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1、(10)授权公告号 CN 202831617 U(45)授权公告日 2013.03.27CN202831617U*CN202831617U*(21)申请号 201220542595.X(22)申请日 2012.10.23E04G 9/06(2006.01)E04G 17/04(2006.01)(73)专利权人中国葛洲坝集团股份有限公司地址 443002 湖北省宜昌市清波路1号(72)发明人盛信平 商永红 覃智斌 吴立胜关小猛 郑功林 闫晓萌 向锐(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所 42103代理人成钢(54) 实用新型名称一种大型整体式钢模板(57) 摘要一种大型整体式钢模板，包括钢模板。
2、、提升架，两道相互平行的提升架通过多个U型勾头螺栓与钢模板的横筋板连接固定。本实用新型的提升架上设置有吊耳，可以适用于吊装设备将其快速地吊装到位，与常规的采用散装模板进行拼装立模的施工方法相比，具有立模速度快，备仓效率高的特点，同时，在钢模板的横筋板上焊接的加强角钢，提高了筋板的强度，可以防止钢模板在提升过程中出现变形，有利于保证混凝土浇筑质量，减少混凝土表面的后期修补工作量，适合于浇筑大面积混凝土时立模的工况。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书。
3、 2 页 附图 3 页1/1页21.一种大型整体式钢模板，包括钢模板（1）、提升架（2），其特征是：提升架（2）的一端焊接有吊耳（21），钢模板（1）的一面设置有多道相互垂直的纵筋板（11）和横筋板（12），在横筋板（12）上焊接有加强角钢（13）且开有多个螺栓孔，两道相互平行的提升架（2）通过多个U型勾头螺栓（3）与钢模板（1）的横筋板（12）连接固定。2.根据权利要求1所述的一种大型整体式钢模板，其特征是：所述的提升架（2）上还设置有多个调节装置（4），调节装置（4）由螺杆（41）、套筒（42）和定位板（43）组成，套筒（42）焊接在定位板（43）的一侧，定位板（43）通过螺钉固定在提升架。
4、（2）上；所述的螺杆（41）设有通体外螺纹，两端有夹持头；所述的套筒（42）设有通体内螺纹，与螺杆（41）配套使用。3.根据权利要求1或2所述的一种大型整体式钢模板，其特征是：所述的调节装置（4）上面还设置有与之配套的S型扣件（5），S型扣件（5）由两块相互平行的S型钢板（51）与两块连接板（52）焊接而成，在S型钢板的两头各设置有滚动轴销（53）。权 利 要 求 书CN 202831617 U1/2页3一种大型整体式钢模板技术领域0001 本实用新型涉及混凝土模板领域，具体涉及一种可快速安装的大型整体式钢模板。 背景技术0002 在混凝土建筑工程施工中，对混凝土外观质量要求越来越高，尤其对于。
5、混凝土过流面、外露面或横缝面等面板面积较大的部位，因此对模板的质量要求也很高，这些部位若使用常规的散装模板进行拼装立模施工，不仅工序多而复杂，而且投入的材料和劳动力也多，造成施工速度慢，投资较大，同时模板拼缝多，容易出现变形，导致混凝土的表观质量难于得到保证，也增加了后期修补混凝土表面的工作量。 发明内容0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型整体式钢模板，与常规的采用散装模板进行拼装立模方法相比，不仅立模速度快，备仓效率高，有利于降低生产成本，同时还有利于保证混凝土施工质量，减少混凝土表面的后期修补工作量。0004 为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种大型整体式钢模。
6、板，包括钢模板、提升架，提升架的一端焊接有吊耳，钢模板的一面设置有多道相互垂直的纵筋板和横筋板，在横筋板上焊接有加强角钢且开有多个螺栓孔，两道相互平行的提升架通过多个U型勾头螺栓与钢模板的横筋板连接固定。0005 所述的提升架上还设置有多个调节装置，调节装置由螺杆、套筒和定位板组成，套筒焊接在定位板的一侧，定位板通过螺钉固定在提升架上；所述的螺杆设有通体外螺纹，两端有夹持头；所述的套筒设有通体内螺纹，与螺杆配套使用。0006 所述的调节装置上面还设置有与之配套的S型扣件，S型扣件由两块相互平行的S型钢板与两块连接板焊接而成，在S型钢板的两头各设置有滚动轴销。0007 本实用新型提供的一种大型整。
7、体式钢模板，相对于常规的采用散装模板进行拼装立模的技术方案，其有益效果是：1）在整体钢模板上设置了提升架，便于采用起吊设备将其快速地吊装到位，从而加快了立模速度，提高了备仓效率，降低了生产成本；2）在钢模板的横筋板上焊接的加强角钢，提高了筋板的强度，可以防止钢模板在提升过程中出现变形，有利于保证混凝土浇筑质量，减少混凝土表面的后期修补工作量。附图说明0008 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：0009 图1为大型整体式钢模板结构主视图。0010 图2为为大型整体式钢模板结构侧视图。0011 图3为图2中a处大样图。0012 图4为图3中A-A向视图。说 明 书CN 20283161。
8、7 U2/2页4具体实施方式0013 如图14所示，一种大型整体式钢模板，包括钢模板1、提升架2，提升架2的一端焊接有吊耳21，钢模板1的一面设置有多道相互垂直的纵筋板11和横筋板12，在横筋板12上焊接有加强角钢13且开有多个螺栓孔，两道相互平行的提升架2通过多个U型勾头螺栓3与钢模板1的横筋板12连接固定。0014 所述的提升架2上还设置有多个调节装置4，调节装置4由螺杆41、套筒42和定位板43组成，套筒42焊接在定位板43的一侧，定位板43通过螺钉固定在提升架2上；所述的螺杆41设有通体外螺纹，两端有夹持头；所述的套筒42设有通体内螺纹，与螺杆41配套使用。0015 所述的调节装置4上。
9、面还设置有与之配套的S型扣件5，S型扣件5由两块相互平行的S型钢板51与两块连接板52焊接而成，在S型钢板的两头各设置有滚动轴销53。0016 实施例：0017 大型整体式钢模板吊装前，先将提升架2与钢模板1连接牢固。如图1、2中所示，先用U型勾头螺栓3将提升架2固定在钢模板1的横筋板12上；再用S型扣件5勾在上面一道横筋板12的加强角钢13内，旋转螺杆41使其顶住并扣紧加强角钢13。0018 完成上述工作后，即可使用时吊装设备将其快速地吊装到位，并采用扣件按设计要求把多块钢模板1拼装在一起。 说 明 书CN 202831617 U1/3页5图1说 明 书 附 图CN 202831617 U2/3页6图2图3说 明 书 附 图CN 202831617 U3/3页7图4说 明 书 附 图CN 202831617 U。