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1、(10)授权公告号 CN 202017459 U(45)授权公告日 2011.10.26CN202017459U*CN202017459U*(21)申请号 201120113042.8(22)申请日 2011.04.18E21B 17/00(2006.01)E21B 17/22(2006.01)E21F 7/00(2006.01)(73)专利权人崔钢明地址 467013 河南省平顶山市卫东区东高皇乡上徐4号(72)发明人崔钢明(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司 41109代理人张春(54) 实用新型名称具有双排粉通道的钻杆(57) 摘要本实用新型公开一种具有双排粉通道的钻杆，包括钻。
2、杆本体，钻杆本体内设有进风通道和出风通道，所述钻杆本体侧壁上布有凹槽。本实用新型钻杆本体上设有出风通道，工作时通过进风通道向内送风，风带动煤粉、瓦斯气体从出风通道排出。由于出风通道设置在钻杆本体内部，故不会出现堵塞现象，排渣比较通畅；在钻杆本体外壁上设有凹槽，在工作时凹槽也可以向外排渣。煤粉和瓦斯气体可以从出风通道和凹槽同时向外排，加快了排渣速度，减少了钻杆的温度变形，有利于突出煤层的深钻孔。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 202017460 U 1/1页21. 一种具有双排粉通道的钻杆，包括钻。
3、杆本体（1），钻杆本体（1）内设有进风通道（3）和出风通道（2），其特征在于：所述钻杆本体（1）侧壁上布有凹槽（4）。2. 根据权利要求1所述的具有双排粉通道的钻杆，其特征在于：所述凹槽（4）呈螺旋状或者直线状分布在钻杆本体（1）侧壁上。3. 根据权利要求1或2所述的具有双排粉通道的钻杆，其特征在于：所述钻杆本体（1）侧壁上设有凸条（5）。4. 根据权利要求3所述的具有双排粉通道的钻杆，其特征在于：所述凸条（5）的横截面为圆形或者长方形或者椭圆形或者三角形。权 利 要 求 书CN 202017459 UCN 202017460 U 1/2页3具有双排粉通道的钻杆技术领域0001 本实用新型属于。
4、煤矿开采领域，具体涉及一种防突出的钻杆。背景技术0002 在煤矿开采过程中，对突出每层进行开采前，需要先对突出煤层进行钻孔，以抽排煤层内的瓦斯气体。国内突出煤层抽放钻孔普遍采用钻机，但是在钻进的过程中经常出现塌孔和钻孔堵塞等现象，造成钻孔排渣通道堵塞，进而出现卡钻、钻杆受热变形等现象。因此，煤层的深钻孔十分困难。实用新型内容0003 本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种排渣通畅、不易变形的具有双排粉通道的钻杆。0004 本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种具有双排粉通道的钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体内设有进风通道和出风通道，所述钻杆本体侧壁上布有凹槽。0005 所述。
5、凹槽呈螺旋状或者直线状分布在钻杆本体侧壁上。0006 所述钻杆本体侧壁上设有凸条。0007 所述凸条的横截面为圆形或者长方形或者椭圆形或者三角形。 0008 本实用新型钻杆本体上设有出风通道，工作时通过进风通道向内送风，风带动煤粉、瓦斯气体从出风通道排出。由于出风通道设置在钻杆本体内部，故不会出现堵塞现象，排渣比较通畅；在钻杆本体外壁上设有凹槽，在工作时凹槽也可以向外排渣。煤粉和瓦斯气体可以从出风通道和凹槽同时向外排，加快了排渣速度，减少了钻杆的温度变形，有利于突出煤层的深钻孔。另外，设置凸条之后，可以同时从凸条与钻孔壁之间空隙、出风通道、凹槽排渣，提高排渣速度。附图说明0009 图是本实用新。
6、型实施例1的结构示意图。0010 图2是图1的A-A向剖视示意图。0011 图3是本实用新型实施例2的剖视示意图。0012 图4是本实用新型实施例3的剖视示意图。具体实施方式0013 实施例10014 如图1和图2所示，本实施例包括钻杆本体1，钻杆本体1内设有进风通道3和出风通道2，所述钻杆本体1侧壁上直线状分布有凹槽4。所述直线状分布是指沿着钻杆本体1的轴向方向分布。本实用新型中钻杆本体两端设有外螺纹，相邻两个钻杆本体之间通过抱箍相连。说 明 书CN 202017459 UCN 202017460 U 2/2页40015 所述进风通道3可以设置在钻杆本体1的中心，也可以不设置在中心。0016。
7、 本实施例中凹槽4也可以呈螺旋状分布在钻杆本体1侧壁上。0017 实施例20018 如图3所示，所述钻杆本体1侧壁上设有与凹槽4平行的凸条5，凸条5的横截面为圆形。若凹槽4呈直线状分布，凸条5也呈直线状分布，若凹槽4呈螺旋状分布，凸条5也呈螺旋状分布。0019 本实施例中凸条5相当于设置在钻杆本体1侧壁上的圆钢。其他结构同实施例1。0020 实施例30021 如图4所示，所述钻杆本体1侧壁上设有与凹槽4平行的凸条5。所述凸条5的横截面为长方形。所述凸条5是设置在钻杆本体1侧壁上的扁钢，扁钢焊接在钻杆本体上。其他结构同实施例1。说 明 书CN 202017459 UCN 202017460 U 1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 202017459 UCN 202017460 U 2/2页6图3图4说 明 书 附 图CN 202017459 U。