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1、(10)授权公告号 CN 202017401 U(45)授权公告日 2011.10.26CN202017401U*CN202017401U*(21)申请号 201020596466.X(22)申请日 2010.11.05E05B 19/00(2006.01)E05B 19/02(2006.01)(73)专利权人颜群地址 239000 安徽省滁州市紫薇东村69栋402室(72)发明人颜群(54) 实用新型名称一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙(57) 摘要本实用新型公开了一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，包括钥匙体、钥匙手柄，在钥匙体上设有固定的齿花，其特征是：在所述钥匙体的后端连接有能相对于钥匙体的。
2、长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄，在所述的钥匙手柄上设有可与受力点对应并能推动受力点的拨力点。由于锁芯固定不能旋转，本实用新型利用钥匙手柄相对钥匙体的转动，来推动锁芯不可旋转锁头中的受力点，实现锁闭或开启，使锁芯不可旋转锁头的开锁方法更接近于习惯的用法。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 5 页CN 202017402 U 1/2页21.一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，包括钥匙体(28)、钥匙手柄(38)，在钥匙体(28)上设有固定的齿花(29)，其特征是：在所述钥匙体。
3、(28)的后端连接有能相对于钥匙体(28)的长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄(38)，在所述的钥匙手柄(38)上设有可与受力点对应并能推动受力点的拨力点(48)。2.如权利要求1所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：在所述钥匙体(28)的后端连接有能相对于钥匙体(28)的长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄(38)，其连接方法是：在所述钥匙体(28)的后端设有普通柱状的匙转轴(26)，在所述钥匙手柄(38)上设有与普通柱状的匙转轴(26)相互匹配的柄转轴套(36)；或者是在所述钥匙体(28)的后端设有环形沟槽形状的匙转轴(26)，在所述钥匙手柄(38)上设有与环形沟槽形状的匙转轴(26)相互。
4、匹配的柄转轴套(36)；或者是在所述钥匙体(28)的后端设有凸台柱状的匙转轴(26)，在所述的钥匙手柄(38)上设有与凸台柱状的匙转轴(26)相互匹配的柄转轴套(36)。3.如权利要求1所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：在所述钥匙体(28)的后端连接有能相对于钥匙体(28)的长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄(38)，其连接方法是：在所述钥匙体(28)的后端设有匙转轴套(27)，在所述钥匙手柄(38)上设有与匙转轴套(27)相互匹配的柄转轴(37)。4.如权利要求1所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：在所述钥匙体(28)的后端连接有能相对于钥匙体(28)的长轴轴线方向垂直。
5、转动的钥匙手柄(38)，其连接方法是：在所述钥匙体(28)的后端与钥匙手柄(38)之间设有能连接钥匙体(28)与钥匙手柄(38)的链绳(77)。5.如权利要求3所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：在所述的钥匙手柄(38)或柄转轴(37)与钥匙体(28)或匙转轴套(27)之间设有能使钥匙手柄(38)复位的弹簧(23)。6.如权利要求2所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特 征是：在所述的钥匙体(28)或匙转轴(26)与钥匙手柄(38)或柄转轴套(36)之间设有能使钥匙手柄(38)复位的弹簧(23)。7.如权利要求1所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：在所述钥匙体(28。
6、)的后端连接有能相对于钥匙体(28)的长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄(38)，其连接方法是：在所述的钥匙体(28)的后端设有匙转轴(26)，在匙转轴(26)的外侧设有与匙转轴(26)相互匹配的柄转轴套(36)，在柄转轴套(36)的外侧设有异向转轴(91)，在异向转轴(91)的外侧和钥匙手柄(38)上设有与异向转轴(91)相互匹配的异向转轴套(90)。8.如权利要求7所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：所述的匙转轴(26)为普通柱状的匙转轴(26)，所述的柄转轴套(36)与普通柱状的匙转轴(26)相互匹配；或者是所述的匙转轴(26)为环形沟槽形状的匙转轴(26)，所述的柄转轴套(36。
7、)与环形沟槽形状的匙转轴(26)相互匹配；或者是所述的匙转轴(26)为凸台柱状的匙转轴(26)，所述的柄转轴套(36)与凸台柱状的匙转轴(26)相互匹配。9.如权利要求1或2或4或5或6或7或8所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙，其特征是：所述的拨力点(48)与钥匙手柄(38)的连接为固定连接。10.如权利要求1或2或4或5或6或7或8所述的一种用于锁芯不可旋转锁头的钥权 利 要 求 书CN 202017401 UCN 202017402 U 2/2页3匙，其特征是：所述的拨力点(48)与钥匙手柄(38)的连接是可转动连接，在所述的拨力点(48)与钥匙手柄(38)的连接处设有可穿入拨力点(4。
8、8)或钥匙手柄(38)的钉孔(39)，在钉孔(39)中设有连接钉(391)；或者是在所述的拨力点(48)与钥匙手柄(38)的连接处设有可完全穿透拨力点(48)或钥匙手柄(38)的钉孔(39)，在钉孔(39)中设有连接钉(391)。 权 利 要 求 书CN 202017401 UCN 202017402 U 1/6页4一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙技术领域0001 本发明涉及到锁具领域的一种钥匙，即：一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙。背景技术0002 请参阅图1，图1是专利号为2009201793503，专利名称为一种锁芯固定不转的锁头，是该专利中所涉及到的“内壳滑件”的滑动方向与“锁芯”轴线垂直。
9、的产品。图1是专利号为2009201793503申请文件中的一个附图，在公开的申请文件和附图中，各标号名称如下：1.内壳滑件，2.锁芯，4.环形沟槽，5.弧形滑动片，6.滑动片压簧，7.键槽，80.键块，10.滑槽，11.卡键凹槽，13.限位凸起，14.限位台阶，19.受力点，20.外壳，21.定位柱，22.滑口，32.滑槽，33.弹簧。0003 请参阅图2，图2是专利申请号为2010202773779，专利名称为一种锁芯固定不旋转的锁头，是该专利申请文件中所涉及到的“滑动件”的滑动方向与“锁芯”轴线垂直的产品。图2是在专利申请号为2010202773779申请文件中的一个附图，在该申请文件和。
10、附图中，各标号名称如下：1.滑动件，2.锁芯，4.弹子滑槽，5.边柱弹子，6.弹子弹簧，7.V型凹槽，80.锁定边柱，10.边柱槽，11.方型槽，16.开锁机关，18.钥匙槽，19.受力点，20.外壳，24.弹簧定位点，28.钥匙，32.开锁弹簧槽，33.开锁弹簧，221.受力点滑槽。0004 在如上所述两个专利的产品中，锁闭时都需要在正确插入钥匙后再用外来工具或用手直接推动受力点来实现锁闭。由于锁芯不可旋转，又因为现有的钥匙结构是含有齿花的钥匙体与钥匙手柄为固定连接，在钥匙体插入钥匙槽后，钥匙手柄不能相对于锁芯的轴线方向垂直转动，使得现有的钥匙不能在钥匙体正确插入钥匙槽后，再采用转动钥匙手柄。
11、的方法来推动上述专利产品中的受力点，实现锁闭或触发开启。发明内容0005 本发明的目的是克服上述缺点，提供一种钥匙手柄能相对于钥匙体的长轴轴线方向垂直转动的钥匙，当钥匙体插入钥匙槽后，钥匙手柄也可相对于锁芯的轴线方向垂直转动并能推动上述专利中的“受力点”来实现锁闭或触发开启，使上述专利所涉及到锁具的开锁方法更接近于习惯的用法。0006 为达到上述目的，本发明一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙的技术方案是：包括钥匙体、钥匙手柄，在钥匙体上设有固定的齿花，其特征是：在所述钥匙体的后端连接有能相对于钥匙体的长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄，在所述的钥匙手柄上设有可与受力点对应并能推动受力点的拨力点。000。
12、7 在所述钥匙体的后端设有普通柱状的匙转轴，在所述钥匙手柄上设有与普通柱状的匙转轴匹配的柄转轴套。0008 在所述钥匙体的后端设有匙转轴套，在所述钥匙手柄上设有与匙转轴套匹配的柄转轴。0009 在所述钥匙体的后端设有环形沟槽形状的匙转轴，在所述钥匙手柄上设有与环形说 明 书CN 202017401 UCN 202017402 U 2/6页5沟槽形状的匙转轴匹配的柄转轴套。0010 在所述钥匙体的后端与钥匙手柄之间设有能连接钥匙体与钥匙手柄的链绳。0011 所述的拨力点与钥匙手柄的连接是固定连接。0012 所述的拨力点与钥匙手柄的连接是可转动连接；在所述的拨力点与钥匙手柄的连接处设有可穿入拨力点。
13、或钥匙手柄的钉孔，在钉孔中设有连接钉；或者是在所述的拨力点与钥匙手柄的连接处设有可完全穿透拨力点或钥匙手柄的钉孔，在钉孔中设有连接钉。0013 在所述的钥匙手柄或柄转轴与钥匙体或匙转轴套之间增设能使钥匙手柄复位的弹簧，以及能控制钥匙手柄转动行程的滑槽。0014 在所述的钥匙体或匙转轴与钥匙手柄或柄转轴套之间增设能使钥匙手柄复位的弹簧，以及能控制钥匙手柄转动行程的滑槽。附图说明 ：0015 图1是适合本发明钥匙使用的一种锁头的结构示意图。0016 图2是适合本发明钥匙使用的又一种锁头的结构示意图。0017 图3是本发明的一实施例纵结构示意图。0018 图4是本发明的又一实施例纵结构示意图。001。
14、9 图5是本发明的又另一实施例纵结构示意图。0020 图6是本发明的又另一实施例纵结构示意图。0021 图7是本发明的又另一实施例纵结构示意图。0022 图8是本发明的钥匙体与钥匙手柄一连接方法的横截面结构示意图。0023 图9是本发明的钥匙体与钥匙手柄又一连接方法的横截面结构示意图。0024 图10是本发明的又另一实施例纵结构示意图。具体实施方式 ：0025 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0026 实施例10027 如图3所示，本实施例包括钥匙体28、钥匙手柄38，在钥匙体28上设有固定的齿花29，所述的齿花29是被固定不可滑动的设置在钥匙体28上，在所述钥匙体28的后端连接有能。
15、相对于钥匙体28的长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄38，在钥匙手柄38上设有可与受力点对应并能推动受力点的拨力点48。在所述钥匙体28的后端连接有能相对于钥匙体28长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄38，具体方法可以是：在所述钥匙体28的后端设有匙转轴套27，在所述钥匙手柄38上设有与匙转轴套27相互匹配的柄转轴37。0028 可采用现有的钥匙制作技术制作出钥匙体28，在钥匙体28上开凿出固定的齿花29。图3中，齿花29开在钥匙体28长轴轴线的两侧，实际应用中可根据需要，将齿花29设置在钥匙体28长轴轴线所对应的一侧或两侧以上。钥匙体28的外形与大小以及所需齿花29的设置具体由其所对应的锁芯需要而定。
16、，可根据需要在钥匙体28上开凿出单面齿或多面齿或凹槽齿状的齿花29。在所述钥匙体28的后端设置匙转轴套27，可采用压铸技术将匙转轴套27与钥匙体28一次压铸成形，也可采用冲压技术，在冲压出钥匙体28和匙转轴套27的展开面后，再将展开面压卷成匙转轴套27，也可通过铆焊技术将匙转轴套27安装在说 明 书CN 202017401 UCN 202017402 U 3/6页6钥匙体28的后端。0029 再按现有技术制作钥匙手柄38，钥匙手柄38的外形可任意，其形状和大小可由需要而定，可按现有的钥匙手柄的造型设置钥匙手柄38，也可选用某种卡通造型来设置钥匙手柄38。在钥匙手柄38上设置与钥匙体28后端匙转。
17、轴套27相互匹配的柄转轴37，柄转轴37的横截面可以是多边形，通常选用圆形，只要匙转轴套27与柄转轴37能在所需的范围内相互转动即可；可采用压铸技术将钥匙手柄38与柄转轴37一次压铸成形，也可通过铆焊技术将柄转轴37安装在钥匙手柄38上。为防止匙转轴套27与柄转轴37脱落，可按图3所示在柄转轴37前端设置柄凸销371，并在钥匙体28的后端留出可方便柄凸销371安装与滑动的空间；也可在柄转轴37上设置一弧形或环形沟槽，在匙转轴套27的内壁上设置与该弧形或环形沟槽对应的凸起，反之也行(图未画出)，其具体设置以不影响钥匙手柄38在所需的范围内能相对于钥匙体28的长轴轴线方向垂直转动和钥匙手柄38与钥。
18、匙体28不脱落为准。再在钥匙手柄38上设置拨力点48，本实施例中的拨力点48是固定安装在钥匙手柄38上的一柱体，可采用冲压或压铸技术将拨力点48与钥匙手柄38一同制作，也可采用铆焊技术将拨力点48安装在钥匙手柄38上；拨力点48设置的要求是，当钥匙体28完全正确插入与之匹配的锁芯钥匙槽后，再转动钥匙手柄38，此时与钥匙手柄38相连的拨力点48能推动设在该锁头上的受力点，并使之进入锁闭状态。图3中拨力点48看似是直柱状，实际制作中可跟据需要将拨力点48设置成弯柱状或钥匙手柄38上含有向锁头方向的一凸起状；拨力点48的设置也可借用造型为卡通图形钥匙手柄38上某一动物的腿脚或尾巴或某一器官或动物的某。
19、一配饰等，只要在转动钥匙手柄38的过程中，拨力点48能推动锁头上的受力点实现锁闭和方便拔出钥匙即可。0030 使用时，将钥匙体28完全正确插入与之匹配的锁芯，此时锁芯处于开启状态，由于锁芯不可旋转，钥匙体28也被相应固定不可旋转，而钥匙手柄38可绕钥匙体28的长轴或与其轴线方向垂直转动；此时若需开锁，可转动钥匙手柄38带动拨力点48，即可实现触发与之匹配锁头上的受力点实现开锁；此时若需锁闭，可转动钥匙手柄38，当拨力点48将受力点推到锁定位置时再拔出钥匙(钥匙体28拔出锁芯)即可。0031 实施例20032 如图4所示，图4中钥匙体28与钥匙手柄38的制作可与实施例1相同。与实施例1不同的是，。
20、在所述钥匙体28的后端连接有能相对于钥匙体28长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄38，具体方法还可以是：在所述钥匙体28的后端设有匙转轴26，在所述钥匙手柄38上设有与匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。0033 请参阅图4，在钥匙体28的后端设置普通柱状的匙转轴26，匙转轴26可与钥匙体28一同冲压或压铸成形，也可采用铆焊技术将匙转轴26安装在钥匙体28上。在钥匙手柄38上设置与普通柱状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36，可采用压铸技术将柄转轴套36与钥匙手柄38一同制作，也可采用铆焊技术将柄转轴套36安装在钥匙手柄38上。匙转轴26的截面可以是多边形，通常选用圆形，只要匙转轴26与柄转轴套36能。
21、在所需的范围内相互转动即可。0034 为防止柄转轴套36与匙转轴26脱落，可按图4所示在匙转轴26后端设置匙凸销261，并在钥匙手柄38上预留出能让匙凸销261的安装与滑动的空间；也可在匙转轴26上设置一弧形或环形沟槽，在柄转轴套36的内壁上设置与该弧形或环形沟槽对应的凸起，反说 明 书CN 202017401 UCN 202017402 U 4/6页7之也行(图未画出)，其具体设置以不影响钥匙手柄38在所需的范围内能相对于钥匙体28的长轴轴线方向垂直转动和钥匙手柄38与钥匙体28不脱离为准。其余可参见实施例1。0035 实施例30036 如图5所示，在图5中钥匙体28与钥匙手柄38的制作可与。
22、实施例2相同。与实施例2不同的是，在所述钥匙体28的后端连接有能相对于钥匙体28长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄38，具体方法还可以是：所述的匙转轴26为环形沟槽形状的匙转轴26，在所述钥匙体28的后端设有环形沟槽形状的匙转轴26，在所述钥匙手柄38上设有与环形沟槽形状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。0037 请参阅图5，可用车床或压铸或冲压焊接技术制作出如图5所示的环形沟槽形状的匙转轴26，可采用铆焊技术将环形沟槽形状的匙转轴26焊接在钥匙体28的后端，也可采用压铸技术将环形沟槽形状的匙转轴26与钥匙体28一同压铸成形。在钥匙手柄38上设置与环形沟槽形状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。。
23、所述的柄转轴套36可以是设置在匙转轴26环形沟槽柱体圆周外侧的内侧为圆柱形的套筒或两个凹弧体或两个以上的凸起构成。可采用两个半圆凹弧体或半圆弧片罩在匙转轴26环形沟槽底部的柱体圆周外侧上，再用焊接技术两个半圆弧体或半圆弧片焊接成内侧为圆柱形的柄转轴套36，再通过铆焊技术将柄转轴套36安装在钥匙手柄38上；也可采用两个小于半圆的凹弧体或两个以上的柱形凸起来制作成柄转轴套36，将两小于半圆的凹弧体或两个以上的柱形凸起放置在匙转轴26环形沟槽底部的柱体外侧，使之位于环形沟槽内，再采用焊接技术将放置好的凹弧体或柱形凸起焊接在钥匙手柄38上，为防止匙转轴26脱离柄转轴套36和确保钥匙手柄38能正常工作，。
24、凹弧体或柱形凸起具体设置和放置的要求是：位于环形沟槽内的凹弧体或柱形凸起相邻两侧的距离需小于匙转轴26环形沟槽底部的柱体直径；只要凹弧体和柱形凸起要能卡在匙转轴26的环形沟槽内并能使钥匙手柄38能相对于钥匙体28的长轴轴线方向垂直转动不脱落即可。为了能方便钥匙手柄38的转动，在钥匙手柄38上设置出能让环形沟槽形状的匙转轴26转动和用于安装的空间。其余可参见实施例2或实施例1。0038 实施例40039 如图6所示，本实施例钥匙体28与钥匙手柄38的制作可与实施例2相同。与实施例2不同的是，在实施例2中，所述的匙转轴26为普通柱状；而在本实施例中，所述的匙转轴26为凸台柱状的匙转轴26，即：在所。
25、述钥匙体28的后端设有凸台柱状的匙转轴26，在所述的钥匙手柄38上设有与凸台柱状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。0040 请参阅图6，在所述钥匙体28的后端设置凸台柱状的匙转轴26，在所述的钥匙手柄38上设置与凸台柱状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。凸台柱状的匙转轴26中的凸台，也含有实施例2中的匙凸销261的功能。其余可参键实施例2和实施例1。0041 实施例50042 如图7所示，在本实施例中钥匙体28和钥匙手柄38的制作可与如上所述的实施例相同，与如上所述的实施例不同的是，在所述钥匙体28的后端连接有能相对于钥匙体28长轴轴线方向垂直转动的钥匙手柄38，具体方法还可以是：在所述钥。
26、匙体28的后端与钥匙手柄38之间设有能连接钥匙体28和钥匙手柄38的链绳77，该链绳77还能方便钥匙手柄38相对于钥匙体28的长轴轴线方向转动或垂直于锁芯轴线方向转动。在如上所述的实施例中，所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接为固定连接。而在本实施例中，所述的拨力点说 明 书CN 202017401 UCN 202017402 U 5/6页848与钥匙手柄38的连接是可转动连接，在所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接处设有可穿入拨力点48或钥匙手柄38的钉孔39，在钉孔39中设有连接钉391；或者是在所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接处设有可完全穿透拨力点48或钥匙手柄38的钉孔39，在钉孔。
27、39中设有连接钉391。0043 请参阅图7，可采用塑胶、尼龙、细钢丝或钢片制作成具有一定的旋转角度或扭转弹力的链绳77，链绳77的可旋转角度或扭转弹力要确保钥匙手柄38在所需的范围内能相对于钥匙体28的长轴轴线方向垂直转动。可采用塑胶或尼龙制作成柱状或绳状的链绳77，也可用钢丝、塑胶、尼龙、纤维编制成绳状的链绳77，也可采用塑胶、尼龙或钢丝混合制作成柱状或绳状的链绳77。可采用胶粘或焊接或铆压技术将链绳77与钥匙体28和钥匙手柄38相连成一体。再在所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接处开凿出可穿入拨力点48或钥匙手柄38的钉孔39，在钉孔39中设置装能将拨力点48安装于此处钥匙手柄38的连接。
28、钉391，并能使拨力点48在一定范围内转动，以实现拨力点48与钥匙手柄38之间的展开与合并。对于形状为片状的钥匙手柄38和拨力点48，可选择在拨力点48与钥匙手柄38的连接处开凿出能穿透拨力点48与钥匙手柄38的钉孔，再在钥匙手柄38和拨力点48的钉孔39中安装连接钉391。对于形状较厚实的钥匙手柄38，可选择在钥匙手柄38上设置连接钉391，在拨力点48上设置钉孔39；或在拨力点48上设置连接钉，在钥匙手柄38上设置钉孔391。其余可参见如上所述的实施例1和实施例2。0044 使用时，为防止在钥匙随体携带时拨力点48刮伤衣物，可用力将拨力点48绕连接钉391的轴线转动，将其与钥匙手柄38重叠。
29、一起；在需要开锁或锁闭使用时，再用力将拨力点48展开即可使用。0045 实施例60046 如图10所示，本实施例的钥匙体28和钥匙手柄38的制作方法可与实施例1或实施例2相同，与实施例2不同的是：在所述的柄转轴套36外侧与钥匙手柄38之间增加设置了一组异向转轴91和与异向转轴91匹配的异向转轴套90。异向转轴91设在柄转轴套36的外侧，在手柄上设有与异向转轴91匹配的异向转轴套90，使钥匙手柄38通过和异向转轴套90、异向转轴91和柄转轴26再与钥匙体28的后端相连。异向转轴91和异向转轴套90相互配合增加了钥匙手柄38转动的自由度，使钥匙手柄38可与匙转轴26和柄转轴套36的转动方向相互垂直。
30、的，使钥匙手柄38能相对钥匙体28产生弯折，其弯折的角度由需要而定，最佳状态是大约九十度，使钥匙手柄38变成盘状的把手。0047 请参阅图10，在所述的钥匙体28的后端设置匙转轴26，图10中匙转轴26为普通柱状的匙转轴26，在匙转轴26的外侧设置与普通柱状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36，在柄转轴套36的外侧设置异向转轴91，在异向转轴91的外侧和钥匙手柄38上设置与异向转轴91相互匹配的异向转轴套90。再参阅实施例1，在钥匙手柄38上设置拨力点48，图10中的拨力点48与钥匙手柄38的正面垂直，以保证钥匙手柄38在相对于钥匙体28弯折后拨力点48能正常工作。其余请参阅实施例1和实施例2。。
31、0048 使用时，当钥匙体28完全正确插入与之匹配锁芯钥匙槽时，在异向转轴91和异向转轴套90的相互配合下，此时朝拨力点48所在的方向用力弯折钥匙手柄38，使拨力点48与受力点对应；再在匙转轴26与柄转轴套36的相互配合下，钥匙手柄38可相对于钥匙体28的长轴轴线垂直转动，拨力点48即可触发或推动受力点，实现开启与锁闭。说 明 书CN 202017401 UCN 202017402 U 6/6页90049 在实际应用中，可根据需要，参阅实施例3中所述，将实施例6中所述的匙转轴26改设成环形沟槽形状的匙转轴26，将柄转轴套36改设成与环形沟槽形状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。也可根据需，按。
32、实施例4中所述，将实施例6中的匙转轴26改设成凸台柱状的匙转轴26，将柄转轴套36改设成与凸台柱状的匙转轴26相互匹配的柄转轴套36。0050 在实施例5中的链绳77也能使钥匙手柄38相对于钥匙体28弯折，使产品也具有实施例6的功能。能使钥匙手柄38相对于钥匙体28的弯折方法还很多，为节省篇幅，这里不多述。0051 在实际使用中，可根据需要，将实施例1或实施例2或实施例3或实施例6中的拨力点48与钥匙手柄38的连接改设成如实施例5中所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接是可转动连接，即：在所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接处设有可穿入拨力点48或钥匙手柄38的钉孔39，在钉孔39中设有连接钉3。
33、91；或者是在所述的拨力点48与钥匙手柄38的连接处设有可完全穿透拨力点48或钥匙手柄38的钉孔39，在钉孔39中设有连接钉391。也可将实施例5中的拨力点48与钥匙手柄38的连接改设成如实施例1中所述的固定连接方式。0052 在实际应用中，可根据需要，参阅图3和图8的结构，将实施例1改设成：在所述的钥匙手柄38或柄转轴37与钥匙体28或匙转轴套27之间增设能使钥匙手柄38复位的弹簧23，以及能控制钥匙手柄38转动行程的滑槽29。0053 在实际应用中，可根据需要，参阅图4、图5、图6和图9的结构，将实施例2或实施例3或实施例4改设成：在所述的钥匙体28或匙转轴26与钥匙手柄38或柄转轴套36之间增设能使钥匙手柄38复位的弹簧23，以及能控制钥匙手柄38转动行程的滑槽29。0054 以上实施例并非对本发明的构思作限定性说明，凡在钥匙手柄上设有拨力点，并且钥匙手柄能相对于钥匙体的长轴轴线方向垂直转动，都属于本发明的技术范畴。说 明 书CN 202017401 UCN 202017402 U 1/5页10图1说 明 书 附 图CN 202017401 U。