蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备.pdf

摘要
申请专利号：	CN201220398027.7	申请日：	2012.08.10
公开号：	CN202832452U	公开日：	2013.03.27
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权
IPC分类号：	E21B43/24; C09K8/592	主分类号：	E21B43/24
申请人：	中国石油天然气股份有限公司
发明人：	高玉军; 郭振鹏; 姜晨华; 王登明; 杨忠武; 曹纪绒; 刘晓妍; 梅玉芬; 姚志强; 李志龙; 魏波; 李洪光; 杨玉秋; 金龙; 华鹏刚
地址：	100007 北京市东城区东直门北大街9号
优先权：
专利代理机构：	北京三友知识产权代理有限公司 11127	代理人：	韩蕾
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内容摘要

本实用新型提供了一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，该设备包括：用于容置处理液的处理液存储容器；处理液输送管线，该管线一端连通所述处理液存储容器，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线；设置在所述输送管线上的柱塞泵；并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀。利用本实用新型的设备，可以将处理液随蒸汽注入地层，抑制油层内硫化氢的生成。

权利要求书

权利要求书一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，该设备包括：
用于容置处理液的处理液存储容器；
处理液输送管线，该管线一端连通所述处理液存储容器，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线；
设置在所述输送管线上的柱塞泵；
并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀。
根据权利要求1所述的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，所述柱塞泵设置有两台，且是并列设置在所述输送管线上。
根据权利要求1所述的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，所述处理液存储容器设置有液位计。
根据权利要求1所述的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，所述处理液输送管线上设置有阀门。

说明书

说明书蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备
技术领域
本实用新型是关于一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，具体是一种将化学处理剂随蒸汽注入井下实现从源头上抑制油层内硫化氢的输送设备。
背景技术
硫化氢是一种无色气体，比重为1.1895，比空气重，常温时，硫化氢在水中的溶解度为3.864g/L，在油中的溶解度为3.3g/L，高压下溶解度更大。当人吸入高浓度(1500mg/m3以上)时，中毒者会迅速失去知觉，伴剧烈抽搐，瞬间呼吸停止，继而心跳停止，被称为“闪电型”死亡。此外，硫化氢中毒还可引起流泪、畏光、结膜充血、水肿、咳嗽等症状。油田领域中，硫化氢的危害还表现在对金属的腐蚀，主要为氢脆破坏，氢脆破坏极易造成井下管柱的断脱、地面管汇和压力容器承压能力下降、发生泄露和爆炸事故，井口装置被破坏，引发严重的井喷失控或着火事故。另外，硫化氢还会与地面设备、井口装置、井下工具中的橡胶、石墨等非金属材料发生反应。导致橡胶失去弹性；密封件的失效。可以导致井下采油管柱漏失、失效；对地面输油管线、压力容器腐蚀，引起金属材料塑性下降、承压能力降低而发生生产事故。油井日常生产中有以下几种途径会接触到产出液中硫化氢：油井日常小修作业，工人井口放样和取样，清理分离器、三合一、缓冲罐时，管线或分离器放空时，更换或维修计量仪表时，都可能有H2S中毒的危险。
根据现有技术文献“辽河油田油井硫化氢产生机理及防治措施”(《石油勘探与开发》2008..6P349‑354)中介绍油井中产生硫化氢的主要原因是：原油中硫醇、硫醚等有机硫化物在高温下反应生成硫化氢；地层中含硫矿物在高温下反应生成硫化氢；地层水中硫酸盐还原菌在油层条件下将硫酸盐还原成硫化氢。
目前油田领域中国内外主要采取以下措施进行硫化氢消减控制：含硫化氢套管气采取放空、定期洗井、进站进行后端脱硫处理；含硫化氢产出液采取建立脱硫站、使用防腐管材、压力容器进行内涂层。这些措施取得的效果并不理想。
CN102153997A公开了一种油田用硫化氢治理剂及其治理硫化氢的方法。所述治理剂的重量百分比组成为硝酸盐10％‑45％、亚硝酸盐5％‑50％、水溶性微生物激活体系5％‑10％和水45％‑80％。治理油藏硫化氢时，在注水中投加硫化氢治理剂，注入地层；治理生产系统硫化氢时，在产液产气中投加治理剂，与产液产气混合。
CN101235281A公开了一种用于油田消除稠油中硫化氢、将其消除在采出井口之前的稠油中硫化氢的防治方法。其中是先按重量百分比将5～30％碳酸锂、3～25％碳酸氢铵、3～20％氯化钠、2～15％辛烷基苯酚聚氧乙烯醚加入到30～60％的水中配制处理剂，然后在25℃、101325Pa的条件下(这种条件应是常温大气压下，即放空状态，不安全)，将所述处理剂从油套环形空间输入油井中，处理剂与稠油混合反应，硫化氢气体能降低到0～10PPM。
CN101612516A公开了一种含铁硫化氢去除剂和气体中硫化氢的去除方法，所述含铁硫化氢去除剂为铁化合物的溶液，该溶液中的总三价铁离子浓度大于0mol/L且小于全部为二价/三价铁离子时产生结晶析出的浓度，溶液的pH值＝1.5～3.0。所述硫化氢去除方法是通过高压泵将上述硫化氢去除剂泵入射流泵的射流入口，待处理气体被吸入射流泵并与硫化氢去除剂充分混合并发生脱硫反应。
CN102090420A公开了一种原油集输系统硫酸盐还原菌生成次生硫化氢生物抑制方法，其中抑制单井的生物抑制剂由50mg/L亚硝酸钠、20mg/L硼酸钠组成；抑制转油站的生物抑制剂由40‑60mg/L亚硝酸钠、25mg腐植酸、10‑20mg/L硼酸钠、20‑30mg/L氢氧化钠电解质组成；抑制联合站的生物抑制剂由40‑60mg/L亚硝酸钠、25mg腐植酸、10‑20mg/L硼酸钠、20‑30mg/L氢氧化钠电解质、95mg/L戊二醛杀菌剂组成；该方法是在原油集输过程中从源头控制硫化氢的生成，具有抑制硫化氢时间长、成本低、无二次污染的特点，改善了原油集输系统作业场所工作环境。
《辽河稠油热采现场硫化氢的防范与治理建议》(中国安全生产科学技术第5卷第2期，2009.04P178‑180)介绍了一种硫化氢井底吸收方法：对无法点燃的套管气可以使用脱硫剂吸附来处理。硫化氢与重金属离子如铁、锌、铜结合后可以在数秒钟内形成沉淀，因此向储层中注入含铁、锌、铜等离子的化学试剂，它们可以在油藏中将硫化氢吸收，使气消失。不过这种方法的缺点在于形成的金属硫化物可能会影响储层的储集性能等。
然而，上述现有技术记载的治理油井硫化氢的方法，重点都是在“治”，目前还没有从原油开采过程的源头即抑制硫化氢产生，使硫化氢在油层中就不能生成的方法。
实用新型内容
为解决现有技术中蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的方法的不足，本案创作人提供了一种新的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的方法，其中是在蒸汽驱过程中，将包含氧化剂与碱的处理液随蒸汽注入地层，使所述氧化剂与含硫化合物反应而使硫的化合价升高而不能生成硫化氢，并使所述碱稳定化合价升高后的硫。
本实用新型的目的即在于提供一种为实现上述方法而专门设计的处理液输送设备。
为达上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，该设备包括：
用于容置处理液的处理液存储容器；
处理液输送管线，该管线一端连通所述处理液存储容器，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线；
设置在所述输送管线上的柱塞泵；
并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀。
根据本实用新型的优选具体实施方案，本实用新型的设备中，所述柱塞泵设置有两台，且是并列设置在所述输送管线上。
根据本实用新型的优选具体实施方案，本实用新型的设备中，所述处理液存储容器可设置有液位计。
根据本实用新型的优选具体实施方案，本实用新型的设备中，所述处理液输送管线上还可设置有必要的阀门等常规部件。
利用本实用新型的设备，可将所述的处理液随蒸汽注入地层，所述处理液中，氧化剂主要是使硫的化合价升高，不能生成硫化氢，具体地，所述氧化剂可以是硝酸钠和/或硝酸镍；所述碱主要是用于稳定化合价升高后的硫，使抑制硫化氢的反应不可逆，具体地，所述碱可以是氢氧化钠。从而，利用本实用新型的方法，可实现从源头上在油层中抑制硫化氢的生成。具体实施时，所述处理液的注入速度为70‑100ml/分钟。注入方式为配合蒸汽连续注入，或是分段塞注入。
本实用新型的有益效果是：
(1)提供了一种结构简单的处理液输送设备，在柱塞泵出口处设置有单流阀，可保证蒸汽不发生倒灌，确保生产安全；(2)利用本实用新型的设备，将处理液随蒸汽输送入井下，在地层中抑制硫化氢的产生，可使蒸汽驱过程中不能生成硫化氢，从而消除采油工取样，巡井时的安全隐患，并使产硫化氢井安全环保达标，消除原油转运集输等过程中硫化氢对设备等的不利影响。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备的结构示意图。
图2为本实用新型的另一具体实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本实用新型的方法的特点及使用效果，但本实用新型并不因此而受到任何限制。
实施例1：
请参见图1所示，本实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备包括：
用于容置处理液的处理液存储容器1；
处理液输送管线2，该管线一端连通所述处理液存储容器1，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线5；
设置在所述输送管线上的柱塞泵3(高温高压点滴泵)；
并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀4。
锦45‑024‑K24井，蒸汽注入速度108吨/天，即75公斤/分钟。
将硝酸钠、氢氧化钠、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸钠质量浓度1％，氢氧化钠质量浓度1％。
现场配制的处理剂溶液用本实施例的输送设备，按80ml/分钟速度，配合蒸汽注入井下。对应生产井锦45‑23‑K251井，对比前套管硫化氢浓度大于1000mg/m3，注入60天后，套管硫化氢浓度为600mg/m3，注入90天后，硫化氢浓度为0mg/m3。
然后将硝酸钠、氢氧化钠、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸钠质量浓度0.5％，氢氧化钠质量浓度0.5％。
现场配制的处理剂溶液用本实施例的输送设备，按70ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45‑23‑K251井，套管硫化氢浓度为0mg/m3，30天后，停止处理剂注入，改为正常蒸汽注入，目前已生产105天，套管无硫化氢检出，生产正常。
实施例2：
请参见图2所示，本实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备包括：
用于容置处理液的处理液存储容器1，其中设置有液位计11；
处理液输送管线2，该管线一端连通所述处理液存储容器1，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线5；在输送管线上还设置有必要的阀门21；
并列设置在所述输送管线上的两台柱塞泵3；
并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀4。
锦45‑024‑K26井蒸汽注入速度大约是102吨/天，即71公斤/分钟。
将硝酸钠、氢氧化钠、氟碳表面活性剂TF3721、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸钠质量浓度05％，氢氧化钠质量浓度0.5％，氟碳表面活性剂TF3721质量浓度1％。
现场配制的处理剂溶液用本实施例的输送设备，按70ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45‑024‑K25井，对比前套管硫化氢浓度750mg/m3，注入井压力7.0MPa，生产井日产油1.1吨，注入40天后，套管硫化氢浓度为100mg/m3，注入60天后，硫化氢浓度为0mg/m3，注入井压力降为6.5MPa，生产井日产油2.5吨，目前套管无硫化氢检出，增油145吨，生产正常。
实施例3：
锦45‑023‑K260井蒸汽注入速度大约是104吨/天，即72公斤/分钟。
将硝酸镍、氢氧化钠、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸镍质量浓度0.8％，氢氧化钠质量浓度0.8％。
现场配制的处理剂溶液用实施例1的输送设备，按90ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45‑23‑K261井，对比前套管硫化氢浓度1150mg/m3，生产井日产油1.4吨，50℃脱气原油粘度10775MPa.S，注入50天后，套管硫化氢浓度为210mg/m3，注入70天后，硫化氢浓度为0mg/m3，生产井日产油2.5吨，50℃脱气原油粘度9657MPa.S，目前套管无硫化氢检出，增油103吨，生产正常。
实施例4：
锦45‑025‑K260井蒸汽注入速度大约是110吨/天，即76公斤/分钟。
将硝酸镍、氢氧化钠、氟碳表面活性剂TF3721、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸镍质量浓度0.5％，氢氧化钠质量浓度0.5％，氟碳表面活性剂TF3721质量浓度1％。
现场配制的处理剂溶液用实施例2的输送设备，按100ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45‑024‑270侧井，对比前套管硫化氢浓度1350mg/m3，生产井日产油0.5吨，50℃脱气原油粘度11640MPa.S，注入60天后，套管硫化氢浓度为300mg/m3，注入90天后，硫化氢浓度为0mg/m3，生产井日产油1.5吨，50℃脱气原油粘度9769MPa.S，目前套管无硫化氢检出，增油84吨，生产正常。

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1、(10)授权公告号 CN 202832452 U(45)授权公告日 2013.03.27CN202832452U*CN202832452U*(21)申请号 201220398027.7(22)申请日 2012.08.10E21B 43/24(2006.01)C09K 8/592(2006.01)(73)专利权人中国石油天然气股份有限公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号(72)发明人高玉军郭振鹏姜晨华王登明杨忠武曹纪绒刘晓妍梅玉芬姚志强李志龙魏波李洪光杨玉秋金龙华鹏刚(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人韩蕾(54) 实用新型名称。

2、蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备(57) 摘要本实用新型提供了一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，该设备包括：用于容置处理液的处理液存储容器；处理液输送管线，该管线一端连通所述处理液存储容器，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线；设置在所述输送管线上的柱塞泵；并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀。利用本实用新型的设备，可以将处理液随蒸汽注入地层，抑制油层内硫化氢的生成。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书1页说明书4页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 4 页。

3、附图 1 页1/1页21.一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，该设备包括：用于容置处理液的处理液存储容器；处理液输送管线，该管线一端连通所述处理液存储容器，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线；设置在所述输送管线上的柱塞泵；并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀。2.根据权利要求1所述的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，所述柱塞泵设置有两台，且是并列设置在所述输送管线上。3.根据权利要求1所述的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，其特征在于，所述处理液存储容器设置有液位计。4.根据权利要求1所述的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫。

4、化氢的处理液输送设备，其特征在于，所述处理液输送管线上设置有阀门。权利要求书CN 202832452 U1/4页3蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备技术领域0001 本实用新型是关于一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，具体是一种将化学处理剂随蒸汽注入井下实现从源头上抑制油层内硫化氢的输送设备。背景技术0002 硫化氢是一种无色气体，比重为1.1895，比空气重，常温时，硫化氢在水中的溶解度为3.864g/L，在油中的溶解度为3.3g/L，高压下溶解度更大。当人吸入高浓度(1500mg/m3以上)时，中毒者会迅速失去知觉，伴剧烈抽搐，瞬间呼吸停止，继而心跳停止。

5、，被称为“闪电型”死亡。此外，硫化氢中毒还可引起流泪、畏光、结膜充血、水肿、咳嗽等症状。油田领域中，硫化氢的危害还表现在对金属的腐蚀，主要为氢脆破坏，氢脆破坏极易造成井下管柱的断脱、地面管汇和压力容器承压能力下降、发生泄露和爆炸事故，井口装置被破坏，引发严重的井喷失控或着火事故。另外，硫化氢还会与地面设备、井口装置、井下工具中的橡胶、石墨等非金属材料发生反应。导致橡胶失去弹性；密封件的失效。可以导致井下采油管柱漏失、失效；对地面输油管线、压力容器腐蚀，引起金属材料塑性下降、承压能力降低而发生生产事故。油井日常生产中有以下几种途径会接触到产出液中硫化氢：油井日常小修作业，工人井口放样和取样，清理。

6、分离器、三合一、缓冲罐时，管线或分离器放空时，更换或维修计量仪表时，都可能有H2S中毒的危险。0003 根据现有技术文献“辽河油田油井硫化氢产生机理及防治措施”(石油勘探与开发2008.6P349-354)中介绍油井中产生硫化氢的主要原因是：原油中硫醇、硫醚等有机硫化物在高温下反应生成硫化氢；地层中含硫矿物在高温下反应生成硫化氢；地层水中硫酸盐还原菌在油层条件下将硫酸盐还原成硫化氢。0004 目前油田领域中国内外主要采取以下措施进行硫化氢消减控制：含硫化氢套管气采取放空、定期洗井、进站进行后端脱硫处理；含硫化氢产出液采取建立脱硫站、使用防腐管材、压力容器进行内涂层。这些措施取得的效果并不理想。。

7、0005 CN102153997A公开了一种油田用硫化氢治理剂及其治理硫化氢的方法。所述治理剂的重量百分比组成为硝酸盐10-45、亚硝酸盐5-50、水溶性微生物激活体系5-10和水45-80。治理油藏硫化氢时，在注水中投加硫化氢治理剂，注入地层；治理生产系统硫化氢时，在产液产气中投加治理剂，与产液产气混合。0006 CN101235281A公开了一种用于油田消除稠油中硫化氢、将其消除在采出井口之前的稠油中硫化氢的防治方法。其中是先按重量百分比将530碳酸锂、325碳酸氢铵、320氯化钠、215辛烷基苯酚聚氧乙烯醚加入到3060的水中配制处理剂，然后在25、101325Pa的条件下(这种条件应是。

8、常温大气压下，即放空状态，不安全)，将所述处理剂从油套环形空间输入油井中，处理剂与稠油混合反应，硫化氢气体能降低到010PPM。0007 CN101612516A公开了一种含铁硫化氢去除剂和气体中硫化氢的去除方法，所述含铁硫化氢去除剂为铁化合物的溶液，该溶液中的总三价铁离子浓度大于0mol/L且小于全说明书CN 202832452 U2/4页4部为二价/三价铁离子时产生结晶析出的浓度，溶液的pH值1.53.0。所述硫化氢去除方法是通过高压泵将上述硫化氢去除剂泵入射流泵的射流入口，待处理气体被吸入射流泵并与硫化氢去除剂充分混合并发生脱硫反应。0008 CN102090420A公开了一种原油集。

9、输系统硫酸盐还原菌生成次生硫化氢生物抑制方法，其中抑制单井的生物抑制剂由50mg/L亚硝酸钠、20mg/L硼酸钠组成；抑制转油站的生物抑制剂由40-60mg/L亚硝酸钠、25mg腐植酸、10-20mg/L硼酸钠、20-30mg/L氢氧化钠电解质组成；抑制联合站的生物抑制剂由40-60mg/L亚硝酸钠、25mg腐植酸、10-20mg/L硼酸钠、20-30mg/L氢氧化钠电解质、95mg/L戊二醛杀菌剂组成；该方法是在原油集输过程中从源头控制硫化氢的生成，具有抑制硫化氢时间长、成本低、无二次污染的特点，改善了原油集输系统作业场所工作环境。0009 辽河稠油热采现场硫化氢的防范与治理建议(中国安全生。

10、产科学技术第5卷第2期，2009.04P178-180)介绍了一种硫化氢井底吸收方法：对无法点燃的套管气可以使用脱硫剂吸附来处理。硫化氢与重金属离子如铁、锌、铜结合后可以在数秒钟内形成沉淀，因此向储层中注入含铁、锌、铜等离子的化学试剂，它们可以在油藏中将硫化氢吸收，使气消失。不过这种方法的缺点在于形成的金属硫化物可能会影响储层的储集性能等。0010 然而，上述现有技术记载的治理油井硫化氢的方法，重点都是在“治”，目前还没有从原油开采过程的源头即抑制硫化氢产生，使硫化氢在油层中就不能生成的方法。实用新型内容0011 为解决现有技术中蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的方法的不足，本案创作人提供了一种。

11、新的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的方法，其中是在蒸汽驱过程中，将包含氧化剂与碱的处理液随蒸汽注入地层，使所述氧化剂与含硫化合物反应而使硫的化合价升高而不能生成硫化氢，并使所述碱稳定化合价升高后的硫。0012 本实用新型的目的即在于提供一种为实现上述方法而专门设计的处理液输送设备。0013 为达上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备，该设备包括：0014 用于容置处理液的处理液存储容器；0015 处理液输送管线，该管线一端连通所述处理液存储容器，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线；0016 设置在所述输送管线上的柱塞泵；0017 并且，在柱塞泵出口的输送。

12、管线上设置有单流阀。0018 根据本实用新型的优选具体实施方案，本实用新型的设备中，所述柱塞泵设置有两台，且是并列设置在所述输送管线上。0019 根据本实用新型的优选具体实施方案，本实用新型的设备中，所述处理液存储容器可设置有液位计。0020 根据本实用新型的优选具体实施方案，本实用新型的设备中，所述处理液输送管线上还可设置有必要的阀门等常规部件。0021 利用本实用新型的设备，可将所述的处理液随蒸汽注入地层，所述处理液中，氧化说明书CN 202832452 U3/4页5剂主要是使硫的化合价升高，不能生成硫化氢，具体地，所述氧化剂可以是硝酸钠和/或硝酸镍；所述碱主要是用于稳定化合价升高后的。

13、硫，使抑制硫化氢的反应不可逆，具体地，所述碱可以是氢氧化钠。从而，利用本实用新型的方法，可实现从源头上在油层中抑制硫化氢的生成。具体实施时，所述处理液的注入速度为70-100ml/分钟。注入方式为配合蒸汽连续注入，或是分段塞注入。0022 本实用新型的有益效果是：0023 (1)提供了一种结构简单的处理液输送设备，在柱塞泵出口处设置有单流阀，可保证蒸汽不发生倒灌，确保生产安全；(2)利用本实用新型的设备，将处理液随蒸汽输送入井下，在地层中抑制硫化氢的产生，可使蒸汽驱过程中不能生成硫化氢，从而消除采油工取样，巡井时的安全隐患，并使产硫化氢井安全环保达标，消除原油转运集输等过程中硫化氢对设备等的不。

14、利影响。附图说明0024 图1为本实用新型一具体实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备的结构示意图。0025 图2为本实用新型的另一具体实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备的结构示意图。具体实施方式0026 下面通过具体实施例进一步详细说明本实用新型的方法的特点及使用效果，但本实用新型并不因此而受到任何限制。0027 实施例1：0028 请参见图1所示，本实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备包括：0029 用于容置处理液的处理液存储容器1；0030 处理液输送管线2，该管线一端连通所述处理液存储容器1，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线5；。

15、0031 设置在所述输送管线上的柱塞泵3(高温高压点滴泵)；0032 并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀4。0033 锦45-024-K24井，蒸汽注入速度108吨/天，即75公斤/分钟。0034 将硝酸钠、氢氧化钠、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸钠质量浓度1，氢氧化钠质量浓度1。0035 现场配制的处理剂溶液用本实施例的输送设备，按80ml/分钟速度，配合蒸汽注入井下。对应生产井锦45-23-K251井，对比前套管硫化氢浓度大于1000mg/m3，注入60天后，套管硫化氢浓度为600mg/m3，注入90天后，硫化氢浓度为0mg/m3。0036 然后将硝酸钠、氢氧化钠、软化水现。

16、场配制成处理剂溶液，其中，硝酸钠质量浓度0.5，氢氧化钠质量浓度0.5。0037 现场配制的处理剂溶液用本实施例的输送设备，按70ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45-23-K251井，套管硫化氢浓度为0mg/m3，30天后，停止处理剂注入，改说明书CN 202832452 U4/4页6为正常蒸汽注入，目前已生产105天，套管无硫化氢检出，生产正常。0038 实施例2：0039 请参见图2所示，本实施例的蒸汽驱注入井抑制油层生成硫化氢的处理液输送设备包括：0040 用于容置处理液的处理液存储容器1，其中设置有液位计11；0041 处理液输送管线2，该管线一端连通所述处理液存储容器。

17、1，另一端用于连通蒸汽驱注入井的注汽管线5；在输送管线上还设置有必要的阀门21；0042 并列设置在所述输送管线上的两台柱塞泵3；0043 并且，在柱塞泵出口的输送管线上设置有单流阀4。0044 锦45-024-K26井蒸汽注入速度大约是102吨/天，即71公斤/分钟。0045 将硝酸钠、氢氧化钠、氟碳表面活性剂TF3721、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸钠质量浓度05，氢氧化钠质量浓度0.5，氟碳表面活性剂TF3721质量浓度1。0046 现场配制的处理剂溶液用本实施例的输送设备，按70ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45-024-K25井，对比前套管硫化氢浓度750mg/。

18、m3，注入井压力7.0MPa，生产井日产油1.1吨，注入40天后，套管硫化氢浓度为100mg/m3，注入60天后，硫化氢浓度为0mg/m3，注入井压力降为6.5MPa，生产井日产油2.5吨，目前套管无硫化氢检出，增油145吨，生产正常。0047 实施例3：0048 锦45-023-K260井蒸汽注入速度大约是104吨/天，即72公斤/分钟。0049 将硝酸镍、氢氧化钠、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸镍质量浓度0.8，氢氧化钠质量浓度0.8。0050 现场配制的处理剂溶液用实施例1的输送设备，按90ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45-23-K261井，对比前套管硫化氢浓度11。

19、50mg/m3，生产井日产油1.4吨，50脱气原油粘度10775MPa.S，注入50天后，套管硫化氢浓度为210mg/m3，注入70天后，硫化氢浓度为0mg/m3，生产井日产油2.5吨，50脱气原油粘度9657MPa.S，目前套管无硫化氢检出，增油103吨，生产正常。0051 实施例4：0052 锦45-025-K260井蒸汽注入速度大约是110吨/天，即76公斤/分钟。0053 将硝酸镍、氢氧化钠、氟碳表面活性剂TF3721、软化水现场配制成处理剂溶液，其中，硝酸镍质量浓度0.5，氢氧化钠质量浓度0.5，氟碳表面活性剂TF3721质量浓度1。0054 现场配制的处理剂溶液用实施例2的输送设备，按100ml/分钟速度，配合蒸汽注入。对应生产井锦45-024-270侧井，对比前套管硫化氢浓度1350mg/m3，生产井日产油0.5吨，50脱气原油粘度11640MPa.S，注入60天后，套管硫化氢浓度为300mg/m3，注入90天后，硫化氢浓度为0mg/m3，生产井日产油1.5吨，50脱气原油粘度9769MPa.S，目前套管无硫化氢检出，增油84吨，生产正常。说明书CN 202832452 U1/1页7图1图2说明书附图CN 202832452 U。

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