自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置.pdf

自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置属于W火焰锅炉技术领域，目的在于解决现有技术存在的微油枪磨损大和微油点火改造成本及设备维护成本高的问题。本发明包括微油枪、火检、高能点火器、点火电缆和点火杆；每个浓煤粉管道和每个淡煤粉管道分别布置微油枪，每个微油枪下方设置有火检，微油枪包括主油枪和辅助油枪，每一个主油枪的燃烧室与相邻的主油枪的燃烧室通过连接管连通，任意的一个主油枪的燃烧室作为主燃烧室，主燃烧室上设置有点火杆，点火杆通过点火电缆与高能点火器连接。本发明每个燃烧器仅1套高能点火器、点火杆和点火电缆，改造成本和设备维护成本低。连接管能够抵抗温度的急剧变化而不破坏，避免了微油枪磨损的问题。

权利要求书
1.  自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，包括微油 枪、火检(9)、高能点火器(10)、点火电缆(11)和点火杆(12)；每个浓煤 粉管道(4)和每个淡煤粉管道(3)分别布置微油枪，每个微油枪下方设置有 火检(9)，所述微油枪包括主油枪(7)和辅助油枪(8)，每一个主油枪(7) 的燃烧室(15)与相邻的主油枪(7)的燃烧室(15)通过连接管(14)连通， 任意的一个主油枪(7)的燃烧室(15)作为主燃烧室(13)，所述主燃烧室(13) 上设置有点火杆(12)，所述点火杆(12)通过点火电缆(11)与所述高能点火 器(10)连接。

2.  根据权利要求1所述的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置， 其特征在于，所述每个浓煤粉管道(4)和每个淡煤粉管道(3)分别布置微油 枪的布置方式为：每个浓煤粉管道(4)和每个淡煤粉管道(3)单侧布置一个 微油枪或每个浓煤粉管道(4)和每个淡煤粉管道(3)对称布置两个微油枪。

3.  根据权利要求1所述的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置， 其特征在于，所述连接管(14)为带螺纹连接的可拆卸接口。

4.  根据权利要求1或3所述的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装 置，其特征在于，所述连接管(14)包括内层、外层和中间层，中间层为耐热 钢，内层采用高铝质耐火材料，外层采用保温材料。

5.  根据权利要求4所述的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置， 其特征在于，所述耐热钢为1Cr18Ni9Ti或1Cr20Ni14Si2。

6.  根据权利要求4所述的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置， 其特征在于，所述连接管(14)内径为8mm～10mm。

说明书自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置
技术领域
本发明属于W火焰锅炉技术领域，涉及一种燃烧装置，具体涉及一种自稳 定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置。
背景技术
在国家节能减排的大背景下，采用烟煤和贫煤的发电厂大部分进行了微油 点火改造，以达到节约锅炉启停和低负荷稳燃时用油的目的。无烟煤由于挥发 份低，焦炭含量高，着火与燃尽都比较困难，在微油点火初期挥发份放热量小， 导致对采用无烟煤作为燃料的发电厂进行微油点火改造较为困难。W火焰锅炉 是燃烧无烟煤的主力炉型，现役的W火焰锅炉有300MW和600MW级两个级 别，总数为100余台。一台600MW W火焰锅炉每次点火需要燃油将近100吨， 此外锅炉停炉和低负荷稳燃时也需要大量燃油。
现有技术中，W火焰锅炉一般采用高一次风速以保证煤粉燃尽率，把微油 枪布置在燃烧器管道的中心，该布置方式容易导致微油枪磨损，需要频繁更换 微油点火燃烧器，因此采用侧向点燃微油点火装置更为合适。
微油点火燃烧器出力要达到整个锅炉燃烧器出力的30％才能有效实现微油 点火，对应微油点火燃烧器的数量一般为6台，煤粉经过浓淡分离后，分别进 入2根浓煤粉管道和1根(或者2根)淡煤粉管道，要想把这些管道的煤粉全 部点燃，采用单侧点燃的煤粉点火装置至少需要18套高能点火器、点火杆和点 火电缆等点火装置。为提高侧向点燃煤粉的效果，如果采用对称布置微油点火 装置，则上述装置至少需要36套，如此之多的设备极大程度的增加了发电厂微 油点火改造成本和设备维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置， 解决现有技术存在的微油枪磨损大和微油点火改造成本及设备维护成本高的问 题。
为实现上述目的，本发明的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置包 括微油枪、火检、高能点火器、点火电缆和点火杆；每个浓煤粉管道和每个淡 煤粉管道分别布置微油枪，每个微油枪下方设置有火检，所述微油枪包括主油 枪和辅助油枪，每一个主油枪的燃烧室与相邻的主油枪的燃烧室通过连接管连 通，任意的一个主油枪的燃烧室作为主燃烧室，所述主燃烧室上设置有点火杆， 所述点火杆通过点火电缆与所述高能点火器连接。
所述每个浓煤粉管道和每个淡煤粉管道分别布置微油枪的布置方式为：每 个浓煤粉管道和每个淡煤粉管道单侧布置一个微油枪或每个浓煤粉管道和每个 淡煤粉管道对称布置两个微油枪。
所述连接管为带螺纹连接的可拆卸接口。
所述连接管包括内层、外层和中间层，中间层为耐热钢，内层采用高铝质 耐火材料，外层采用保温材料。
所述耐热钢为1Cr18Ni9Ti或1Cr20Ni14Si2。
所述连接管内径为8mm～10mm。
本发明的有益效果为：本发明的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装 置每个燃烧器仅1套高能点火器、点火杆和点火电缆，微油点火改造成本和设 备维护成本低，每台锅炉只需设置6套点火装置，实现对侧布置，达到良好的 点火效果。相比每个微油枪均布置点火装置且微油枪对侧布置时，该布置方式 节约设备成本约83％。
各燃烧室之间的连接管内衬用高铝质耐火材料制成，其外用耐热钢，最外 层用保温材料隔开。高铝质耐火材料能够承受油火焰的高温，有良好的热震稳 定性，能够抵抗温度的急剧变化而不破坏，避免了微油枪磨损的问题，连接管 可拆卸，方便单个管路的维修。
附图说明
图1是本发明的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装置的整体结构示 意图；
图2为图1的A向视图；
其中：1、一次风管道，2、浓淡分离器，3、淡煤粉管道，4、浓煤粉管道， 5、炉拱，6、下炉膛，7、主油枪，8、辅助油枪，9、火检，10、高能点火器， 11、点火电缆，12、点火杆，13、主燃烧室，14、连接管，15、燃烧室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
参见附图1和附图2，本发明的自稳定燃烧低成本W火焰锅炉微油点火装 置包括微油枪、火检9、高能点火器10、点火电缆11和点火杆12；每个浓煤粉 管道4和每个淡煤粉管道3分别对称布置微油枪，所述微油枪包括主油枪7和 辅助油枪8，每一个主油枪7的燃烧室15与相邻的主油枪7的燃烧室15通过连 接管14连通，任意的一个主油枪7的燃烧室15作为主燃烧室13，所述主燃烧 室13上设置有点火杆12，所述点火杆12通过点火电缆11与所述高能点火器 10连接，所述浓煤粉管道4和淡煤粉管道3在炉拱5处于下炉膛6连通。
所述连接管14为带螺纹连接的可拆卸接口。
所述连接管14包括内层、外层和中间层，中间层为耐热钢，内层采用高铝 质耐火材料，外层采用保温材料。
所述耐热钢为1Cr18Ni9Ti或1Cr20Ni14Si2。
所述连接管14内径为8mm～10mm。
利用本发明实现微油点火的过程为：煤粉经一次风管道1进入浓淡分离器2， 经浓淡分离器2分离出淡煤粉和浓煤粉并分别进入淡煤粉管道3和浓煤粉管道 4，通过高能点火器10及点火杆12对主燃烧室13进行点火处理，主燃烧室13 内压力和温度急剧升高，温度可达1500～2000℃，高温气体通过连接管14点燃 主燃烧室13相邻燃烧室15的燃油，在其相邻燃烧室15形成同样的高温火焰， 使用这种方式依次将所有燃烧室15的燃油点燃。当某个燃烧室15的火焰熄灭 时，其内部压力变低，其相邻燃烧室15高温烟气直接进入该燃烧室15将其燃 油点燃，这些燃烧室15形成了一个系统，极大程度的提高了微油点火装置火焰 的稳定性，避免微油枪燃油燃烧不稳时，大量未燃烧煤粉进入炉膛，在炉膛内 爆燃带来的安全性问题。