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1、(10)申请公布号 CN 103552140 A(43)申请公布日 2014.02.05CN103552140A(21)申请号 201310525257.4(22)申请日 2013.10.22B27K 3/04(2006.01)B27K 3/50(2006.01)B27D 1/00(2006.01)(71)申请人浙江省林产品质量检测站地址 310023 浙江省杭州市留和路399号(72)发明人于海霞 于文吉 祝荣先 方崇荣王增(54) 发明名称一种耐候性竹、木质人造板及其制造方法(57) 摘要本发明公开了一种耐候性竹、木质人造板及其制造方法，具体步骤如下：按比例将0.5-1.5紫外线吸收剂和0。
2、.8-2.0自由基捕获剂用少量蒸馏水进行混合溶解，按比例加入适量低分子酚醛树脂，搅拌并混合均匀，得溶剂A；在常温常压下，将人造板表层材料放入溶剂A中，完全浸渍2-6小时，取出后常温下干燥，至含水率为7-11；将步骤2中所得的人造板表层与人造板基层组坯，热压、卸板和裁边，得成品。本发明通过对户外用人造板表层进行浸渍处理，致使光稳定剂及抗氧化剂随着胶水渗透到细胞腔甚至细胞壁中，再与心层进行组坯和热压，从而减缓了使用过程中表面紫外线老化进程，对人造板表面起到保护作用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明。
3、书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 103552140 ACN 103552140 A1/1页21.一种耐候性竹、木质人造板及其制造方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：按比例将0.5-1.5紫外线吸收剂(UVA)和0.8-2.0自由基捕获剂(HALS)用少量蒸馏水进行混合溶解，按比例加入适量低分子酚醛树脂，搅拌并混合均匀，得溶剂A；步骤2：在常温常压下，将人造板表层材料放入溶剂A中，完全浸渍2-6小时，取出后常温下干燥，至含水率为7-11；步骤3：将步骤2中所得的人造板表层与人造板基层组坯，热压、卸板和裁边，得成品。2.根据权利要求1所述的一种耐候性竹、木质人造板及其制造方法，其特征。
4、在于，所述紫外线吸收剂(UVA)为邻羟基二苯甲酮类。权 利 要 求 书CN 103552140 A1/3页3一种耐候性竹、 木质人造板及其制造方法 技术领域0001 本发明涉及一种耐候性竹、木质人造板及其制造方法。 背景技术0002 我国户外用竹、木质人造板，如胶合板、定向刨花板、重组竹等用量越来越大，这些材料通常经过防腐处理，防腐处理仅针对真菌、细菌和病虫的侵蚀，而在户外使用过程中太阳光中紫外线的照射及水分的侵蚀对材料的耐久性也有很大影响，表面产生自由基发生光化学变化，导致颜色、光泽度变化及表面粗糙，进而产生裂纹及更深层次的破坏，影响美观和使用性能，缩短了使用寿命。一些竹材生产企业甚至因此而。
5、产生巨额索赔而导致停产甚至倒闭。户外用竹、木质人造板领域对材料的耐候性、抗氧化性等提出苛刻的要求，光老化及防护机理方面研究十分重要，应采取相应的措施，延缓或防止光变色反应，阻止水分的侵蚀，以适应工业的发展。 0003 目前，光老化研究主要集中在塑料、橡胶制品、纺织品、涂料等领域，在木质材料方面的应用甚少。通过在木材工业用胶黏剂中施加光稳定剂及抗氧化剂，可以预防或减缓木质人造板的光老化进程，同时随着浸渍时间的延长，低分子酚醛树脂将部分渗透到木材组织中，固化后可以抵制水分的侵蚀，减弱表面由于湿胀干缩所引起的湿热老化延长其使用寿命的作用，增加产品的附加值。 发明内容0004 本发明的目的在于提供一种。
6、耐候性竹、木质人造板及其制造方法，具体步骤如下： 0005 步骤1：按比例将0.5-1.5紫外线吸收剂(UVA)和0.8-2.0自由基捕获剂用少量蒸馏水进行混合溶解，按比例加入适量低分子酚醛树脂，搅拌并混合均匀，得溶剂A； 0006 步骤2：在常温常压下，将人造板表层材料放入溶剂A中，完全浸渍2-6小时，取出后常温下干燥，至含水率为7-11； 0007 步骤3：将步骤2中所得的人造板表层与人造板基层组坯，热压、卸板和裁边，得成品。 0008 作为优选，所述紫外线吸收剂(UVA)为邻羟基二苯甲酮类。 0009 光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂。能够强烈的选择吸收高能。
7、量紫外光并进行能量转化，以热能或无害的低辐射形式进行能量转换，将能量释放或消耗的物质，广泛应用于高分子材料、纺织加工、户外涂料及其他领域。随着合成材料在户外应用的日益增加，光稳定剂已成为高分子材料助剂的主要种类之一。常用的光稳定剂按其作用机理大致可分为4类，即紫外线吸收剂(UVA)、猝灭剂、自由基捕获剂和光屏蔽剂。 0010 紫外线吸收剂(UVA)UVA按化学结构主要可分为5类：(1)邻羟基二苯甲酮类，如UV-9，UV-531等；(2)苯并三唑类，如UV-P，UV-327，UV-326等；(3)水杨酸酯类，如BAD、TBS、说 明 书CN 103552140 A2/3页4OPS等。(4)三嗪类。
8、，如紫外线吸收剂三嗪-5；(5)取代丙烯腈类，如UV-Absorber317等。 0011 自由基捕获剂能捕获高分子中所生成的活性自由基，从而抑制光氧化过程，达到光稳定的目的。这类光稳定剂主要是受阻胺光稳定剂(HALS)，主要是哌啶系、哌啶系衍生物及咪唑烷酮系衍生物。 0012 本发明采用水溶性邻羟基二苯甲酮类光稳定剂和HALS类自由基捕获剂，将两者先用少量水溶解，然后混合在酚醛树脂中，通过对户外用人造板表层进行浸渍处理，致使光稳定剂及抗氧化剂随着胶水渗透到细胞腔甚至细胞壁中，再与心层进行组坯和热压，表层的UVA会吸收有害 紫外辐射，并将能量消散为热而不至于引起热敏化作用，自由基捕获剂在有氧状。
9、态下吸收光能后，被氧化为相应的氮氧自由基，稳定的氮氧自由基不仅可以捕获木材光分解所产生的烷基自由基抑制光氧化反应，达到光稳定的目的，且在光稳定过程中具有再生能力，从而阻止了使用过程中表面紫外线老化进程，对人造板表面起到保护作用。 附图说明0013 图1为本发明工艺流程示意图。 具体实施方式0014 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0015 如图1所示，一种耐候性竹、木质人造板及其制造方法，具体步骤如下： 0016 步骤1：按比例将0.5-1.5紫外线吸收剂(UVA)和。
10、0.8-2.0自由基捕获剂用少量蒸馏水进行混合溶解，按比例加入适量低分子酚醛树脂，搅拌并混合均匀，得溶剂A； 0017 步骤2：在常温常压下，将人造板表层材料放入溶剂A中，完全浸渍2-6小时，取出后常温下干燥，至含水率为7-11； 0018 步骤3：将步骤2中所得的人造板表层与人造板基层组坯，热压、卸板和裁边，得成品。 0019 其中，所述紫外线吸收剂(UVA)为邻羟基二苯甲酮类，为白色至淡黄色粉体，通过在邻羟基二苯甲酮母体上连接能与高分子相混溶的长链烷烃基团改善，使其具有水溶性。此水性紫外线吸收剂水溶性好，溶于水后呈淡黄色高透明液体，具有极高的吸收效率，吸收波长在290-390nm， 对光、。
11、热稳定性好，不易腐败、使用周期长，极低的使用浓度，极高吸收性能。 0020 实施例1 0021 将低分子酚醛树脂(分子量：500-800，粘度：15mPas，固体含量38，浓度稀释至30待用)，添加2邻羟基二苯甲酮紫外线吸收剂，1的自由基捕获剂，搅拌并混合均匀，在常温常压下，放入竹纤维化单板，浸渍4-6h取出，干燥至含水率8-11，心层材料采用常规酚醛树脂浸胶，施胶量12-16，干燥至含水率8-11，组坯，热压(热压压力：3.5-5.0MPa热压温度150-165，保温时间30-40min，冷却时间20-35min，)，卸板、裁边，得成品。 0022 实施例2 说 明 书CN 10355214。
12、0 A3/3页50023 在改性脲醛树脂(粘度：30mPas，固体含量35)内添加0.8的邻羟基二苯甲酮紫外线吸收剂，1的自由基捕获剂及0.5的石蜡，搅拌并混合均匀。在常温常压下，放入杨木单板，浸渍2-4h，干燥至含水率7-10，中间层杨木单板干燥至含水率7-10，涂胶(涂胶量250-350gm2)，组坯，陈放，热压(热压压力：0.8-1.2MPa，热压温度110-115，保温时间10-15min)，卸板、裁边，得成品。 0024 表1耐候重组竹材的物理力学性能(密度：1.15gcm3) 0025 0026 表2耐候重组竹材的物理力学性能(密度：1.15gcm3) 0027 0028 综上所述，如表1、表2所示，本发明在不影响产品的物理力学性能的基础上可以起到预防或减缓木质人造板的老化进程，延长其使用寿命的作用，增加产品的附加值。 0029 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 103552140 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103552140 A。