框材料,但在实际的钢质门框生产过程及安装过程中,门框的组装都需要焊接工艺来实现,但是PVC钢板表面烧焊后会产生烧焦、烧穿的现象,且不能通过修补的方式进行补救,这样便造成不同程度的损失,但如果不采用焊接方式进行组装,相应会产生如安装困难和安装不牢或者甚至无法组装等现象的出现,给生产企业和客户安装带来极大的不便,大大的限制了生产效率及产品效果,因此,有必要开发一种既可以安装简易、牢固同时又不破坏PCV门框材料的门框。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在于提供一种插装门框,该门框摒弃了传统的焊接安装工艺,而是利用分别设置在门框上的插装孔与插装块进行连接,不但降低安装难度,而且不会对PVC门框材料带来任何伤害。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种插装门框,包括上门框,底轨,以及分别对称安装在所述上门框左右两侧的左门框与右门框,所述上门框两侧端部分别设有插装孔,所述左门框和右门框顶部分别设有与所述插装孔位置对应的插装块。
作为一种优选方案,所述左门框和右门框底部分别设有拼接口。
作为一种优选方案,所述底轨通过所述拼接口拼接在所述左门框和右门框。
作为一种优选方案,所述上门框与所述左门框和右门框插装后的夹角分别为90°。
作为一种优选方案,所述插装孔至少为1个。
作为一种优选方案,所述插装块至少为1个。
相对于现有技术,本实用新型有益效果在于:1、使用了插装结构,为生产和安装带来很大的便利;2、解决了传统焊接门框对PVC门框材料所产生的伤害;3、采用插装结构的连接方式,因此各门框与门扇分开包装,到达现场后再进行组装,从而减少因包装体积太大而造成搬运困难及损坏现象,同时也可以充分利用有效空间,降低运输成本。
附图说明
图1为本实用新型的总结构示意图;
图2为图1中上门框的结构示意图;
图3为图1中左门框的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示,本实用新型包括上门框1,底轨,以及分别插装在所述上门框1左右两侧的左门框2与右门框,所述上门框1两侧端部分别设有插装孔11,所述左门框2顶部分别设有与所述插装孔11位置对应的左插装块21,所述右门框与左门框2为对称设计,故右门框顶部亦设有右插装块。
如图1所示,当需要进行组装时,首先将设置在上门框1一端的插装孔11与设置在左门框2顶部上的左插装块21位置对应并将插装块21插接在插装孔11中,右门框安装与左门框2安装方法一致,左、右门框与上门框1插装后的夹角为90°;然后,为了固定上门框与左、右门框的位置,可将伸出于插装孔的插装块扳平,便可避免插装后出现的偏离,或门框之间的脱离现象。进一步的,为了更加稳固插装后的位置,所述插装孔与插装块至少为1个。
更进一步的,可在上门框1与左门框2和右门框插装后,在其底部安装底轨,具体的说,在所述左门框2和右门框底部设置有拼接口,将底轨拼接在所述拼接口上,形成一个封闭的门框结构,从而牢固所述插装后的门框。
本实用新型结构简单,安装方便,去除了焊接门框的安装方法,最大限度的保护了PVC门框材料不受影响。对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 202810501 U(45)授权公告日 2013.03.20CN202810501U*CN202810501U*(21)申请号 201220524932.2(22)申请日 2012.10.13E06B 1/52(2006.01)(73)专利权人广州金迅建材有限责任公司地址 510450 广东省广州市白云区江高镇泉溪村牌坊1号(72)发明人王一鸣(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人汤东凤(54) 实用新型名称一种插装门框(57) 摘要一种插装门框,包括上门框,底轨,以及分别对称安装在所述上门框左右两侧的左门框与右门框,所述上门框。

2、两侧端部分别设有插装孔,所述左门框和右门框顶部分别设有与所述插装孔位置对应的插装块。相对于现有技术,本实用新型使用了插装结构,为生产和安装带来很大的便利;其次,解决了传统焊接门框对PVC门框材料所产生的伤害;再者由于采用了插装结构,因此各门框与门扇分开包装,到现场再进行组装,从而减少因包装体积太大而造成搬运困难及损坏现象,同时也可以充分利用有效空间,降低运输成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页1/1页21.一种插装门框,包括上门框,底轨,以及分别对称安装在所述上门。

3、框左右两侧的左门框与右门框,其特征在于:所述上门框两侧端部分别设有插装孔,所述左门框和右门框顶部分别设有与所述插装孔位置对应的插装块。2.根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述左门框和右门框底部分别设有拼接口。3.根据权利要求2所述的门框,其特征在于:所述底轨通过所述拼接口拼接在所述左门框和右门框。4.根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述上门框与所述左门框和右门框插装后的夹角分别为90。5.根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述插装孔至少为1个。6.根据权利要求1所述的门框,其特征在于:所述插装块至少为1个。权 利 要 求 书CN 202810501 U1/2页3一种插装门框技术。

4、领域0001 本实用新型涉及一种建筑型材,具体涉及一种简易插装,无须焊接的门框。背景技术0002 目前,门框种类多样,按照现时,很多需求客户较喜欢钢质的PVC门框材料,但在实际的钢质门框生产过程及安装过程中,门框的组装都需要焊接工艺来实现,但是PVC钢板表面烧焊后会产生烧焦、烧穿的现象,且不能通过修补的方式进行补救,这样便造成不同程度的损失,但如果不采用焊接方式进行组装,相应会产生如安装困难和安装不牢或者甚至无法组装等现象的出现,给生产企业和客户安装带来极大的不便,大大的限制了生产效率及产品效果,因此,有必要开发一种既可以安装简易、牢固同时又不破坏PCV门框材料的门框。实用新型内容0003 针。

5、对现有技术的不足,本实用新型旨在于提供一种插装门框,该门框摒弃了传统的焊接安装工艺,而是利用分别设置在门框上的插装孔与插装块进行连接,不但降低安装难度,而且不会对PVC门框材料带来任何伤害。0004 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:0005 一种插装门框,包括上门框,底轨,以及分别对称安装在所述上门框左右两侧的左门框与右门框,所述上门框两侧端部分别设有插装孔,所述左门框和右门框顶部分别设有与所述插装孔位置对应的插装块。0006 作为一种优选方案,所述左门框和右门框底部分别设有拼接口。0007 作为一种优选方案,所述底轨通过所述拼接口拼接在所述左门框和右门框。0008 作为一种优选。

6、方案,所述上门框与所述左门框和右门框插装后的夹角分别为90。0009 作为一种优选方案,所述插装孔至少为1个。0010 作为一种优选方案,所述插装块至少为1个。0011 相对于现有技术,本实用新型有益效果在于:1、使用了插装结构,为生产和安装带来很大的便利;2、解决了传统焊接门框对PVC门框材料所产生的伤害;3、采用插装结构的连接方式,因此各门框与门扇分开包装,到达现场后再进行组装,从而减少因包装体积太大而造成搬运困难及损坏现象,同时也可以充分利用有效空间,降低运输成本。附图说明0012 图1为本实用新型的总结构示意图;0013 图2为图1中上门框的结构示意图;0014 图3为图1中左门框的结。

7、构示意图。说 明 书CN 202810501 U2/2页4具体实施方式0015 如图2、图3所示,本实用新型包括上门框1,底轨,以及分别插装在所述上门框1左右两侧的左门框2与右门框,所述上门框1两侧端部分别设有插装孔11,所述左门框2顶部分别设有与所述插装孔11位置对应的左插装块21,所述右门框与左门框2为对称设计,故右门框顶部亦设有右插装块。0016 如图1所示,当需要进行组装时,首先将设置在上门框1一端的插装孔11与设置在左门框2顶部上的左插装块21位置对应并将插装块21插接在插装孔11中,右门框安装与左门框2安装方法一致,左、右门框与上门框1插装后的夹角为90;然后,为了固定上门框与左、。

8、右门框的位置,可将伸出于插装孔的插装块扳平,便可避免插装后出现的偏离,或门框之间的脱离现象。进一步的,为了更加稳固插装后的位置,所述插装孔与插装块至少为1个。0017 更进一步的,可在上门框1与左门框2和右门框插装后,在其底部安装底轨,具体的说,在所述左门框2和右门框底部设置有拼接口,将底轨拼接在所述拼接口上,形成一个封闭的门框结构,从而牢固所述插装后的门框。0018 本实用新型结构简单,安装方便,去除了焊接门框的安装方法,最大限度的保护了PVC门框材料不受影响。对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。说 明 书CN 202810501 U1/3页5图1说 明 书 附 图CN 202810501 U2/3页6图2说 明 书 附 图CN 202810501 U3/3页7图3说 明 书 附 图CN 202810501 U。

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