磁性加磁工装.pdf

本发明公开一种磁性加磁工装。该磁性加磁工装包括隔磁座(1)和加磁件(2)，隔磁座(1)上设置有安装槽(3)，加磁件(2)固定设置在安装槽(3)内，并具有裸露的加磁表面(4)。根据本发明的磁性加磁工装，能够有效防止螺钉安装过程中磁铁直接接触零部件导致零部件被磁化的质量隐患。

权利要求书
1.  一种磁性加磁工装，其特征在于，包括隔磁座(1)和加磁件(2)， 所述隔磁座(1)上设置有安装槽(3)，所述加磁件(2)固定设置在 所述安装槽(3)内，并具有裸露的加磁表面(4)。

2.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述加磁件 (2)的底面与所述隔磁座(1)的底面之间的距离大于5mm。

3.  根据权利要求2所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述加磁件 (2)的底面与所述隔磁座(1)的底面之间的距离为7mm。

4.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述安装槽 (3)的宽度大于6mm。

5.  根据权利要求4所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述安装槽 (3)的宽度为8mm。

6.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述安装槽 (3)的棱边倒角。

7.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述加磁件 (2)的加磁表面(4)高度低于所述隔磁座(1)的顶面高度。

8.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述加磁件 (2)为永磁铁，所述隔磁座(1)为不锈钢。

9.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述隔磁座 (1)的相对两侧设置有安装定位孔(5)。

10.  根据权利要求1所述的磁性加磁工装，其特征在于，所述隔磁 座(1)的底部设置有卡槽(6)，所述加磁件(2)通过所述卡槽(6) 卡设在所述安装槽(3)内。

说明书磁性加磁工装
技术领域
本发明涉及工件组装技术领域，具体而言，涉及一种磁性加磁工 装。
背景技术
在对通过螺钉实现各部件之间连接的装置进行生产或组装过程 中，一般使用力矩风批、电批、风批等紧固工具拧紧螺钉，固定各注 塑、钣金零件。由于各紧固工具使用的批头没有能够对螺钉进行定位 的结构，导致在拧紧螺钉的过程中，螺钉会掉落在空调内部或者地上。 掉落在空调内部的螺钉如未及时取出会在空调运转过程出现异响问 题。
目前生产时，直接把磁铁吸附在批头上，使用磁铁的磁性吸附螺 钉。此方案存在以下几个问题：①磁铁直接吸附在风批或者风批头， 空调外机钣金件会吸附磁铁，导致磁铁吸附在钣金件上；②员工吸附 在磁铁上的螺钉数量不可控，螺钉容易散落；③磁铁吸附在风批头上 裸漏在外，靠磁铁磁性固定，操作过程存在磁铁直接接触电子膨胀阀、 电子元器件等零件，导致零件被磁化的质量隐患，影响整机性能。
发明内容
本发明实施例中提供一种磁性加磁工装，能够有效防止螺钉安装 过程中磁铁直接接触零部件导致零部件被磁化的质量隐患。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种磁性加 磁工装，包括隔磁座和加磁件，隔磁座上设置有安装槽，加磁件固定 设置在安装槽内，并具有裸露的加磁表面。
作为优选，加磁件的底面与隔磁座的底面之间的距离大于5mm。
作为优选，加磁件的底面与隔磁座的底面之间的距离为7mm。
作为优选，安装槽的宽度大于6mm。
作为优选，安装槽的宽度为8mm。
作为优选，安装槽的棱边倒角。
作为优选，加磁件的加磁表面高度低于隔磁座的顶面高度。
作为优选，加磁件为永磁铁，隔磁座为不锈钢。
作为优选，隔磁座的相对两侧设置有安装定位孔。
作为优选，隔磁座的底部设置有卡槽，加磁件通过卡槽卡设在安 装槽内。
应用本发明的技术方案，磁性加磁工装包括隔磁座和加磁件，隔 磁座上设置有安装槽，加磁件固定设置在安装槽内，并具有裸露的加 磁表面。磁性加磁工装将加磁件固定设置在隔磁座内，通过隔磁座隔 离加磁件对零部件的磁性作用，避免了加磁件直接设置在批头等操作 工具上可能造成的零部件被磁化的质量隐患。
附图说明
图1是本发明实施例的磁性加磁工装的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的磁性加磁工装的主视结构示意图；
图3是本发明实施例的磁性加磁工装的隔磁座的第一立体结构图；
图4是本发明实施例的磁性加磁工装的隔磁座的第二立体结构图。
附图标记说明：
1、隔磁座；2、加磁件；3、安装槽；4、加磁表面；5、安装定位 孔；6、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作 为对本发明的限定。
参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，磁性加磁工装包括隔 磁座1和加磁件2，隔磁座1上设置有安装槽3，加磁件2固定设置在安装 槽3内，并具有裸露的加磁表面4。在本实施例中，隔磁座1为不锈钢座， 加磁件2为永磁铁。当然，隔磁座1也可以用其他的隔磁或不导磁材质 支撑，加磁件2也可以为其他可以进行加磁的磁性件。
在需要使生产线螺钉紧固岗位批头受磁时，只需要把批头从工装 中间接触加磁件2划过，由于加磁件2能够磁化铁类物质，且被磁化的 物体能够较长时间保持带有磁性，因此经加磁件2加磁后的批头能满足 4-8小时具有磁性吸附螺钉等铁质物体的要求，本发明的磁性加磁工装， 结构简单，操作方便，装拆容易，能够很好地满足使用要求。
磁性加磁工装将加磁件2固定设置在隔磁座1内，由于隔磁座1不带 有磁性，不能导磁，并具有隔磁效果，因此通过隔磁座1可以隔离加磁 件2对零部件的磁性作用，避免了加磁件2直接设置在批头等操作工具 上可能造成的零部件被磁化的质量隐患。
加磁件2的底面与隔磁座1的底面之间的距离大于5mm，可以使 得加磁件2与零部件之间的间距超过5mm，能够有效防止零部件由于 距离加磁件2过近而被磁化。优选地，加磁件2的底面与隔磁座1的 底面之间的距离为7mm。
安装槽3的宽度大于6mm。由于加磁件2放置在安装槽3内，因 此在对批头进行磁化时，批头需进入到安装槽3内接触加磁件2的加 磁表面4，由于批头的宽度一般为6mm，因此使得安装槽3的宽度大 于6mm可以保证批头能够顺利从安装槽3中划过加磁件2进行加磁。 当然，对于不同规格的批头，安装槽3的宽度也可以进行相应调整， 只要能够保证批头能够顺利通过安装槽3进行加磁即可。优选地，安 装槽3的宽度为8mm，可以有效避免在加磁过程中批头与安装槽3的 侧壁之间产生接触摩擦，提高批头加磁的顺畅性。
安装槽3的棱边倒角，能够防止棱边对操作人员造成伤害。
加磁件2的加磁表面4高度低于隔磁座1的顶面高度，能够使得 加磁件2位于隔磁座1内，安装槽3可以对批头形成一定的导向作用。
隔磁座1的相对两侧设置有安装定位孔5，磁性加磁工装通过安装 定位孔5可以安装固定在其他结构上，更加便于进行加磁操作。
在本实施例中，隔磁座1的底部设置有卡槽6，加磁件2通过卡槽6 卡设在安装槽3内。在安装时，加磁件2从底部的卡槽6处安装入隔磁座 1内，并使加磁件2卡设在安装槽3内。卡槽6可以使得加磁件2在隔磁座 1上的安装结构更加稳定可靠。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。