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1、(10)授权公告号 CN 202787242 U(45)授权公告日 2013.03.13CN202787242U*CN202787242U*(21)申请号 201220476604.X(22)申请日 2012.09.17E02D 5/34(2006.01)E02D 5/58(2006.01)(73)专利权人中国建筑第八工程局有限公司地址 200135 上海市浦东新区世纪大道1568号27层(72)发明人于成江 尹义松 章慧蓉 逯艳华(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司 31229代理人曾耀先(54) 实用新型名称预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置(57) 摘要本实用新型公开了一种预。
2、应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，包括一吊模模板，设置于所述管桩内部，所述吊模模板上沿圆周等间距的开设有复数个圆孔；复数个吊筋，插设于所述管桩内并穿设于所述圆孔中，与所述吊模模板固定连接；所述管桩内的所述吊筋外部绕有复数圈环形箍筋；所述管桩顶部架设有复数个横挡，所述横挡与所述吊筋固定连接。本实用新型的吊模模板采用同灌芯混凝土材质相同的钢筋混凝土圆形预制板，两者收缩系数相同，使得混凝土浇筑后可以达到更好的融合效果，吊模模板与管桩之间粘贴自粘性遇水膨胀止水条，在灌芯混凝土施工前洒水浸泡膨胀达到密封效果，防止灌芯混凝土施工过程中由于漏浆造成质量缺陷的发生，确保了工程质量。(51)Int.Cl.权。
3、利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于包括：一吊模模板，设置于所述管桩内部，所述吊模模板上沿圆周等间距的开设有复数个圆孔；复数个吊筋，插设于所述管桩内并穿设于所述圆孔中，与所述吊模模板固定连接；所述管桩顶部架设有复数个横挡，所述横挡与所述吊筋固定连接。2.如权利要求1所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于所述吊模模板采用与所述管桩的灌芯混凝土材质相同的混凝土。3.如权利要求1所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯。
4、吊模装置，其特征在于所述吊筋穿出所述圆孔的端部设有螺纹，一螺帽于所述吊模模板底部与所述吊筋的所述端部旋紧固定。4.如权利要求3所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于所述吊模模板底部与所述螺帽之间设有一垫片。5.如权利要求1所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于所述吊模模板的侧面沿圆周开设有一凹槽，所述凹槽内设有橡胶密封条。6.如权利要求5所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于所述橡胶密封条为自粘性遇水膨胀止水条。7.如权利要求1所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于根据所述吊筋穿出所述圆孔的长度，在所述吊筋上设置有限位挡。。
5、8.如权利要求1所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于所述横挡采用十字交叉法与所述吊筋相连接。9.如权利要求1所述的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，其特征在于所述横挡采用水平连接法与所述吊筋相连接。权 利 要 求 书CN 202787242 U1/3页3预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置技术领域0001 本实用新型关于一种吊模装置，尤其是指一种预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置。背景技术0002 目前针对预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模的方法主要有2种，一种方法是利用木板做成圆形模板，将8号铁丝十字交叉从圆形模板底面穿过，然后将由4根铁丝悬吊的圆形模板安装于。
6、管桩桩孔内，4根铁丝同管桩顶部外露钢筋绑扎固定或设置吊模横挡；另外一种方法是将上述圆形木模板改用钢板代替，并直接同管桩内留置插筋进行焊接，安装于管桩桩孔内后，顶部设置钢筋横挡等固定装置防止钢筋笼下滑。前面一种方法消耗了一定数量的木材、铁丝，产生木材废料等造成环境污染，不符合绿色施工要求，后一种方法虽然较前一种方法有较大进步，但圆形钢板同管桩内壁间的缝隙仍然得不到密封，存在漏浆现象，灌芯混凝土浇筑后的质量无法保证并且难于检查。鉴于以上原因，需要探索一种既便于施工，又能够保证质量的桩头灌芯吊模装置。实用新型内容0003 有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置，包。
7、括：0004 一吊模模板，设置于所述管桩内部，所述吊模模板上沿圆周等间距的开设有复数个圆孔；0005 复数个吊筋，插设于所述管桩内并穿设于所述圆孔中，与所述吊模模板固定连接；0006 所述管桩顶部架设有复数个横挡，所述横挡与所述吊筋固定连接。0007 进一步的，所述吊模模板采用与所述管桩的灌芯混凝土材质相同的混凝土。0008 进一步的，所述吊筋穿出所述圆孔的端部设有螺纹，一螺帽于所述吊模模板底部与所述吊筋的所述端部旋紧固定。0009 进一步的，所述吊模模板底部与所述螺帽之间设有一垫片。0010 进一步的，所述吊模模板的侧面沿圆周开设有一凹槽，所述凹槽内设有橡胶密封条。0011 进一步的，所述橡。
8、胶密封条为自粘性遇水膨胀止水条。0012 进一步的，根据所述吊筋穿出所述圆孔的长度，在所述吊筋上设置有限位挡。0013 进一步的，所述横挡采用十字交叉法与所述吊筋相连接。0014 进一步的，所述横挡采用水平连接法与所述吊筋相连接。0015 本实用新型具有以下有益效果：吊模模板采用同灌芯混凝土材质相同的钢筋混凝土圆形预制板，两者收缩系数相同，使得混凝土浇筑后可以达到更好的融合效果。吊模模板的凹槽内设置的自粘性遇水膨胀橡胶止水条，在灌芯混凝土施工前洒水浸泡膨胀达到密封说 明 书CN 202787242 U2/3页4效果，防止灌芯混凝土施工过程中由于漏浆造成质量缺陷的发生，降低了施工难度，确保了工程。
9、质量。附图说明0016 图1是本实用新型的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置的结构示意图。0017 图2是本实用新型的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置的吊模模板的结构示意图。0018 图3是图1中吊模模板与吊筋连接的放大示意图。0019 图4是图1中的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置的横挡采用十字交叉法时的A-A面结构示意图。0020 图5是图1中的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置的横挡采用水平连接法时的A-A面结构示意图。具体实施方式0021 配合参看图1、图2以及图3所示，本实用新型的预应力混凝土管桩截桩后桩头灌芯吊模装置1，包括：0022 一吊模模板10，结合图2所。
10、示，设置于所述管桩20内部，所述吊模模板10采用与所述管桩20的灌芯混凝土材质相同的混凝土，使得所述吊模模板10与所述管桩20的灌芯混凝土的收缩系数相同，当混凝土浇筑后可以达到更好的融合效果。所述吊模模板10上沿圆周等间距的开设有复数个圆孔11，所述吊模模板10的侧面沿圆周开设有一凹槽12，所述凹槽12内设有橡胶密封条，所述橡胶密封条为自粘性遇水膨胀止水条，在灌芯混凝土施工前洒水浸泡膨胀达到密封效果，防止灌芯混凝土施工过程中由于漏浆造成质量缺陷的发生。0023 复数个吊筋30，该吊筋30的根数根据所述管桩20截桩后桩头的锚固强度进行选取，在本实施例中吊筋30的选取个数为4根，结合图3所示，吊筋。
11、30插设于所述管桩20内并穿设于所述吊模模板10上的圆孔11中，所述吊筋30穿出所述圆孔11的端部31设有螺纹，一螺帽32于所述吊模模板10底部与所述吊筋30的所述端部31旋紧固定。进一步的，所述吊模模板10的底部与所述螺帽32之间还设有一垫片33使连接更加紧固。所述吊筋30根据穿出所述圆孔11的长度，在所述吊装模板10位置的上方设置有限位挡34。所述管桩20的留置插筋以及所述吊筋30外部绕有复数圈环形箍筋35共同形成钢筋笼。0024 配合参看图4以及图5所示，所述管桩20的顶部架设有复数个横挡40，所述横挡40与所述吊筋30焊接固定连接，横担在所述管桩20的顶部。0025 结合图4所示，当所。
12、述吊筋30的个数是4的倍数时，所述横挡40采用十字交叉法与所述吊筋30相连接。0026 结合图5所示，当所述吊筋30的个数不是4的倍数时，所述横挡40采用水平连接法与所述吊筋30相连接。0027 在实际施工时操作步骤如下：吊模模板10通过工厂预制完成，通常厚度为50mm80mm，凹槽12深4mm，高度为15mm，将吊筋30穿过吊模模板10的圆孔11，并完成横挡40及限位挡34的焊接，环形箍筋35于施工现场进行拼装，拼装完成后在吊模模板10的凹说 明 书CN 202787242 U3/3页5槽12内粘贴自粘性遇水膨胀橡胶止水条，将整个装置安装就位，在灌芯混凝土浇筑前用清水浸泡自粘性遇水膨胀橡胶止。
13、水条，待达到密封效果后浇筑灌芯混凝土。0028 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。说 明 书CN 202787242 U1/3页6图1说 明 书 附 图CN 202787242 U2/3页7图2图3说 明 书 附 图CN 202787242 U3/3页8图4图5说 明 书 附 图CN 202787242 U。